Организационное проектирование производственных подразделений предприятия

Группа предпринимателей организует производственное объединение. Инновационная идея связана с выпуском на рынок нового продукта. Проектно-конструкторские работы закончены, технологические процессы изготовления разработаны.

Для запуска производства необходимо осуществить укрупненное проектирование производственной структуры подразделения.

В основе формирования операционной системы цеха лежит классификация объектов производства и их закрепление за тем или иным участком, т.е. целевая или функциональная специализация участков. Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам представлена на Рис.1.

 

Д

 


 
 
 

 

 


 

Рис.1. Классификационное дерево целей.

 

При построении использовала следующую градацию в размерах деталей.По наружному диаметру шифр 1 соответствует интер­валу от 22до 35мм, шифр 2 соответствует интервалу от 36 до 84 мм. По внутреннему диаметру шифр 1 соответствует интервалу от 2 до 6 мм, шифр 2 - интервалу от 7 до 14 мм.

Очередной этап работы предполагает разбиение цеха на участки с определением их специализации. По каждой детали рассчитаем показатель трудоемкости и занесем данные в Табл. 2.1.

, (2.1)

где tijшт — штучное время обработки i-й детали на j-й операции, часов;

Fд— действительный фонд рабочего времени в планируемом периоде, часов;

Ni— объем производства i-х деталей в планируемом периоде, шт;

кв — коэффициент нормы времени.

 

 

Таблица 2.1.

Показатели относительной трудоемкости деталей

№ детали
kiД 1,93 1,31 1,46 2,04 1,39 1,46 2,04 1,42 1,31 1,32 1,78 1,39 1,36 1,39 1,93
Σ kiД 23,53

 

 

Показатель относительной трудоемкости i-й детали определяет обезличенное число рабочих мест, необходимое для ее обработки (изготовления) в соответствии с требуемым объемом и трудоемкостью технологических операций. В моем случае сумма показателей относительной трудоемкости деталей составила 23.53 , что является пример­ным числом обезличенных рабочих мест в цехе.

В условии приводятся укрупненные данные о технологическом процессе изготовления деталей, там же представлены трудоемкости операций обработки деталей. Общее число операций обработки равно 67 . Таким образом, может быть определен тип организации производства. Рассчитаю показатель закрепления операций. Коэффициент закрепления операций характеризует широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы рабо­чих мест подразделения в планируемом периоде.

Кзо=Sкоi/S= 67/24=2,8

где коi– число операций в технологическом процессе обработки і-й детали, шт.;

S – количество робочих мест в подразделениях, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий.

кзо=3

Полученное значение соответствует крупносерийному типу производства.

Таблица 2.2


php"; ?>