Состав и свойства формовочной и стержневой смеси
Для формовки на автоматах требуется единая формовочная смесь с повышенной прочностью, состав и свойства единой формовочной смеси определяются согласно рекомендациям [2], табл. 2.6, с.141.
Состав и свойства стержневой смеси выбираются согласно рекомендациям [2], табл. 2.9, с.143.
Эти данные оформляются в виде электронной таблицы, заполненной вручную. Данные этих таблиц будут использованы при расчете расхода основных материалов.
На основе рецептов формовочной и стержневой смесей рассчитывается потребность в основных материалах. Расчет ведем в виде электронной таблицы – рисунок 14.
Рисунок 14 – Пример таблицы расчета расхода основных материалов
В данной таблице столбец «В» заполняется вручную на основе рецептов формовочной и стержневой смесей. Остальные столбцы заполняются автоматически.
Термо-обрубно-очистное отделение
Определение объема производства и числа оборудования
Определение объема производства, т.е. числа отливок, подлежащих обработке в отделении, ведется на основе годовой производственной программы литейного цеха – таблица «Расчет приведенной программы» файла «01 – Расчет приведенной программы». При этом учитываются, и те отливки, которые окажутся бракованными на разных стадиях технологического процесса данного отделения или при обработке резанием (так называемый внешний брак), т.е. будучи частично или полностью обработанными. Их количество принимается равным 2-3 % годового числа годных отливок.
Кроме того, необходимо учесть отливки, имеющие дефекты, которые подлежат исправлению на предусмотренном для этого специальном участке. Количество таких отливок ориентировочно может принять в размере 15-20% годового выпуска мелких отливок, 25-30% - средних и 40-60% - крупных отливок.
Количество отливок, подлежащих термической обработке назначается произвольно в пределах от 20 до 100 % производственной программы, включая и повторно обрабатываемые отливки.
Объем отливок, нуждающихся в грунтовании, также устанавливается произвольно.
Технологический процесс в отделении целесообразнее всего спроектировать с учетом разделения отливок на два потока, сделанного ранее – таблица «расчет числа форм» файла «02 – проектирование ФЗВО». Объем производства на этих потоках ведем в виде электронной таблицы – рисунок 15.
Рисунок 3.15 – Пример таблицы расчета объема производства
термо-обрубно-очистного отделения
В таблице заполняются ячейка «Е5» - по данным таблицы «Фонд времени оборудования» файла «01-расчет приведенной программы», столбцы «Н», «J» и «L» - согласно рекомендациям описанным выше.