Номенклатура гидроизоляционных материалов
На основании просмотренных источников информации (учебная и специальная литература, журналы, рекламные материалы и т.д) следует выполнить наброски отдельных технологических процессов, в виде блоков . Провести критический анализ; изложить преимущества и недостатки сопоставляемых материалов и методов и технологий в целом.
В конечном итоге, студент представляет технологическую схему преподавателю (руководителю проекта) и дает устные пояснения. После одобрения эскизной схемы линии (цеха, комбината), студент проводит доработку РПЗ, вычерчивает схему на листе. На этом же листе в графической части выполняется спецчасть и экспликация переделов (операций).
Определение режима работы предприятия
Режим работы проектируемого предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством смен в сутки и количеством рабочих часов в смену.
Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах (Вр) определяется по формуле:
Вр = Ср · n · ч · Ки
где : Ср - расчетное количество суток в году;
n - количество смен в сутках;
ч - длительность смены в часах;
Ки – коэффициент использования технологического оборудования
(0,75…0,94).
Принятый в проекте режим работы предприятия рекомендуется представить в виде таблицы 1.
Таблица 1 - Режим работы предприятия
| Наименование участка, отделения | Количество рабочих суток в году, Ср | Количество смен в сутках, n | Длительность рабочей смены, ч | Коэффициент использования оборудования, Ки | Расчетный фонд рабочего времени, Вр |
Выбор исходных сырьевых материалов и потребности в них
В этом разделе технологической части дается расчет производства по исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции. Расчеты сводятся в таблицу 2. Располагать технологические переделы в этой таблице рекомендуется в порядке, обратном технологическому потоку ( по схеме «снизу вверх»), приняв за исходную величину заданное количество готовой продукции линии, цеха, предприятия в целом.
Производительность каждого технологического передела рассчитывается с учетом возможного брака в производстве и потерь (по формуле:
Пвых = Пвх · Кn
где: Пвх - производительность рассчитываемого передела на входе;
Пвых - производительность передела на выходе:
Кn - коэффициент, учитывающий брак и производственные потери
(1%...1,5 %).
Таблица 2 – Расчет производительности потребности в сырьевых материалах
по переделам
| Наименование технологического передела | Единицы измерения | Величина потерь, % | Продолжительность | |||
| Пгод | Псут | Псм | Пчас | |||
| 1 Складирование готовой продукции: на входе: на выходе | ||||||
| 2. Упаковка рулонов | ||||||
| 3. Посыпка защитного слоя | ||||||
| 4. и т.д. |
Пч = 
; Псм = Пч · ч ; Псут · n
Содержание и расчет основного оборудования
В данном разделе выполняется только технологический расчет основного оборудования. В технологическом расчете оборудования следует определять производительность машин (установок) и числа машин на технологической линии для выполнения заданной программы.
Расчет оборудования рекомендуется производить в соответствии с технологической схемой производства, т.е. в порядке установки машин от подачи сырьевых материалов до выхода готовой продукции на склад.
Результаты подбора оборудования необходимо представить в виде ведомости.
Таблица 3 - Ведомость оборудования цеха (линии)