Формовка по неразъемной модели
ЛИТЬЕ В РАЗОВЫЕ ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ
Изготовление литейных форм
Отливка художественных изделий в песчано-глинистых формах является универсальным способом получения изделий из любых металлов и любого габарита. Универсальность этого метода привела к разработке многочисленных способов формовки, особенно ручных, позволяющих получать отливки любой сложности и с четким рисунком.
Формовка производится, как правило, в опоках. При ручной формовке используется следующий формовочный инструмент:1 - лопата; 2 - набойки; 3 - вентиляционные иглы; 4 - трамбовки; 5 - кисть; 6 - сито; 7 - киянка; 8 - крючок; 9 - ланцет; 10 - подъем; 11 - гладилка; 12 - ложечка; 13 - сметка; 14 - нож-скребок; 15 - нож трехгранный; 16 - рильеф; 17 -оправка; 18 - нож для прорезания литниковых каналов; 19 - полозок; 20 - щетка; 21 - совок; 22 - скребок; 23 - угольники
Формовка по неразъемной модели
Эта формовка имеет много общих операций, поэтому рассмотрим их подробно.
| № опе-рации | Операции |
| Изучить модель и выбрать плоскость разъема. Моделью служит маска – барельефный портрет. Плоская обратная сторона модели является плоскостью разъема формы | |
| Поместить модель на плоскую плиту; установить опоку с таким расчетом, чтобы расстояние между моделью и ее стенками было со всех сторон одинаковым. Это облегчит уплотнение формовочной смеси. Модель и плиту припудрить припылом | |
| Через сито на модель насыпать облицовочную смесь. Толщина слоя смеси – до 25 мм. Если модель имеет высокие вертикальные части, то их обкладывают вручную облицовочной смесью | |
| На облицовочную смесь насыпать наполнительную смесь и уплотнить трамбовкой. Степень уплотнения должна быть тем выше, чем больше давление металла (чем выше опока). В любом случае необходимо стремиться к равномерной плотности смеси по всему объему опоки | |
| В опоку засыпать новый слой наполнительной смеси и вновь ее уплотнить. Засыпку и уплотнение производить до полного заполнения опоки смесью. | |
| Верхний слой смеси уплотнить бруском или плоской стороной киянки. Излишек срезать линейкой | |
| Наколоть в форме иглой вертикальные каналы для улучшения отвода газов. Каналы не должны доходить до модели, так как в противном случае ухудшается поверхность формы, а сама модель может быть повреждена концом иглы | |
| Перевернуть опоку вместе с модельной плитой и установить на ровную плиту. Поверхность разъема загладить гладилкой, если она получилась недостаточно плотной. Установить на поверхность формы модель стояка с литниковой чашей, выпор и верхнюю опоку по штырям. Все поверхности припудрить припылом. Для крупных форм припылом может служить мелкий кварцевый песок | |
| Повторить операции 3–7 для верхней полуформы. Снять верхнюю опоку. Осторожно растолкать модели стояка и выпора и извлечь их из формы. Верхний острый край литниковой чаши и выпора загладить ланцетом | |
| Снять верхнюю опоку, загладить ее поверхность и очистить от сора. Из нижней опоки путем осторожного расталкивания извлечь модель. Для этого в деревянную модель вбивают подъем, а если она металлическая, предусматривается резьбовое соединение, в которое подъем ввинчивают. Перед извлечением модели для увеличения прочности формовочную смесь вокруг нее смачивают водой | |
| Прорезать и загладить гладилкой элементы литниковой системы (питатели, литниковый ход, зумпф и др.), если не было моделей этих частей. Исправить повреждения формы (поврежденное место смочить водой для клейкости). Особенно внимательно исправляются повреждения на плоскости разъема. Если эти исправления повлекут за собой изменения высоты плоскости разъема, то при сборке форма будет раздавлена или в образовавшийся зазор из нее вытечет металл | |
| Припылить полость формы древесноугольным порошком или графитом. Хорошо очистить модель и аккуратно уложить ее в отпечаток формы. Легкими ударами форму подчеканивают. Порошок угля или графита проникает в ее поры и обеспечивает четкий отпечаток модели. После подчеканки модель удаляют, форму собирают, на верхнюю опоку устанавливают груз и заливают металлом |
2. Формовка с «болваном»
В литейной терминологии «болваном» называют часть формы, выступающую за плоскость разъема и изготовленную из формовочной смеси. «Болван» может быть верхним и нижним. Во всех случаях «болван» – верхний, или, как его называют, висячий. В отличие от нижнего «болвана» верхний должен иметь большую прочность для предупреждения его отрыва под действием собственного веса. Чтобы обеспечить прочность висячего «болвана» его укрепляют металлическим каркасом или деревянными палочками (солдатиками), смазанными жидкой глиной. На практике наиболее часто применяют именно верхние «болваны» для получения чистой лицевой поверхности (предохранение от всплывающих включений в металле).