Завдання 15. Деталювання креслення загального вигляду

Дано: креслення загального вигляду (варіанти завдань – рис. 2.18 – 2.37).

Виконати:

1) креслення трьох деталей за вказівкою викладача.

Рекомендації до виконання

1 Вивчити креслення загального вигляду: усвідомити призначення зображеного на ньому виробу, принцип його роботи, взаємодію всіх його основних частин, способи їхнього з’єднання й т.п.

2 Уявити собі в основних рисах форми вхідних у виріб деталей. Намітити для кожної з них кількість необхідних зображень (видів, розрізів, перетинів), керуючись при цьому ГОСТ 2.305-68. Вибрати формати й масштаби креслень деталей.

3 Тонкими лініями виконати креслення усіх деталей. При цьому пам’ятати, що при виконанні складального креслення необхідно застосувати умовності й спрощення, а на кресленнях деталей повинні бути зазначені всі їх елементи. Наприклад, на складальних кресленнях, як правило, не вказуються фаски, а на кресленнях деталей повинні бути представлені фаски й зазначені їхні розміри й т.п.

4 Згідно з ГОСТ 2.307-68 на кресленнях деталей проставити номінальні розміри, для чого виконати обмірювання зображень на кресленні загального виду з урахуванням масштабу.

5 Згідно з ГОСТ 6636-69 зробити узгодження розмірів, отриманих при обмірюванні елементів деталей на кресленні загального виду, роблячи відповідні округлення з найбільшим наближенням до стандартних чисел, що рекомендують. Особливу увагу приділити узгодженню розмірів поверхонь, що сполучаються.

6 Заповнити всі необхідні написи на кресленнях.

7 Уважно переглянути виконані креслення й обвести контурні лінії відповідно до ГОСТ 2.303-68.

Приклади виконання креслень загального виду зі складального креслення виробу «Кран кульовий» рис. 2.17 показані на рис. 2.46 - 2.48

Рисунок 2.17 – Складальне креслення виробу «Кран кульовий»

Варіант 1

Опис складальної одиниці «Прихват гідравлічний»

Служить для швидкого й надійного закріплення на столах фрезерних і стругальних верстатів оброблюваних деталей.

Масло з помпи під тиском надходить у порожнину корпуса 1, поршень 6 опускається вниз і скоба 5 притискає заготівлю до стола верстата. Пружини 3 і 4 стискуються. Для звільнення обробленої заготівлі необхідно повернути рукоятку крана-розподільника, через який масло стікає в бак, тоді під дією пружин 3 і 4 скоба 5 піднімається нагору. Склянкою 2 регулюють стиск пружини 3, а гайкою 8 і шайбою 11 - стиск пружини 4. Ущільнення поршня з корпусом здійснюється гумовими кільцями 9 і 10.

Матеріал деталей поз. 1, 5 – СЧ 12 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 2, 6, 7 – cталь 20 ГОСТ 1050-88, деталей поз. 3, 4 – cталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 2

Опис складальної одиниці «Клапан пусковий»

Призначений для регулювання пропущення рідин або газів.

Щоб пройти через клапан, установлений у трубопроводі, рідина або газ повинні перебороти тиск пружини 2, що давить на клапан 5 і перекриває отвір у корпусі 1. У корпус, що є основною деталлю, знизу закладають прокладку 8 і закручують пробку 7, у яку впирається пружина. Клапан переміщається в отворі сідла 4, запресованого в корпус. Корпус має два однакових припливи з різьбовими отворами, різьба в яких служить для приєднання трубопроводів. Для пропущення рідини або газу без тиску використовують важіль 6, яким можна натискати на клапан, відкриваючи прохід. Важіль обертається навколо осі 3, що з’єднує його з корпусом. Вісь важеля фіксується стопорним гвинтом 9.

Матеріал деталей поз. 1,6 – СЧ 12 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 3,7 – cталь 20 ГОСТ 1050-88, деталей поз. 4, 5 – Бр.ОЦС 3-12-5 ГОСТ 613-79, деталі поз. 2 – cталь 65Г ГОСТ 4543-88, деталі поз. 8 – пароніт ПОН – ГОСТ 481-80.

Варіант 3

Опис складальної одиниці «Вентиль високого тиску»

Застосовується в резервуарах з тиском 10-15 МПа. До трубопроводу вентиль приєднується трубною циліндричною різьбою G 1/4. Отвір у корпусі 1 перекривається конічною поверхнею клапана 9, інший кінець якого вставлений у торцевий отвір шпинделя 6 і торець шпинделя розвальцьований. Шпиндель рухається по різьбленню ходової втулки 3, що притискається до корпуса накидною гайкою 2. Повертається шпиндель ручкою 7, що закріплена на ньому гайкою 10 і шайбою 11. Герметичність між шпинделем і ходовою втулкою створюється азбестовим набиванням 12, що розташовано між піднабивним кільцем 8 і втулкою сальника 5, при нагвинчуванні накидної гайки 4 на ходову втулку.

Матеріал деталей поз. 1-5, 8 – Ст. 3 ГОСТ 380-88, деталей поз. 6, 9 – cталь 45 ГОСТ 1050-88, деталі поз. 7 – СЧ 12 ГОСТ 1412-85.

Варіант 4

Опис складальної одиниці «Вентиль точного регулювання»

Призначений для регулювання подачі рідини або газу. При цьому напрямок руху рідини (газу) змінюється на 90º.

У корпус 1 угвинчується з одному боку ніпель 4, з іншого гайка 3, що притискає до конічного отвору торця корпуса конус 2. Шпиндель 7, що укручений у накидну гайку 8 нижнім конічним кінцем закриває отвір у ніпелі, через яке проходить рідина або газ. Шпиндель переміщується за допомогою ручки 10, що кріпиться штифтом 9. Зазор між шпинделем 7 і корпусом ущільнюється набиванням 11, що стискується накидною гайкою 8 і втулкою 6. Кільце 5 перешкоджає влученню набивання усередину вентиля.

Матеріал деталей поз. 1, 3-6, 8, 10 - Ст. 3 ГОСТ 380-88, деталей поз. 2, 7, 9 - cталь 20 ГОСТ 1050-88.

Варіант 5

Опис складальної одиниці «Клапан пусковий»

Призначений для регулювання пропущення рідин, газів або пари.

Щоб пройти через клапан, установлений на трубопроводі, рідина або газ повинні перебороти тиск пружини 4, що давить на клапан 5 і перекриває отвір у корпусі 1. У корпус, що є основною деталлю, знизу закладають прокладку 2 і закручують пробку 3, у яку впирається пружина. У верхній частині корпуса є отвір, у якому клапан може переміщатися. Цей отвір закривають кільцем 6, чепцевим набиванням 15, втулкою 8 і натискною гайкою 7, щоб забезпечити компресію. Для пропущення рідини або газу без тиску використають важіль 9, яким можна натискати на клапан, відкриваючи прохід. Важіль обертається навколо осі 10, що з’єднує його із кронштейном 11, прикріпленим до корпуса за допомогою чотирьох гвинтів 12 і чотирьох штифтів 13. Щоб вісь не випала із кронштейна, в отвори на її кінцях вставлені два шплінти 14.

Матеріал деталей поз.1, 9 – СЧ 12 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 3, 6-8 – Ст. 3 ГОСТ 380-88, деталі поз. 5 – cталь 45 ГОСТ 1050-88, деталі поз. 4 – cталь 65Г ГОСТ 4543-88, деталі поз. 2 – пароніт ПОН ГОСТ 481-80.

Варіант 6

Опис складальної одиниці «Кран кутовий»

Монтується на трубопроводі, щоб регулювати подачу рідини або газу. Шток 3 пазом з’єднується клапаном 2. При повороті маховика 5, посадженого на квадратний кінець штока, клапан, переміщуючись по різьбі М12×1, регулює потік рідини або газу, що через верхній отвір у корпусі 1 попадає в трубопровід. Для забезпечення герметичності застосовують пристрій, що складається із двох кілець 6 і набивання 8. Регулюють пристрій натискною гайкою 4. Настановним гвинтом 7 фіксують маховик на штоці 3.

Матеріали деталей поз. 1, 5 – cталь 35 ГОСТ 1050-88, деталей поз. 2, 4 – cталь 45 ГОСТ 1050-88, деталей поз. 3, 6 – Ст. 3 ГОСТ 380-88.

Варіант 7

Опис складальної одиниці «Вентиль високого тиску»

Застосовують у резервуарах з тиск 10-15 МПа.

Ніпель 5 за допомогою різьби М24×1,5 одним кінцем угвинчується в резервуар, а іншим - у корпус 1. За допомогою різьби М16×1,5 корпус приєднується до трубопроводу. Отвір у ніпелі 5 перекривається конічною поверхнею шпинделя 3, що угвинчений у накидну гайку 2. Герметичність між шпинделем і корпусом вентиля створюється азбестовим набиванням 9 між кільцем 7 і втулкою 6 при нагвинчуванні накидної гайки 2 на корпус 1. Шпиндель повертають ручкою 4, що закріплена на шпинделі 3 циліндричним штифтом 8.

Матеріал деталей поз. 1, 3, 5 – Бр.ОЦС 6-6-6 ГОСТ 613-79, деталей поз. 2, 4, 6, 7 – Ст. 3 ГОСТ 380-88.

Варіант 8

Опис складальної одиниці «Вентиль кутовий»

Перекриває потік рідини в трубопроводі. Клапан 4, що закриває отвір у корпусі 1, з’єднаний зі шпинделем 3 таким чином: стрижень клапана 4 має різьбу М16×1, таку ж різьбу нарізану в отворі торця шпинделя 3. Клапан 4 угвинчується в шпиндель, поки його різьбова частина не виявиться в розточенні шпинделя. При вигвинчуванні шпинделя з корпуса, він піднімає клапан і відкриває вентиль. Ущільнення шпинделя в корпусі виконано за допомогою набивання 7 розташованого між кільцем 6 і натискною втулкою 5. Загвинчуючи накидну гайку 2, надавлюють на втулку 5 яка, ущільнює набивання 7. Кільце 6 перешкоджає влученню набивання на різьбу.

Матеріал деталей поз. 1–6 – Бр. ОЦС 6-6-3 ГОСТ 613-79.

Варіант 9

Опис складальної одиниці «Вентиль»

Призначений для регулювання подачі рідини й газу високого тиску. Корпус 1 штуцером 5 приєднують до трубопроводу. Щоб відкрити вентиль, повертають маховик 3 зі шпинделем 2, з’єднані між собою гайкою 9 і шайбою 10. При повороті шпинделя 2 вентиль відкривається на необхідну величину зазору. Для ущільнення шпинделя існує чепцевий пристрій, що складається із втулки 6, кільця 7, накидної гайки 4 і набивання 11. Для ущільнення штуцера використають прокладку 8.

Матеріал деталей поз. 1 – СЧ 12 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 3-7 – Ст. 3 ГОСТ 380-88, деталі поз. 2 – cталь 45 ГОСТ 1050-88, деталі поз. 8 – пароніт ПОН ГОСТ 481-80.

Варіант 10

Опис складальної одиниці «Клапан зворотний подвійний»

Призначений для регулювання рідини або суміші рідин у трубопроводі.

Рідина під тиском надходить в отвір верхнього наконечника корпуса 1, стискає пружину 3 і в зазор між клапаном 2 і корпусом попадає через відвідений ліворуч накінечник корпуса в гідравлічну систему. Якщо зняти заглушку 6 з нижнього накінечника 4, відгвинтивши накидну гайку 5, то можна через нижній отвір подати в корпус іншу рідину, підключивши клапан до іншого трубопроводу. Рідина під тиском надходить в отвір нижнього накінечника, стискає пружину 3 і в зазор між нижнім клапаном і корпусом надходить через накінечник корпуса в гідравлічну систему. У цьому випадку в систему буде надходити суміш рідин. Щільність з’єднання деталей 1 і 4 забезпечує прокладка 7. Клапан 2 і заглушка 6 щільно прилягають до поверхонь корпуса 1 і нижнього накінечника 4. Трубопроводи приєднуються до корпуса клапана за допомогою різьби М36×2.

Переріз Б-Б показує отвір у шестигранній частині корпуса для пломбування клапана після установки його в гідросистемі.

Матеріал деталі поз. 1 – СЧ 12 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 4, 5 – cталь 20 ГОСТ 1050-88, деталей поз. 2, 6 Бр.ОЦС 3-12-5 ГОСТ 613-79, деталі поз. 3 – cталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 11

Опис складальної одиниці «Амортизатор»

Амортизатор даної конструкції застосовується в автоматичних лініях при транспортуванні деталей. Деталь, що надходить із завантажувального барабана, орієнтується на транспортуючому пристрої під дією штовхальника, що підводить деталь до буфер 3 амортизатори. Амортизатор кріплять на рамі транспортуючого пристрою болтами, які входять у пази корпуса 1. Пружина 7 гасить ударні навантаження, що діють на буфер 3. Зусилля пружини регулюють гайкою 11.

Матеріал деталей поз. 1, 2, 4 – СЧ 15 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 3, 5, 6 – cталь 20 ГОСТ 1050-88, деталі поз. 7 – cталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 12

Опис складальної одиниці «Амортизатор»

Амортизатор служить для глушіння ударного навантаження, що виникає при ударі вантажу об буфер. Амортизатор кріпиться до рами підйомно-транспортного пристрою двома болтами. При ударі буфер 3, передає поштовх через кришку 2 пружині 4, що стискується, поглинаючи удар. Втулка 5 грає роль напрямної для стрижня буфера 3 і центрує пружину 4. Гайка 6 регулює стиск пружини 4.

Матеріал деталі поз. 1– СЧ 15 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 2, 3, 5 – cталь 20 ГОСТ 1050-88, деталі поз. 4 – Сталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 13

Опис складальної одиниці «Вентиль»

Вентиль даної конструкції застосовується для регулювання тиску випуску газу з балона (вентилем можна підтримувати приблизно постійним тиск газу на виході, але значно меншим, ніж у балоні), тому що в міру витрати газу тиск у балоні знижується. Швидкість і тиск газу залежать від величини зазору між конічним кінцем клапана 6 і отвором у корпусі 1. Зазор можна змінювати обертанням гайки клапана 7, яка переміщає уздовж осі клапан 6. Обертовому руху клапана перешкоджають два виступи на циліндричній частині клапана. Ці виступи входять у відповідні пази усередині корпуса 1. Корпус 1 верхнім різьбовим виступом кріпиться в горловині балона. Втулка 3 з гайкою 2 призначені для з’єднання вентиля із трубопроводом, по якому газ надходить до хімічного апарата. Для усунення витоку газу у вентиль вмонтовано чепцевий пристрій, що складається з набивання 12 і ущільнювальних кілець 9 і 10, які підтискаються спеціальною гайкою 4.

Матеріал деталі поз. 1, 2, 6, 7 – cталь 15 ГОСТ 1050-88, деталей поз. 3–5, 8, 9 – cталь 20 ГОСТ 1050-88.

Варіант 14

Опис складальної одиниці «Гідрозамок»

Гідрозамок являє собою гідравлічний керований зворотній клапан, що застосовується для запирання робочих порожнин гідроциліндрів. Принцип роботи гідрозамка наступний. Припустимо, що права магістраль гідрозамка пов’язана з робочою порожниною гідроциліндра, а ліва зі штоковою порожниною гідроциліндра. Тоді масло під тиском, що йде в робочу порожнину через канал штуцера 9, змістить у корпусі 1 золотник 5 уліво й відкриє зворотній лівий клапан 7, через який масло зі штокової порожнини гідроциліндра буде виходити через штуцер 6 на злив. Одночасно відкривається правий зворотній клапан 7, і масло через нього надходить у робочу порожнину гідроциліндра. При припиненні доступу рідини в гідрозамок золотник 5 повернеться в нейтральне положення й обидва зворотних клапана під дією пружин 8 і тиску масла з боку робочої й штокової порожнин гідроциліндра закриються, фіксуючи поршень гідроциліндра в заданому положенні.

Матеріал деталей поз. 1, 3, 6 – cталь 35 ГОСТ 1050-88, деталей поз. 2, 4, 5, 9 – Бр. ОЦС 3-12-5 ГОСТ 613-79, деталі поз. 8 – cталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 15

Опис складальної одиниці «Клапан зворотний»

У гідравлічних системах, де необхідно вільно пропускати рідину тільки в одному напрямку, застосовують зворотні клапани. Клапан має запірний елемент, що складається з деталей 6,8 і 9. Під дією надлишкового тиску рідини, що надходить через отвори в деталях 4 і 5, корпус 1 і далі в магістраль. При припиненні подачі рідина назад з порожнини корпуса 1 пройти не може, тому що пружина 9 поверне клапан 6 у вихідне положення.

Матеріал деталей поз. 1–3, 7 – cталь 35 ГОСТ 1050 – 88, деталей поз. 4, 6–8, 9 – Ст.5 ГОСТ 380-88, деталі поз. 9 – cталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 16

Опис складальної одиниці «Клапан»

Клапан призначений для вільного періодичного пропуску води в одному напрямку. Для цього необхідно нажати важіль 7, що, повертаючись біля осі 8, опустить униз клапан 5. Внаслідок цього конічна поверхня клапана, щільно притерта до конічного гнізда усередині корпуса 1, відійде від гнізда й відкриє прохід для води. Пружина 9 при цьому буде стискуватися. Після зняття зусилля з важеля 7 пружина розтиснеться й клапан 5 закриє отвір у корпусі 1. У місці виходу клапана 5 з корпуса 1 передбачене чепцеве ущільнення з кілець 14. Кільця підтискають втулкою 6 і гайкою 3.

Матеріал деталей поз. 1–4 – сталь 15 ГОСТ 1050 – 88, деталей поз. 5–8 – Ст. 5 ГОСТ 380-88, деталі поз. 9 – сталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 17

Опис складальної одиниці «Клапан запобіжний»

Запобіжний клапан ставиться на трубопроводах, по яких проходить рідина або газ під тиском. У цьому випадку корпус поз. 1 є частиною трубопроводу. При тиску газу або рідини, що перевищує допустиму величину, що, клапан 6 піднімається, стискаючи пружину 5. При цьому газ або рідина випускається через бічні отвори клапана 6 і циліндра 3. При нормальному тиску пружина підтискає клапан 6 до сідла циліндра 3.

Матеріал деталей поз. 1, 2 – сталь 15 ГОСТ 1050 – 88, деталей поз. 3, 4, 6 – Ст.5 ГОСТ 380-88, деталі поз. 5 – сталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 18

Опис складальної одиниці «Клапан розподільний»

Розподільний клапан призначений для з’єднання гідравлічних циліндрів низького й високого тиску в підсилювачах послідовної дії, які застосовуються в приводах верстатних пристосувань. Під дією пружини 5 плунжер 2 підтискається до кришки 4. Перпендикулярно центральному отвору в корпусі 1 розташований отвір зі зворотним кульковим клапаном 9. Масло із циліндра низького тиску через різьбовий отвір кришки 3 надходить у порожнину корпуса 1 і далі через верхній різьбовий отвір у пристосування (для попереднього затиску оброблюваної деталі), а через зворотний клапан 9 і отвір кришки 4 у циліндр високого тиску, поповнюючи витоку. У цьому випадку під тиском масла плунжер 2 трохи зміщається вправо. Для остаточного затиску деталі в пристосуванні масло надходить із циліндра високого тиску через поздовжні канавки під плунжер 2. Під тиском масла на торець плунжер переміщається вправо, стискаючи пружину 5. При цьому конус плунжера щільно прилягає до конічного сідла кришки 3, розділяючи циліндри низького й високого тиску. Масло із циліндра високого тиску через поздовжні канавки плунжера 2 і верхній різьбовий отвір корпуса 1 надходить у гідросистему пристосування. При звільненні оброблюваної деталі від затиску масло вертається в циліндри низького й високого тиску. При цьому плунжер 2 під дією пружини 5 повертається у вихідне положення.

Матеріал деталей поз. 1–4 – сталь 25 ГОСТ 1050 – 88, деталей поз. 6, 8, 9 – сталь 45 ГОСТ 1050-88, деталі поз. 5, 7 – сталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 19

Опис складальної одиниці «Ролик натяжний»

Натяжний ролик призначений для натягу ременів у клиноремінних передачах. Основою ролика служить рама 1, закріплена болтами на місці установки. На циліндричну частину повзуна 3 установлюються два шарикопідшипники 14, на яких вільно обертається ролик 2. Переміщення повзуна 3 у напрямних пазах рами поз. 1 здійснюється за допомогою гвинта 9 відносно гайки 7, що підтискає пружину 10, яка впливає на повзун 3.

Матеріал деталі поз. 1 – СЧ 15 ГОСТ 1412 – 85, деталей поз. 2–5, 7, 8 - сталь 15 ГОСТ 1050 – 88, деталей поз. 6, 9 – Ст. 5 ГОСТ 380-88, деталі поз. 10 – сталь 65Г ГОСТ 4543-88.

Варіант 20

Опис складальної одиниці «Клапан»

Клапан використають для зміни тиску або швидкості руху рідини по трубопроводу. Зміна тиску й швидкості рідини здійснюється клапаном 7, що з'єднаний із гвинтом 9 двома штифтами 12. Гвинт 9 переміщається по різьбленню щодо корпуса 1, стійки 2 і втулки 3 при обертанні маховика 4. Для перешкоди витоку рідини передбачене набивання 13, що підтискається до шайби 6 гайкою 5.

Матеріал деталі поз. 1, 2 – СЧ 15 ГОСТ 1412-85, деталей поз. 3, 5–9 – сталь 45 ГОСТ 1050-88, деталі поз. 4 – вініпласт ВН ГОСТ 9639-71.