Классификация и обозначение лакокрасочных материалов
Современное обозначение основных лакокрасочных материалов состоит из пяти групп знаков:
1-я группа – название материала полным словом (эмаль, грунт и т. п.);
2-я группа – условное обозначение типа пленкообразователя;
3-я группа – основное назначение материала;
4-я группа означает порядковый номер, присвоенный данному материалу, из одной, двух или трех цифр;
5-я группа отражает цвет материала.
Условные обозначения пленкообразователей следующие: глифталевых – ГФ; пентафталевых – ПФ; меламинных – МЛ; мочевинных – МЧ; фенольных – ФЛ; фенолалкидных – ФА; эпоксидных – ЭП; эпоксиэфирных – ЭФ; алкидно- и масляно-стирольных – МС; полиэфирных – ПЭ; полиуретановых – УР; акриловых – АК; сополимерно-акриловых – АС; нитроцеллюлозных – НЦ; этилцеллюлозных – ЭЦ; перхлорвиниловых – ХВ; сополимерно-винилхлоридных – ХС; кремнийорганических – КО; дифинилацетиленовых – ВН; каучуковых – КЧ; полиамидных – АД; фторопластовых – ФП; поливинилацетальных – ВЛ; битумных – БТ; канифольных – КФ; масляных – МА.
Внутри перечисленных групп лакокрасочные материалы классифицируют по преимущественному назначению материала.
Условные обозначения лакокрасочных материалов следующие: атмосферостойких – 1; ограниченно атмосферостойких – 2; водостойких – 4; специальных – 5; маслобензостойких – 6; химически стойких – 7; термостойких – 8; электроизоляционных – 9; грунтовок – 0; шпатлевок – 00.
В результате марка лакокрасочного материала (ГОСТ 9825-73) указывает химическую природу пленкообразователя этого материала и его назначение. Например, эмаль КО-198 – эмаль кремнийорганическая, атмосферостойкая с регистрационным номером 98; ЭП-0026 – эпоксидная шпатлевка с регистрационным номером 26.
В зависимости от назначения лакокрасочные материалы подразделяют на краски, эмали, лаки, грунтовки и шпатлевки (табл. 14).
Таблица 14.
Деление по виду основных лакокрасочных материалов
(ГОСТ 9825-73)
| Вид | Определение |
| Лак | Раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку |
| Краска | Суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, масле, эмульсии, латексе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку |
| Порошковая краска | Сухая композиция пленкообразующего вещества с пигментами и наполнителями, образующая после сплавления, охлаждения и отверждения твердую непрозрачную пленку |
| Эмаль | Суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности |
| Грунтовка | Суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям |
| Шпатлевка | Густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности |
Системой лакокрасочного покрытия называют сочетание слоев материалов, последовательно нанесенных на защищаемую поверхность (рис. 13).
Толщина покрытия зависит от типа и свойства наносимого лакокрасочного материала, его вязкости, процесса нанесения, степени агрессивности среды и других условий эксплуатации, свойств металла и сложности его поверхности, возможности нанесения определенным способом и назначения.
Обычно толщина однослойной пленки правильно нанесенной эмали при температуре 18…22 °С составляет 25…30 мкм, нагретой до 40…60 °С – 15…20 мкм.
Для жестких условий эксплуатации значение минимальной общей толщины эпоксидного и винилового покрытий принимается равной 250…300 мкм, алкидного и полиуретанового 200…250 мкм, кремнийорганического 80…120 мкм. Для мягких условий толщина может быть уменьшена на 10-12 %.
Лакокрасочным материалам присущи определенные физические (плотность, теплопроводность, атмосферостойкость и др.), механические (прочность, твердость, эластичность, истираемость и др.), химические (кислото-щелочестойкость, токсичность и др.) свойства.
Рис. 13. Схема системы лакокрасочного покрытия:
1 – грунт; 2 – шпатлевка; 3 – эмаль; 4 – покрывной лак
Полимерные покрытия
Полимерные покрытия применительно к защите сельскохозяйственной техники от коррозии еще не нашли достаточно широкого распространения и относятся в основном к категории перспективных.
Наиболее вероятное применение полимерных покрытий – защита металлических деталей и узлов машин, находящихся при эксплуатации в контакте с высокоагрессивными средами, например машин для химической защиты растений, зернотуковых ящиков сеялок, туковысевающих аппаратов, трубопроводов арматуры на животноводческих фермах, клеточных батарей на птицефабриках и т. д.
В качестве противокоррозионной защиты используют полимерные составы в виде пластизолей, аэрозолей и порошкообразных композиций. Последние получили наибольшее применение.
Отечественная промышленность выпускает разнообразные полимеры, но в производстве покрытий используют лишь небольшое их количество при очень ограниченном ассортименте марок. Из порошкообразных полимеров применяют полиэтилен, поливинилбутираль, поливинилхлорид, полистирол, полиамиды, эпоксидные смолы. Для улучшения технологических и эксплуатационных свойств полимеры совмещают с другими ингредиентами (пластификаторами, стабилизаторами, отвердителями, пигментами, наполнителями и т. д.). Получаемые в результате порошковые смеси или композиции, учитывая их аналогию по составу и назначению с жидкими лакокрасочными материалами, можно назвать порошковыми или сухими красками.
Выбор состава композиций зависит от многих факторов, и прежде всего от природы полимера, способа нанесения композиций и назначения покрытий.
Пластификация порошковых полимеров облегчает условия пленкообразования и позволяет в широких пределах регулировать физико-механические и другие свойства покрытий.
Наполнители вводятся для придания необходимого цвета, улучшения механических свойств, повышения защитных качеств, снижения стоимости покрытия.
Пигменты вводят в состав композиций для получения окрашенных покрытий. Применяют органические красящие вещества (пигменты, лаки, жирорастворимые красители) и неорганические пигменты.
Стабилизаторы повышают устойчивость полимерных покрытий от теплового и светового старения.
В зависимости от поведения полимеров при нагревании различают термопластичные полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реактопласты).
К термопластичным материалам, которые многократно могут размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, относятся полиэтилен, полиамиды и др. К термореактивным материалам, которые при нагревании размягчаются, а затем необратимо переходят в твердое состояние, - фенопласты, аминопласты и др.
Краткие характеристики и назначения основных полимерных покрытий описаны в лабораторной работе № 4.