Контроль и оценка точности
Точность геометрических параметров контролируют определением их действительных значений, а также характеристик точности и сопоставлением их с требованиями, установленными в нормативно-технической документации.
Контроль точности приведен в ГОСТ 23616-79.
Контроль точности геометрических параметров является обязательной составной частью контроля качества и производится посредством сопоставления действительных значений параметров или характеристик точности с установленными.
В процессе производства на предприятиях и в строительных организациях следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль точности.
Контроль точности должен обеспечивать:
- определение с заданной вероятностью соответствия точности геометрических параметров требованиям нормативно-технической, технологической и проектной документации на объекты контроля;
- получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов.
Контролю точности подлежат:
- геометрические параметры, элементы и параметры, определяющие положение ориентиров разбивочных осей и ориентиров для установки элементов, а также положение элементов в конструкциях (номенклатура допусков указанных параметров приведена в ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 21780-83);
- геометрические параметры технологического оборудования, форм и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов и их установки в конструкциях и указанные в соответствующих технологических документах.
Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров, объемов производства и стабильности технологических процессов с учетом стоимости и требуемой надежности контроля.
В стандартах и других нормативно-технических документах, устанавливающих правила контроля, должны быть определены:
- контролируемые параметры;
- применяемый метод контроля;
- план контроля и порядок его проведения;
- средства контроля, правила выполнения и требования к точности измерений;
- метод оценки результатов контроля.
На предприятиях и в строительных организациях следует разрабатывать стандарты предприятия, карты и ведомости контроля и другие технологические документы на процессы и операции контроля, определяющие для конкретных объектов контроля размещение постов контроля по технологическому процессу, исполнителей, объем и содержание работ по контролю, методики и схемы измерений, правила сбора, обработки и использования информации о результатах контроля.
Нормативно-технические и технологические документы, устанавливающие правила контроля точности, должны проходить метрологическую экспертизу в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений.
Контроль точности назначают преимущественно выборочным по альтернативному или количественному признакам, а в необходимых случаях - сплошным.
При сплошном контроле (Приложение 1.3) точность данного геометрического параметра проверяют в каждом объекте контроля (единице продукции).
Сплошной контроль следует назначать:
- при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;
- при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;
- при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема.
Контроль производят по мере завершения соответствующих технологических операций или выпуска готового изделия, либо после формирования партий продукции или выполнения определенного объема строительно-монтажных работ.
Контрольными нормативами при сплошном контроле являются верхнее dхsup и нижнее dхinf предельные отклонения от номинальных размеров или от номинального положения ориентира, точки прямой или плоскости, определяющие требования к точности контролируемого параметра.
В отдельных случаях контрольными нормативами могут быть наибольший xmax или наименьший xmin предельные размеры.
Для определения соответствия геометрических параметров контрольным нормативам согласно установленным правилам измерений находят действительные отклоненияdхi или действительные размеры xi.
Объект контроля считают годным по данному контролируемому параметру, если соблюдено одно из следующих условий:
| dхinf £ dхi £ dхsup; | (1.7.19) |
| xmin £ xi £ xmax. | (1.7.20) |
В целях сокращения трудоемкости контроля, проверка соблюдения условий (19) и (20) может производиться без определения количественных значений dхi и xi с помощью предельных калибров или шаблонов.
При выборочном контроле (Приложение 1.3) точность данного геометрического параметра проверяют по установленному плану контроля в выборке, состоящей из определенного количества объектов контроля (единиц продукции) в общем объеме партии (в потоке) продукции или в объеме выполненных работ.
Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса.
Возможность применения эффективного выборочного контроля устанавливают на основе результатов статистического анализа точности по ГОСТ 23615-79.
Для контроля формируют случайные выборки в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73.
При контроле точности разбивочных работ и установки элементов выборку составляют из определенного количества закрепленных в натуре ориентиров или установленных элементов из их общего числа, входящего в принимаемый за партию объем строительно-монтажных работ.
При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернативному признаку.
При контроле по альтернативному признаку контрольными нормативами являются предельные отклонения dхsup и dхinf (или xmax и xmin) и приемочные и браковочные числа Ас и Rе, характеризующие предельное количество дефектных единиц в выборке.
Могут быть приняты одноступенчатый или двухступенчатый способ контроля, которые равнозначны по получаемой оценке.
В обоснованных случаях допускается применение других планов контроля по ГОСТ 18242-72*.
При контроле по альтернативному признаку определяют количество дефектных объектов контроля (единиц продукции) в выборке путем ее сплошного контроля.
Партия принимается, если количество дефектных объектов контроля в выборке меньше или равно приемочному числу Ас1, и не принимается, если это количество больше или равно браковочному числу Re1.
При двухступенчатом контроле в случаях, когда число дефектных объектов контроля в выборке больше Ас1 и меньше Re1 извлекается вторая выборка. Если общее число дефектных единиц в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ас2, партия принимается, если больше или равно браковочному числу Re2 – не принимается.
Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также, если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод применим, когда контролируемые параметры независимы друг от друга и имеют нормальное распределение.
При необходимости, часть параметров можно контролировать по количественному признаку, а часть – по альтернативному.
При контроле по количественному признаку контрольными нормативами являются xmax, xmin и табличные коэффициенты, характеризующие допустимое для данного плана контроля соотношение между действительными и нормативными характеристиками точности.
Правила контроля по количественному признаку назначают в соответствии с ГОСТ 20736-75*.
Отклонение при выборочном контроле партии могут быть предъявлены для сплошного контроля.