Проведение измерений и обработка результатов. 1. Для детали, представленной на рис

1. Для детали, представленной на рис. 13, произвести измерения наружного диаметра d_нар с помощью стойки и установленного в ней индикатора часового типа.

Для этого по чертежу определяется размер, по которому производится набор концевых плоскопараллельных мер.

Рис. 13. Эскиз детали для измерения диаметра

Измерения выполняют в таком порядке: приподняв наконечник прибора, устанавливают на стол или плиту изделие; затем опускают наконечник на поверхность изделия и выполняют отсчет показаний. По указателю числа оборотов стрелки находят число миллиметров в размере. Дробная доля размера равна числу делений циферблата против стрелки, умноженному на С=0,01 мм. При вращении стрелки против часовой стрелки отсчет по индикатору складывается с длиной блока концевых мер, в противном случае - вычитается. Результаты измерений заносятся в таблицу по форме табл. 1.

Таблица 1

Номер пальца поршня	Диаметр пальца, мм	Норма, мм*	Заключение о годности
№1
№2
№3

* - выдается преподавателем

2. Для детали, представленной на рис. 14, определить пригодность для ее дальнейшей эксплуатации

Рис. 14. Вид детали (поршня) для измерения наружного диаметра

По заданному допуску изготовления поршня заполнить табл. 2

Таблица 2

Наименование детали
Номинальный диаметр отверстия, мм
Поле допуска по ГОСТ 2547-82 (СТ СЭВ 144-75)
Основное отклонение по ГОСТ 2547-82 (СТ СЭВ 144-75)
Квалитет по ГОСТ 2547-82 (СТ СЭВ 144-75)
Предельные отклонения по ГОСТ 2547-82 (СТ СЭВ 144-75), мкм	ЕS
EI
Величина допуска, мкм	T
Предельные размеры, мм	d_нб
d_нм
Допуск на овальности по ГОСТ 24643-81(СТ СЭВ 636-77), мкм	степень точности

Допуск на отклонение формы в продольном сечении ГОСТ 24643-81(СТ СЭВ 636-77), мкм	степень точности

Допускаемая погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81, мкм

3) Построить поле допуска диаметра поршня, на котором указать предельные отклонения: номинальный, наибольший и наименьший размеры.

4) Подготовить к измерениям индикаторную скобу по п. 2.5 или рычажную скобу по 2.6 и провести измерения диаметров поршней в плоскостях I-I, II-II и III-III на линиях 1-1 и 2-2 (рис. 14).Результаты измерений занести в табл. 3.

Таблица 3

Шифр измерения	Показания прибора, мм	Действительные размеры отверстия, мм	Наибольший действительный размер d_н6, мм	Наименьший действительный размер d_нм, мм
I-1*
I-2
II-1
II-2
III-1
III-2

* - плоскость I, линия 1.

5) По данным измерений определить действительные диаметры поршня: наибольший d_нб и наименьший d_нм.

6) Определить величину конусности, бочкообразности и седлообразности и занести в табл. 4.

Таблица 4

Линия	Значение конусообразности, мм	Значение бочкообразности, мм	Значение седлообразности, мм	Наибольшее значение конусообразности, бочкообразности или седлообразности, мм
1-1
2-2

Конусность, бочкообразность и седлообразность определяется в каждом сечении I, II и III

Δ = (d_нб- d_нм)·1/2,

где: d_нб – действительный максимальный размер, мм;

d_нм – действительный минимальный размер, мм.

7) Определить овальность поршня в сечениях I-I, II-II и III-III как полуразность между значениями диаметров на линиях 1-1 и 2-2 и занести в табл. 5.

Таблица 5

Плоскости, перпендикулярные оси отверстия	Значения овальности, мм	Наибольшая овальность отверстия, мм
I-I
II-II
III-III

8) Определить допуски цилиндричности и овальности поршня и проставить их на эскизе детали (рис. 14).

9) Дать заключение о годности поршней по диаметру, цилиндричности и овальности. Если действительные размеры ни в одном из сечений не выходят за установленные предельные размеры, а отклонения формы и овальности - не более допустимых значений, то поршень считается годным.

10) Допуски цилиндричности и овальности назначаются по ГОСТ 24643-81 в зависимости от назначенной степени точности формы и расположения поверхностей детали. Степень точности назначается в зависимости от квалитета диаметра и относительной геометрической точности. Принимаем нормальную относительную геометрическую точность.

3. 1) По эскизу (рис. 14) изготовлена партия из трех деталей (гильз). Необходимо произвести измерение действительных размеров гильз (внутреннего диаметра); определить отклонение от правильной цилиндрической формы, овальность внутренней поверхности, сделать заключение о годности этих деталей.

Рис. 15. Измерительная гильза

2) По заданному допуску изготовления поршня заполнить табл. 2.

3) Построить поле допуска диаметра гильзы, на котором указать предельные отклонения, номинальный, наибольший и наименьший размеры.

4) Подготовить к измерениям нутромер индикаторный и произвести измерения внутреннего диаметра гильзы в 3-х сечениях I-I, II-II и III-III, перпендикулярных оси детали, в каждом сечении 2 измерения во взаимно перпендикулярных направлениях 1-1 и 2-2 (рис. 15). Результаты измерений занести в табл. 3.

5) По данным измерений определить действительные диаметры поршня: наибольший d_н6 и наименьший d_нм.

6) Определить величину конусности, бочкообразности и седлообразности (рис. 16) и занести в табл. 4.

Рис. 16. Нецилиндричность детали (а),

конусность (б), бочкообразность (в) и седлообразность (г)

8) Определить допуски цилиндричности и овальности гильзы и проставить их на эскизе детали (рис. 15).

9) Дать заключение о годности гильз по диаметру, цилиндричности и овальности. Если действительные размеры ни в одном из сечений не выходят за установленные предельные размеры, а отклонения формы и овальности - не более допустимых значений, то гильза считается годной.

Допуски цилиндричности и овальности назначаются по ГОСТ 24643-81 в зависимости от назначенной степени точности формы и расположения поверхностей детали. Степень точности назначается в зависимости от квалитета диаметра и относительной геометрической точности. Принимаем нормальную относительную геометрическую точность.

4. Для измерения отклонения от соосности наружной поверхности втулки и отверстия втулка (рис. 13) надевается на оправку и устанавливается в центрах прибора для определения радиального биения (рис. 12). Траверса с закрепленным в ней индикатором опускается до тех пор, пока измерительный наконечник индикатора не коснется поверхности втулки, а стрелка не сделает 1-2 оборота. Затем, медленно вращая втулку на оправке, отмечают наибольшее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали; заносят в табл. 6 абсолютную величину разности этих показаний, которая является величиной отклонения от соосности в диаметральном выражении.

Таблица 6

Номер валика	Отклонение от соосности	Радиальное биение
Действительное	Норма*	Заключение о годности	Действительное	Норма*	Заключение о годности
№1
№2
№3

* - норму по соосности и радиальному биению определяет преподаватель.

Радиальное биение определяют как разность между наибольшим и наименьшим показанием индикатора.

Сравнивая действительное биение с допускаемым по чертежу, делают заключение о годности контролируемой детали.

Содержание отчета

Отчет по лабораторной работе должен включать:

- цель работы;

- краткие сведения о приборах, используемых в работе;

- рисунки деталей;

- таблицы измерений;

- выводы по работе.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается метод сравнения с мерой?

2. Что такое мера, однозначная мера, многозначная мера и набор мер?

3. Назначение, классификация и устройство индикаторов часового типа.

4. Назначение, классификация и устройство пружинных измерительных головок.

5. Назначение, классификация и устройство стоек и штативов.

6. Назначение и классификация плоскопараллельных концевых мер длины. Правила составления блока концевых мер длины.

7. Назначение, устройство и порядок измерений индикаторной скобой.

8. Назначение, устройство и порядок измерений рычажной

скобой.

9. Назначение индикаторного нутромера.

10. Принцип действия индикаторного нутромера и конструкция.

11. Методика настройки распорного индикаторного нутромера на ноль при помощи микрометра.

12. Порядок определения радиального биения.

13. Изобразите графически, а также дайте определение погрешностей формы цилиндрических и плоских поверхностей.

14. Изобразите графически поля допусков на контролируемые размеры.