Защитные покрытия.Классификация.Методы нанесения защитных покрытий
Защитные покрытия-слои,искусственно создаваемые на поверхности мталлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии.
1)-металлические покрытия
Материалами для нанесения могут быть как чистые металлы,так и их сплавы.Они могут быть как анодными так и анодными.
Катодные:их потенциалы имеют более положительное значение чем потенциал основного металла.Покрытием могут служить Cu,Ni,Ag.
При повреждении покрытия (или наличия пор) возникает коррозионный элемент: анод-основной металл,катод-материал покрытия.Анод растворяется(коррозирует)На катоде выделяется водород или поглощается кислород
Следовательно катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия.
Анодные:имеют более отрицательный потенциал,чем потенциал основного металла.В этом случае основной металл будет катодом коррозионного элемента, поэтому он не коррозирует 
Потенциалы металлов зависят от состава растворов,поэтому приизменении состава раствора может менятся и характер покрытия.Так покрытие стали оловом в растворе H2SO4-катодное,а в растворе органических кислот-анодное.
2)-Неметаллическое покрытие
Они могут быть как органическими,так и неорганическими.Защитное действие этих покрытий сводиться в основном к изоляции металла от окружающей среды.В качестве неорганических покрытий применяют неорганические эмали,оксиды металлов,соединения хрома,фосфора и др.
К органическим относятся лакокрасочные покрытия,покрытия смолами,пластмассами,полимерными плёнками,резиной
Эмалированию подвергают чёрные и цветные металлы.Оно применяется также для защиты от газовой коррозии.
Оксидирование-образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных плёнок.
Воронение,анодирование-в сухом воздухе оксидные плёнки достаточно стойки;во влажной атмосфере , и особенно в воде,защитные свойства их невысоки.Защитный свойства оксидных плёнок повышают пропиткой их маслом.
Фосфатные покрытия получают из растворов ортофосфорной кислоты и ортофосфатов марганца или цинка(н-р,ZnHPO4+H3PO4)
Лакокрасочные покрытия наиболее распространены и незаменимы.Покрытие должно быть сплошным,беспористым,газо- и водонепроницаемым,химически стойким,эластичным,обладать высоким сцеплением с материалом,механической прочностью и твёрдостью.
2)Распыление металла на поверхности(металлизация)-способ получения металлических защитных покрытий на различных сооружениях;при этом способе расплавленный металл с помощью струи сжатого воздуха наноситься на защищаемую поверхность
3)Термомеханические методы:изделие помещают в смесь,содержащую порошок металла покрытия,при повышенной температуре происходит диффузия наносимого металла в основной металл.
4)Химический метод-заключается в восстановлении соединений металла с помощью гипофосфита,водорода,гидроцинка и других восстановителей.
