Типы, конструкции и размеры

Далее ⇒

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14098-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts

for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ГОСТ 14098-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения	Способ и технологические особенности сварки
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозначение	Положение стержней при сварке
	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт
Кресто-	К2	То же, трех стержней	Кт	Любое
образное	к3	Дуговая ручная прихватками	рр
	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизонтальное
	С2	То же, разного диаметра	Кн	»
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	»
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	»
	С5	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	»
	С6	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С7	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Вертикальное
Стыковое	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	»
	С13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	Рв	»
	С14	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	»
	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	Горизонтальное
	С16	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Вертикальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.	Рм	»
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	Рм	»
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру	»
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ	»
Стыковое	С24	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Горизонтальное
	С25	Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С26	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	Горизонтальное
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Вертикальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С29	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	»
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп	»
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс	»
	Н1	Дуговая ручная швами	Рш	Любое
Нахлесточное	Н2	Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Горизонтальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп	»
	Н4	Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка	»
	Т1	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Мф	Вертикальное
	Т2	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф	»
	Т3	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Вертикальное
	Т6^*)	Контактная рельефная сопротивлением	Кс	»
Тавровое	Т7	Контактная непрерывным оплавленном	Ко	»
	Т8	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО₂) в выштампованное отверстие	Мв	»
	Т9	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв	»
	Т10	Дуговая механизированная в СО₂ в отверстие	Мс	»
	Т11	То же, в некованное отверстие	Мц	»
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз	»
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 — Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d_н — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d₁ — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d'_н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d_о — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_o — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_p — диаметр рельефа на плоском элементе;

D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' — диаметр обточенной части стержня;

R — радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b¢, b¢¢ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h₁ — высота усиления наплавленного металла;

h₂ — высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

h_св — глубина проплавления (Т8, Т9);

l — длина сварного шва;

l₁, l₂ — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l_ш — ширина флангового шва (С24 — С32);

l_н — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l₃, l₄ — длина сварного шва (С22);

l¢ — длина обточенной части одного стержня (С4);

L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L₁ — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;

k₁ — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

т — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c₁ — размеры наплавленного металла в соединении Т13;

a, a₁, a₂, b, b₁, b₂, g, g₁ — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h/d¢_н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d_н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.

12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d¢_н/d_н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н, мм	Величина h/d¢_н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d¢_н/d_н	Минимальная величина h/d¢_н обеспечивающая ненормируемую	a
сварки	до сварки	после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25	прочность
К1 ¾ Кт			Вр-I Вр-600 А-I А-II* A-III*	3 — 5 4 ¾ 6 5,5¾40 10—40 6—40	0,35—0,50 0,25¾0,50 0,33—0,60 0,40—0,80	0,28—0,45 0,21—0,45 0,28—0,52 0,35—0,70	0,24—0,40 0,18—0,40 0,24—0,46 0,30¾0,62	0,22—0,35 0,16—0,35 0,22—0.42 0,28—0,55	0,17 0,12 0,17
К2 — Кт			at-iiic at-ivc	6—32 10¾32	0,40—0,60	0,35—0,46	0,30—0,46	0,28¾0,42	0,20	30—90°

Примечания:

1. Величины d¢_н/d_н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d') должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры	Класс	Марка стали	d_н ; d¢_н	l	b
способа сварки	до сварки	после сварки	арматуры
К3 ¾ Рр			А-I А-II А-III Ат-IIIC	¾ Ст5пс Ст5сп 10ГТ 25Г2С Ст5пс, Ст5сп	10—40 10—18 10¾28 10—32 10—28
			Ат-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС		0,5 d¢_н, но	0,3 d¢_н, но
			Ат-IVK Ат-V	08Г2С, 10ГС2 20ГС	10—32	не менее 8	не менее 6

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры	Класс	d_н	D	d¢_н/d_н	a ±10°
способа сварки	до сварки	после сварки	арматуры
			А-I, А-II,	10—18	³ 1,3 d¢_н
С1 — Ко, С2 ¾ Кн			А-III A-IV, A-V A-VI aт-iiic aт-ivc	20—40 10—32 10—22	³ 1,2 d¢_н ³ 1,2 d¢_н ³ 1,3 d¢_н	0,85 ¾ 1,0	90°
			aт-v	10—32	³ 1,2 d¢_н
			aт-vck

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения d¢_н/d_н < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	D	D¢ ¾ 0,1	L	l¢	a ±10°
способа сварки	до сварки	после сварки
С3—km			А-II, А-III A-IV, A-V	10—40 10—32
С4—Кп			A-VI aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК	10—22 10¾32	³ 1,2 d¢_н	d	³ 2 d_н	1,5 d_н ± 0,2 d_н	90°

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

l₂

a ¾10°

h₁

h₂

сварки

до сварки

после сварки

С5 — М_ф, С6 — М_п, С7 ¾ Р_в

A-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

12¾20 12¾16

5¾12

90°

10¾15°

£1,5d_н £1,2d_н

£0,15d_н £0,05d_н

£0,2d_н £0,05d_н

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При. отношении d’_н/d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

l₂

a -10°

b₁

b₂

h₁

h₂

сварки

до сварки

после сварки

С8 — М_ф, С9 — М_п, С10 ¾ Р_в

A-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

5¾15 3¾10

8¾20

£0,15d_н

90°

40¾50°

10¾15°

20¾25°

£2d_н

£25 £15

£0,15d_н £0,05d_н

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d’_н/d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	l₁	a, a₁ -10°	a₂	L₁	l	h₁	h₂
сварки	до сварки	после сварки
С11 — М_ф, С12 — М_п, С13 ¾ Р_в			A-III	32¾40	12¾16 12¾18	90°	12¾15°	³200	£1,2d_н £1,3d_н	£0,15d_н

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом a₂ допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	d’_н/d_н	l₁	b	l₁=l	b	H	h₁
сварки	до сварки	после сварки
С14 — М_п			A-I,			8—12	£10°	2d_н+l₁
C15 ¾ Р_с			A-II,	20¾40	0,5¾1,0	12¾15	¾
С16 — М_о			A-III			10—20	£10°	3d_н+l₁
С14 — М_п С15 — Р_с С16 — М_о			Ат-IIIC, Ат-IVC	20¾32	0,5¾1,0	Те же значения, в зависимости от способа сварки	4d_н+l₁	(0,35¾ 0,40)d_н	£1,2d_н+s	£0,05d_н

Примечания:

1. Для d_н = 20 — 25 мм s = 6 мм,

d_н= 28 — 40мм s = 8 мм.

2. При отношении d’_н/d_н = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

a -10°

l_н = l

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С17 — М_п

А-I,

2d_н+l₁

С18 — М_о

А-II,

20—40

0,5—1,0

3d_н+l₁

С19 — Р_м С17 — М_п С18 — М_о С19 — Р_м

А-III at-iiic, at.ivc

20—32

0,5—1,0

6¾8

90°

30¾40°

£0,15d_н

2d_н+l₁ 4d_н+l₁

(0,35¾ 0,40)d_н

£1,2d_н+s

Примечания

1. Для d_н = 20 — 25 мм s = 6 мм, для d_н = 28 — 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

b₁

g₁

h₁

h₂

сварки

до сварки

после сварки

±2°

С20 — Р_м

А-I, А-II, А-III

20¾40

0,5¾1,0

3¾4

55°

110°

140°

25°

15°

(0,05¾0,10)d_н

£0,05d_н

Таблица 12

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	l_н = l	l₁	b	h
сварки	до сварки	после сварки
С21 — р_н			A-I A-II, A-III A-IV A-V A-VI	10¾40 10¾32 10¾22	6d_н 8d_н 10d_н
	То же, но накладки смещены		at-iiic at-ivc, at-v, at-vck	6¾32 10¾32	8d_н 10d_н	0,5d_н, но ³10	0,5d_н, но ³8	0,5d_н, но ³4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.

3. Допускаются двусторонние швы длиной 4d_н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	l_н	l₃	l₄	b	h
стоки	до сварки	после сварки
С22 — Ру	См. С21, но накладки смещены		Ат-V Ат-VI	20, 22 25, 28 20, 22 25, 28	28,5 d_н 26,5 d_н 24,5 d_н 21,5 d_н 21,0 d_н 34,5 d_н 29,5 d_н 25,5 d_н 25,0 d_н	5,0 d_н 4,5 d_н 5,5 d_н	7,0 d_н 6,5 d_н 6,0 d_н 8,5 d_н 7,5 d_н 7,0 d_н	0,5 d_н, но ³ 8	0,25 d_н, но ³ 4

Таблица 14

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	l = l_н	b	h
сварки	до сварки	после сварки
С23 — Рэ			А-I	10 — 40	6 d_н
			А-II, А-III	10 ¾ 25	8 d_н	0,5 d_н, но ³ 8	0,25 d_н, но ³ 4
			aт-iiic	10 ¾ 18
			aт-ivc	10 — 18	10 d_н

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d_н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

l_н =l_ш

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С24 ¾ Мф С25 — Мп С26 ¾ Рс

A-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

12¾20 12¾16

5¾10°

2d_н+l₁

£1,5 d_н £1,2 d_н

£0,15d_н £0,05d_н

d_н/2+s

³0,8s

С24 — Мф С25 — Мп С26 — Рс 1

Ат-IIIC, aт-ivc

20¾32

4d_н+l₁

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d_н = 28 — 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

a -10°

l_н =l_ш

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С27—Мф С28—Мп С29—Рс

А-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

5¾15 3¾10

£0,15d_н

40¾ 50°

90°

2d_н+l₁

£25 £15

d_н/2+s

£2d_н

³0,8s

С27—Мф С28—Мп С29—Рс

Ат-IIIC, Ат-IVC

20¾32

4d_н+l₁

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d_н = 28 — 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

l₁

a -10°

l_н = l_ш

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С30—Мф С31—Мп С32—Рс

А-III

32¾40

12¾18

90°

12¾15°

3d_н+l₁

£1,3d_н

(0,1¾ 0,15)d_н

d_н/2+s

³0,8s

таблица 18

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры	Класс арматуры	d_н	s	l_н = l_ш	b	h
сварки	до сварки	после сварки
			А-I А-II,	10¾40	³0,3 d_н, но ³ 4	3 d_н
HI—Рш			А-III A-IV A-V A-VI aò-iiic aт-ivc, aт-v, aт-vck	10¾22 10—32 10—22 10—32	³0,4 d_н, но ³ 5 ³0,3 d_н, но ³ 4 ³0,4 d_н, но ³ 5	4 d_н 5 d_н 4 d_н 5 d_н	0,5 d_н, но ³ 8	0,25 d_н, но ³ 4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной	Класс арматуры	d_н	R	k	n	m	k₁	s	a ±3°
сварки	до сварки	после сварки
Н2¾Кр			A-I A-II A-III, aò-iiic	6¾16 10—16 6¾16	1,4 d_н 1,6 d_н	0,4 d_н	1,8 d_н 2,0 d_н	n +10	(0,10¾0,15) d_н	³0,3 d_н, но не менее 4	90°

Таблица 20

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной	Класс арматуры	d_н	R	k	n	m	k₁	s	a ±3°
сварки	до сварки	после сварки
Н3—Кп			А-I, А-II А-III, aò-iiic	12¾16	1,4 d_н 1,6 d_н	0,4 d_н	1,8 d_н 2,0 d_н	n + 10	(0,10¾0,15) d_н	³0,3 d_н, но не менее 4	90°

Таблица 21

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной	Класс арматуры	d_н	R	k	D	m	k₁	s	a ±3°
сварки	до сварки	после сварки
Н4¾Ка			A-I A-II A-III	8¾16 10¾16 8—16	1,4 d_н 1,6 d_н	0,35 d_н 0,40 d_н	1,7 d_н 1,8 d_н	1,8 d_н 1,9 d_н	(0,1¾0,15) d_н	4¾6	90°

Таблица 22

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной	Класс арматуры	d_н	s	D	g	b	s/d_н	a
сварки	до сварки	после сварки
T1¾Мф Т2—Рф			А-I А-II А-III aò-iiic	8—40 10—25 28—40 8—25 28—40 10—18	³4 ³6	(1,5¾2,5) d_н	3¾10	£15°	³0,50 ³0,55 ³0,70 ³0,65 ³0,75 ³0,65	85¾90°

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d_н

s/d_н

D_p

сварки

до сварки

после сварки

A-I

8—25

³4

³0,4

ТЗ—Мж

A-II

10¾25

(1,5¾2,5) d_н

5¾15

£15°

85¾90°

0,4 d_н

(2,0¾2,5) d_н

(2,0¾2,5) d_н¾s

A-III

8—25

³6

³0,5

Ат-IIIC

8—14

Таблица 24

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g	D_p	R	s/d_н	k
сварки	до сварки	после сварки
			А-I	6—20	³4	1,4 d_н	³0,2 d_н	2,0 d_н	2,0 d_н	³0,4	0,5 d_н
Т6¾Кс			А-II	10—20		1,5 d_н		2,2 d_н	2,2 d_н		0,6 d_н
			А-III	6—20	³6	1,6 d_н				³0,5	0,7 d_н

Таблица 25

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	b	s/d_н	a
сварки	до сварки	после сварки
			А-I, А-II	10¾20	³4	³l,2 d_н	£15°	³0,4	85¾90°
Т7¾Ко			А-II, А-III		³6	³1,3 d_н		³0,5
				22—40	³12
			Ат-IIIС	10—22	³6

Таблица 26

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной	Класс арматуры	d_н	s	D_о	k	h_св	d_o	s/d_н
сварки	до сварки	после сварки
			A-I				0,5 d_н+ 0,8 s	0,5 d_н
Т8—Мв			A-II	10—36			0,6 d_н +0,8 s	0,6 d_н
Т9—Рв			A-III		³4	2 d_н	0,7 d_н +0,8 s	0,7 d_н	d₁ + (l¾3)	³0,3
			aт-iiic	10—22

Таблица 27

мм

Далее ⇒