Тема лекции №9. Основные способы изготовления печатных форм плоской офсетной печати

Фотомеханический способ изготовления офсетных печатных форм характеризуется нанесением формную пластину светочувствительного слоя (называемого еще копировальным), контактным копированием на этот слой негатива или диапозитива с последующей обработкой для выявления и формирования в слое печатных и пробельных элементов формы. В зависимости от способа копирования (негативный или диапозитивный) печатные элементы создаются либо на самом задубленном слое коллоида, либо на лаковой пленке, специально нанесенной на формную пластину для образования печатных элементов. В оперативной полиграфии тиражи обусловили преимущественное использование негативного копирования. Этот способ применяют, в основном, по известной в полиграфии технологии с некоторым упрощением технологического процесса, при котором печатные формы изготавливают без пробы и перекатки. При негативном способе изображение копируют на хромированный слой коллоида через негатив, на котором призрачные участки соответствуют печатным элементам формы. Свет, проникая через прозрачные участки негатива, задубливает светочувствительный коллоид в тех местах, в которых затем образуются печатные элементы. Задушенные места слоя становятся нерастворимыми в воде. Степень дубления зависит от интенсивности света, свойства коллоида, толщины слоя, длительности освещения и других факторов. В настоящее время начинают примениться перспективные материалы (светочувствительные ортохинондиазные слои и диазосмолы). Светочувствительный раствор наносят на алюминиевую фольгу в центрифуге при 50—60 об/мин и температуре не выше 40°С. После того, как слой высохнет (8—10 мин), формную пластину вместе с негативом помещают в копировальную раму и производят экспонирование. Время экспонирования обычно не превышает 5-10 мин и зависит от силы света, качества негатива, копировального слоя и др. При правильной экспозиции освещенные участки копировального слоя задубливаются по всей толщине и прочно сцепляются с формным материалом. Затем формную пластину закатывают ровным тонким слоем копировальной краски, припудривают тальком и проявляют в воде. При проявлении незадубившиеся участки копировального слоя растворяются в воде и удаляются с формы вместе с краской. На форме остаются задубленные участки, прочно удерживающие краску, которые образуют печатные элементы. После этого проявленную форму обрабатывают гидрофилизующим растворам, покрывают декстрином и высушивают. При соблюдении технологии изготовления печатных форм негативным способом можно получить форму хорошего качества, обладающую тиражеустойчивостью ие менее 3 тыс. оттисков. Фотомеханический способ изготовления форм рекомендуется при выпуске изданий, к которым предъявляются повышенные требования к качеству полиграфического исполнения, с тоновыми и цветными иллюстрациями и сложной графикой.

Электрографический способ. Благодаря простоте и главное быстроте изготовления офсетных печатных форм электрография нашла большое применение оперативной полиграфии. Печатную форму электрографическим способом можно сделать в течение 5 мин. При этом следует учитывать, что данным способом изготавливают формы только со штриховых оригиналов: с полутоновых оригиналов изготовить качественную печатную форму нельзя. Электрография основана на свойстве некоторых высокоомных полупроводников (селен, кадмий и др.) под действием света резко увеличивать свою электропроводность. Наибольшее применение в электрографии получил селен, который используют в качестве фотополупроводникового слоя на аппаратах плоскостного и ротационного типов. Печатные формы в основном изготавливают на электрографических аппаратах плоскостного типа (ЭРА-М, ЭГП2-РМ2).

В качестве формного материала применяется зерненная алюминиевая фольга или бумажные пластины с гидрофильным покрытием. Если используют гидрофильные пластины, то при переносе изображения сверху пластины накладывают лист алюминиевой фольги. После термического закрепления изображения появившийся незначительный фон ("тенение") удаляют, протирая пробельные элементы, увлажняют тампоном с порошком безводной окиси алюминия или мелко размолотой пемзы. Грязь убирают тампоном, смоченным водой. При строгом соблюдении технологии формы, изготовленные на алюминиевой фольге, обладают тиражеуетойчивостью не менее 10 тыс. оттисков, а используя гидрофильные пластины - не менее 1-2 тыс. оттисков. Следует отметить, что электрографический способ изготовления офсетных печатных форм в оперативной полиграфии имеет большие перспективы благодаря простоте, быстроте, экономичности; он не требует большой квалификации исполнителя и экономит производственные площади, хотя по качеству исполнения он несколько уступает фотомеханическому способу.