Металлургия, литейное производство, обработка металлов давлением
АГЛОМЕРАТ –– Спеченные в куски мелкие материалы, главным образом концентраты обогащения руд и пылевидные руды.
АГЛОМЕРАЦИЯ, АГЛМЕРАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС–– Термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты.
АГЛОШИХТА –– Смесь исходных рудных материалов, флюсов и топлива, подвергающаяся агломерации.
ВАКУУМИРОВАНИЕ СТАЛИ–– Кратковременная обработка под вакуумом выплавленной обычными методами стали с целью ее дегазации и раскисления.
ВАННА ПЛАВИЛЬНАЯ –– Расплавленный металл в металлургической печи.
ВКЛЮЧЕНИЯ –– Инородные частицы в металлах и сплавах, находящиеся в жидком и твердом состояниях.
неметаллические В. –– Включения оксидов, нитридов, карбидов и других соединений в металлах и сплавах, образующиеся в результате раскисления металла, размыва огнеупоров, окисления жидкого металла и т. д.
ВОССТАНОВИТЕЛЬ –– Реагент, способный отнимать кислород из соединений металлов.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ –– Отнятие и связывание кислорода, хлора и т.п. из окислов, хлоридов и других соединений металлов, а также из руд с помощью восстановителей.
косвенное В. –– Реакции восстановления в доменной печи, при которых кислород оксидов железа соединяется с газом-восстановителем.
прямое В. –– Восстановление оксидов металлов в доменной печи твердым углеродом с образованием газообразных продуктов реакций монооксида углерода.
ГАЗ-ВОССТАНОВИТЕЛЬ –– Газ, используемый в качестве восстановителя (СО, H2 и др.).
ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ –– Глина с высоким содержанием глинозема (30 – 40 %),обладающая высокой огнеупорностью (более 1600 °С), сырье для производства огнеупоров.
ГОРН –– Нижняя часть рабочего пространства доменной печи, в которой скапливается жидкий металл.
ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ –– Удаление серы из расплавленных металлов, сплавов или шлака.
ДЕФОСФОРАЦИЯ –– Удаление фосфора из расплавленного чугуна, стали ишлака.
ДИНАС –– Огнеупорный материал, содержащий не менее 93 % кремнезема.
ДОБАВКИ –– Вещества, вводимые в шихту, а также в жидкие металлы и шлаки для осуществления необходимых металлургических процессов и получения сплавов необходимого качества.
легирующие Д. –– Добавки, вводимые в металлические расплавы для их легирования.
флюсующие Д. –– Добавки, вводимые в шихту для образования шлака и регулирования его состава, а также для связывания нежелательных примесей в химические соединения.
ДОЛОМИТ –– Минерал состава MgCO3⋅CaCO3, сырье для производства огнеупоров, извести, флюс для металлургических процессов.
ДОМЕННЫЙ ПРОЦЕСС –– Выплавка в доменной печи чугуна из железо-содержащих материалов.
ИЗВЕСТНЯК –– Осадочная горная порода, состоящая из минерала кальцита (СаСО3) и используется в металлургии (флюс).
КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНЫЙ ПРОЦЕСС–– Процесс выплавки стали путем продувки жидкого чугуна технически чистым (более 95,5 %) кислородом.
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО КАЧЕСТВУ –– Разделение сталей на классы по содержанию в них вредных примесей (в основном серы и фосфора).
КОНВЕРТЕР –– Металлургический агрегат для получения стали из расплавленного чугуна путем продувки его кислородом.
КРАСНОЛОМКОСТЬ –– Охрупчивание сплавов при высоких температурах или горячей деформации, вызываемое оплавлением границ зерен (вызывается примесью серы).
МАГНЕЗИТ –– Минерал, карбонат магния MgCO3. Огнеупорный материал, состоящий из оксида магния с 1 – 10 % примесей.
ОГНЕУПОРЫ ––.Огнеупорные материалы и изделия, предназначенные для сооружения печей и других агрегатов, работающих при высоких температурах.
динасовые О. –– Огнеупоры на основе динаса.
доломитовые О. –– Огнеупоры на основе доломита.
кислые О. –– Огнеупоры, в составе которых преобладает оксид кремния SiO2.
основные О. –– Огнеупоры с преобладающим содержанием основных оксидов (MgO, СаО).
шамотные О. –– Алюмосиликатные огнеупоры, содержащие 50 – 70 % SiO2. и 28 – 45 % Al2O3.
ОКАТЫВАНИЕ –– Метод окускования пылевидной рудной мелочи или тонкоизмельченных концентратов.
ОКУСКОВАНИЕ –– Подготовка рудной мелочи и концентратов к плавке, заключающаяся в их укрупнении до заданных размеров путем агломерации, окомкования или брикетирования.
ПЕЧЬ Устройство, в котором в результате горения топлива или превращения электрической энергии выделяется тепло, используемое для отопления, тепловой обработки материалов и других целей.
доменная П. –– Шахтная печь для выплавки чугуна из железорудных материалов.
индукционная П. –– Электрическая печь с индукционным нагревом материала.
кислая П. –– Печь с кислой футеровкой.
мартеновская П. –– Пламенная регенеративная печь для производства стали из чугуна и стального лома (скрапа).
основная П. –– Печь с основной футеровкой.
электродуговая П. –– Печь, в которой для плавки металлов и других материалов используется теплота, выделяемая электрической дугой.
РАЗЛИВКА–– Наполнение жидким металлом изложниц или литейных форм.
непрерывная Р. –– Разливка металла в водоохлаждаемый кристаллизатор, из которого затвердевающая заготовка непрерывно вытягивается в отверстие противоположного торца.
верхняя Р. –– Заполнение изложниц струей металла, подаваемой через верхний открытый торец.
сифонная Р. –– Разливка с заполнением изложниц снизу, основанная на принципе сообщающихся сосудов.
РАСКИСЛЕНИЕ МЕТАЛЛА–– Удаление из жидких металлов растворенного в них кислорода путем присадки раскислителей – веществ, обладающих способностью соединяться с кислородом.
РАФИНИРОВАНИЕ–– Очистка жидких металлов и сплавов от нейтральных или вредных примесей
СКРАП –– Отходы металлургических производств, используемые для переплавки в металлургических печах. Иногда термином С. называется весь металлический лом, включая идущие на переплавку металлические части конструкций и машин.
СКРАП-ПРОЦЕСС –– Мартеновский процесс, при котором основной составляющей частью шихты служит металлолом.
СЛИТОК –– Металл, затвердевший при остывании в изложнице и предназначенный для дальнейшей деформационной обработки или переплава.
СПЛАВЫ –– Однородные системы из двух или более элементов, претерпевающие переход из жидкого состояния в твердое агрегатное состояние и обладающие характерными металлическими свойствами.
СТАЛЬ –– Сплав железа с углеродом, содержащий от 0,025 до 2,14 % углерода, а также ряд других элементов.
высококачественная С. –– Сталь с низким содержанием вредных примесей (обычно фосфора не более 0,025 % и серы не более 0,025 %), обладающая повышенными механическими свойствами.
высоколегированная С. –– Легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов составляет более 10 %.
высокоуглеродистая С. –– Сталь, содержащая более 0,6 % углерода.
деформируемая С. –– Сталь, которая в процессе технологического цикла обработки подвергается пластическому деформированию.
С. для холодной штамповки–– Низкоуглеродистая машиностроительная сталь повышенной деформируемости.
инструментальная С. –– Сталь, применяемая для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента; обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью.
качественная С. –– Сталь с регламентированным содержанием вредных примесей (обычно фосфора и серы не более 0,035 % каждого.
кипящая С. –– Низкоуглеродистая недостаточно раскисленная сталь, продолжающая «кипеть» после заливки в изложницу.
кислая С. –– Сталь, выплавленная в печах с кислым подом под кислым шлаком.
конструкционная С. –– Сталь, предназначенная для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении, строительстве и обладающая необходимым комплексом механических, физических и химических свойств.
легированная С. –– Сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.
низколегированная С. –– Легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов не превышает 2,5 %.
низкоуглеродистая С. –– Углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,25 %.
основная С. –– Сталь, выплавленная на основном поду под основным шлаком.
Особовысококачественная С. –– Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,025 %, и серы 0,015 %.
полуспокойная С. –– Сталь, полученная при раскислении жидкого металла менее полном, чем при выплавке спокойной стали, но большем, чем при выплавке кипящей стали; в изложнице такая сталь не «кипит», происходит рост головной части слитка.
спокойная С. –– Сталь, раскисленная до такой степени, что при затвердевании слитка не происходит взаимодействия растворенных в ней углерода и кислорода.
среднелегированная С. –– Легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов составляет от 2,5 до 10,0 %.
среднеуглеродистая С. –– Углеродистая сталь, содержащая от 0,25 до 0,6 % углерода.
углеродистая С. –– Сталь, не содержащая специально введенных легирующих элементов.
УНРС –– Установка непрерывной разливки стали, в которой вытекающая из разливочного ковша струя стали превращается, кристаллизуясь в непрерывнолитую стальную заготовку.
ФЕРРОСПЛАВЫ –– Сплавы железа с другими элементами, применяемые главным образом для легирования и раскисления стали, а также для модифицирования.
ФЛЮС –– Материалы, преимущественно минерального происхождения, вводимые в шихту для образования шлака и регулирования его состава, в частности для связывания пустой породы руды, золы топлива или продуктов раскисления металла. По химическому составу Ф. делятся на основные (известняк), кислые (кремнезем) и нейтральные (глинозем).
ФУТЕРОВКА–– Защитная внутренняя облицовка (из кирпичей, плит, блоков, а также набивная) тепловых агрегатов, печей, топок, труб и т. д.
кислая Ф. –– Футеровка, выполненная из кислых огнеупорных материалов (динас).
нейтральная Ф. –– Футеровка, выполненная из нейтральных огнеупорных материалов (шамот).
основная Ф. –– Футеровка, выполненная из основных огнеупорных материалов (доломит, магнезит).
ХЛАДНОЛОМКОСТЬ –– Склонность материалов к появлению хрупкости с понижением температуры (не обязательно ниже 0 °С). Присуща сплавам на основе металлов с ОЦК решеткой (железо, хром, молибден, вольфрам). Одна из причин Х. – содержание вредной примеси фосфора.
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ –– Промышленное название железа и его сплавов; наиболее распространены железные сплавы, содержащие углерод – сталь, чугун, а также ферросплавы.
ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ –– Металлы с низким содержанием примесей. Различают технически чистые металлы с содержанием основного элемента 99,99999 % и более.
ЧУГУН –– Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14 % углерода, постоянные примеси, а иногда, и легирующие элементы.
высокофосфористые Ч. –– Передельный чугун с содержанием фосфора более 2 %
зеркальный Ч. –– Чугун с 10 – 25 % марганца, применяемый в производстве сталей
литейный Ч. –– Чугун, предназначенный для получения отливок.
передельный Ч. –– Чугун, для переработки в сталь (более 80 % всей продукции доменных печей).
фосфористый Ч. –– Чугун, легированный фосфором, обладающий повышенной жидкотекучестью и износостойкостью (применяется для фасонного литья).
ЧУШКА –– Небольшой слиток металла в виде бруска, отливаемого в горизонтальном положении в открытую сверху форму (мульду); предназначен для последующего передела.
ШАМОТ –– Обожженная огнеупорная глина, или каолин; применяется при производстве шамотных огнеупоров, а также раствора для огнеупорной кладки.
ШИХТА –– Смесь сырьевых материалов, а в некоторых случаях и топлива, подлежащая переработке в металлургических печах.
доменная Ш. –– Шихта для получения чугуна или ферросплавов в доменной печи; содержит в основном железорудное сырье, кокс и флюсы.
сталеплавильная Ш. –– Шихта, подлежащая переработке в сталеплавильных печах; содержит в основном передельный чугун, лом, железную руду и флюсы.
ШЛАК –– Многокомпонентный неметаллический расплав, покрывающий при плавильных процессах поверхность жидкого металла.
ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ –– Область металлургии, охватывающая процессы извлечения металлов из руд и концентратов, плавку и рафинирование металлов и сплавов, а также их нагрев и придание им соответствующей структуры при помощи электрического тока.
ЭЛЕКТРОПЛАВКА –– Плавка металла или сплава в электрической печи (электродуговой или индукционной).
БЕНТОНИТ –– Коллоидная глина, применяемая как связующее вещество в формовочной смеси.
ВАГРАНКА –– Небольшая шахтная печь для плавки литейного чугуна
ВКЛЮЧЕНИЯ –– Инородные частицы в металлах и сплавах, находящиеся в жидком и твердом состоянии.
неметаллические В. –– Включения оксидов, карбидов, нитридов и др. соединений в металлах и сплавах, образующихся в результате раскисления металла, размыва формовочной смеси, окисления жидкого металла и т. д.
ВЫПЛАВЛЯЕМАЯ МОДЕЛЬ–– Одноразовая литейная модель, служит для образования оболочковой формы. В.м. изготавливают из легкоплавкого состава (парафина, стеарина, воска и др. веществ, которые плавятся при 50–90 °С). Пастообразный состав запрессовывают в разъемную стальную, алюминиевую, гипсовую или пластмассовую пресс-форму, имеющую полость, по конфигурации и размерам точно соответствующую В.м.
ВЫПОР –– Вертикальный канал, соединенный с литниковой системой; расположен в верхней части литейной формы и предназначен для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда для питания отливки металлом во время ее остывания.
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ –– Способность материала поглощать влагу из атмосферы или рабочей среды.
ДИСПЕРСНОСТЬ –– Характеристика размера частиц в дисперсной системе.
ЗАТРАВКА –– Металлическая штанга со съемной головкой, вводимая в кристаллизатор УНРС для кристаллизации первых порций сплава и вытягивания образующейся заготовки.
КАОЛИН –– Горная порода состоящая в основном из каолинита; сырье для производства огнеупоров и формовочных смесей
КАОЛИНИТ –– Минерал состава Al4 [Si4O10] (OH)8, компонент многих глин, используемых в производстве огнеупоров и формовочных смесей.
КОКИЛЬ –– Металлическая литейная, многократно используемая форма, состоящая из двух или более частей в зависимости от сложности конфигурации отливки.
ЛИТЕЙНАЯ МОДЕЛЬ–– Приспособление для получения в литейной форме рабочей полости для будущей отливки.
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА–– Совокупность каналов, служащих для заполнения рабочей полости литейной формы расплавленным металлом, питания отливки при затвердевании и улавливания шлака и загрязнений.
ЛИТЬЕ –– Получение изделий, путем заливки расплавленных металлов в литейную форму.
Л. в кокиль –– Способ получения фасонных отливок в металлических формах-кокилях.
Л. в оболочковые формы –– Способ получения отливок в тонкостенных формах-оболочках, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей.
Л. в песчаные формы –– Способ получения отливок в формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки.
Л. по выплавляемым моделям–– Способ получения отливок в неразъемных, тонкостенных керамических формах, изготовленных с помощью моделей из легко плавящихся составов.
Л. под давлением –– Способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей некоторых марок, путем заполнения стальных пресс-форм металлом под давлением до 300 МПа.
полунепрерывное Л. –– Способ получения отливки диаметром до 1000 мм, длиной до 10 м, путем заливки металла в зазор между, вертикально расположенным, водоохлаждаемым кристаллизатором и стержнем; после начала кристаллизации, подвижный стол, закрывающий кристаллизатор, начинает опускаться с заданной скоростью, вытягивая
центробежное Л. отливку –– Способ. получения отливок путем свободной заливки металла во вращающуюся форму; при этом отливка формируется под действием центробежных сил
ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА –– Разовая литейная форма из двух скрепленных полуформ с толщиной стенки 6 – 10 мм. О.Ф. изготавливают из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и связующего фенолоформальдегидной смолы (пульвербакелита).
ОПОКА –– Приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащего для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования их и заливки металлом.
ОТЛИВКА –– Заготовка или деталь, получаемая заливкой металла в литейную форму.
СИФОННАЯ РАЗЛИВКА –– Способ разливки жидкого металла по литейным формам через сифонный литник, из которого он растекается по каналам литниковой системы и заполняет литейную форму снизу.
СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК –– Форма для изготовления литейного стержня.
СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ –– Огнеупорные газопроницаемые и гигроскопичные смеси для изготовления литейных стержней.
УСАДКА –– Уменьшение объема металла или сплава при переходе из жидкого состояния в твердое. Является причиной образования усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках.
ФАСОННЫЕ ОТЛИВКИ –– Отливки главным образом сложных деталей машин. В отличие от других литых полуфабрикатов, не подвергаются по застывании обработке давлением – прокатке, ковке (как слитки) и переплавке (как чушки). Обычно Ф.о. подвергаются обработке резанием и, если требуется, термической обработке.
ФОРМОВКА –– Процесс изготовления литейных песчаных форм. Существует Ф. ручная – ямная или в опоках, по моделям или шаблону, и Ф. машинная – по моделям в опоках.
ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ–– Используются в литейном производстве для приготовления формовочных и стержневых смесей. Разделяются на основные – кварцевые и глинистые пески, бентониты и вспомогательные– связующие, крепители, противопригарные покрытия, клеи, модельные пудры, разделительные и др.
ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ –– Служат для изготовления песчаных литейных форм. В зависимости от сплава, массы и толщины стенок отливки в состав Ф.с. входят в определенной пропорции неорганические материалы (кварцевый песок, огнеупорная глина и др.) и органические материалы (опилки, каменно-угольная пыль и др.).
единые Ф.с. –– Смеси, применяемые при серийном производстве мелких и средних отливок при машинной формовке и полностью перерабатываемые после каждого употребления.
облицовочные Ф.с. –– Смеси, используемые при изготовлении средних и крупных отливок, для замены части смеси, соприкасающейся с жидким металлом, в нее добавляют значительное количество свежих формовочных материалов, увеличивающих огнеупорность и газопроницаемость формы.
наполнительные Ф.с. –– Смесь для заполнения остальной части формы; состоит в основном из оборотной смеси (бывшей в употреблении).
ШЛАКОУЛОВИТЕЛЬ –– Часть литниковой системы формы; горизонтальный канал, в котором задерживается шлак из жидкого металла.
БЕЗОБЛОЙНОЕ ШТАМПОВАНИЕ–– Горячее объемное штампование в закрытых штампах, отличающихся тем, что готовая поковка не имеет заусенцев (облоя), образующихся в открытых штампах. При Б.ш. экономится металл, исключается операция обрезки облоя.
БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ–– Нагрев металла (под ковку, штамповку прокатку) с минимальным образованием окалины, который проводят в газовых печах скоростного нагрева, печах с атмосферой продуктов неполного сгорания газа, электроконтактным способом и токами ВЧ.
БИМЕТАЛЛ –– Материал состоящий из двух разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов.
БЛЮМ –– Полупродукт металлургического производства в виде стальной заготовки квадратного сечения полученной на УНРС (со стороной более 100 мм) или – прокаткой слитка на блюминге (со стороной от140 до 450 мм).
БЛЮМИНГ –– Обжимной стан, предназначенный для прокатки блюмов (иногда также и слябов) из слитков.
БЛЮМИНГ-СЛЯБИНГ –– Одноклетьевой блюминг с увеличенной высотой подъема верхнего валка, позволяющий прокатывать кроме блюмов также широкие слябы с обжатием боковых кромок в ребровых проходах.
БОЧКА ВАЛКА –– Рабочая часть прокатного валка, непосредственно соприкасающаяся при прокатке с деформируемым металлом.
ВАЛКИ ПРОКАТНЫЕ –– Технологический инструмент прокатного стана, выполняющий основную операцию прокатки – деформацию металла для придания ему требуемых размеров и формы.
листовые В. –– Валки для прокатки листов, полос и ленты.
сортовые В. –– Валки для прокатки сортовых заготовок и профилей.
ручьевой В. –– Валок на бочке которого нарезаны один или несколько ручьев.
ВОЛОКА –– Рабочий инструмент волочильного станка с каналом, продольный профиль которого имеет вид прямолинейного или криволинейного конуса с калибрующим пояском на выходе; формы и размеры пояска обуславливают форму и размеры поперечного сечения изделия.
ВОЛОЧЕНИЕ –– Обработка металлов давлением, состоящая в протягивании – обычно холодном состоянии – изделий круглого или фасонного профиля (гл. обр. прутков, катанки, труб) через отверстие (фильеру), площадь выходного сечения которого меньше площади сечения выходного отверстия. В результате волочения поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. В. производят на волочильных станках, имеющих несколько фильер для одновременной обработки нескольких заготовок.
толстое В. –– Волочение толстой проволоки.
тонкое В. –– Волочение тонкой проволоки.
холодное В. –– Волочение без предварительного нагрева заготовки.
ВСПУЧИВАНИЕ ––Увеличение в объеме твердых металлов, обусловленное выделением газов.
ВЫДЕРЖКА –– Время пребывания материала при определенных физико-химических условиях (температура, давление, состав атмосферы).
ВЫРУБКА –– Разделительная операция обработки металлов давлением, предназначенная для полного отделения детали или полуфабриката от листовой или профильной заготовки по замкнутому контуру.
ВЫСАДКА –– Формоизменяющаяся операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит осадка части заготовок.
ВЫСЕЧКА –– Разделительная операция обработки металлов давлением, предназначенная для отделения части металла по краю листовой заготовки.
ВЫТЯЖКА –– 1. Операция холодного штампования, заключающаяся в получении полой детали из плоской заготовки; производится в вытяжных штампах.
2. Кузнечная операция увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.
ГИБКА –– Формоизменяющаяся операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования или изменения углов между частями заготовки, а также для придания заготовке криволинейной формы.
ГИЛЬЗА –– Полая толстостенная заготовка для производства труб, полученная после операции прошивки.
ДЕКАПИРОВАНИЕ –– Удаление химическим или электрохимическим способом тончайших пленок оксидов с поверхности металлических изделий посредством легкого травления в кислотном растворе.
ДЕФОРМАЦИЯ –– Изменение взаимного расположения точек твердого тела под воздействием внешних или внутренних сил.
главные Д. –– Деформации, проходящие в направлении трех главных осей деформации.
остаточная Д. –– Деформация, сохраняющаяся после снятия внешних воздействий.
пластическая Д. –– Необратимое изменение формы или размеров тела без его разрушения.
упругая Д. –– Деформация, исчезающая после снятия внешних воздействий.
ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ ДЕФОРМИРОВАНИЕ–– Деформирование, при котором пластически деформируется только поверхностный слой (обкатка, гидроабразивная обработка и др.).
ДОПУСКИ –– Допустимые отклонения числовой характеристики какого-либо параметра от его номинального (расчетного) значения в соответствии с заданным классом точности.
КОВКА –– Способ обработки металлов давлением, при котором заданную форму и размеры изделия получают в результате прерывистого ударного воздействия технологического инструмента на нагретую заготовку.
МАТРИЦА –– Технологический инструмент с одним или несколькими каналами, через которые выдавливаются прессуемые изделия или полуфабрикаты; применяется при прессовании труб и профилей.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА–– Характеристики поведения твердых тел под воздействием механических напряжений. М. с. характеризуются механическими напряжениями (см. Прочность), деформациями (см. Пластичность), работой (см. Ударная вязкость) и др.
НАКЛЕП –– Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в результате холодной пластической деформации. Сопровождается повышением твердости и понижением пластичности и ударной вязкости.
НАПРЯЖЕНИЕ
главное Н. –– Напряжение, действующее на одной из трех взаимно перпендикулярных площадок, на которых касательные напряжения равны нулю.
нормальное Н. –– Напряжение, действующее перпендикулярно к плоскости рассматриваемого участка сечения образца и изделия.
НАПУСК –– Объем металла на кованой или штампованной заготовке для облегчения (упрощения) изготовления изделия.
ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ –– Уменьшение содержания углерода в поверхностных слоях стальных изделий и заготовок при нагреве в средах содержащих кислород и водород.
ОБЛОЙ –– Заусенец на отливке или поковке. О. вокруг отливки возникает по кромке плоскости разъема формы из-за некоторого раскрытия формы при заливке ее жидким металлом. О. вокруг поковки образуется вследствие выдавливания лишнего металла из открытых штампов (срезается на обрезных прессах).
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ–– Совокупность технологических процессов, в результате которых под действием внешних сил происходит пластическое формоизменение металлических заготовок без нарушения их сплошности и изменения объема.
горячая О. м. д. –– Обработка металлов давлением при температурах выше температуры рекристаллизации.
холодная О. м. д. –– Обработка металлов давлением при температурах ниже температуры рекристаллизации.
ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА–– Один из основных способов обработки металлов давлением, при котором заготовка пластически деформируется с изменением всех размеров, приобретая форму, соответствующую рабочей полости инструмента.
ОКАЛИНА –– Продукт окисления, образующийся на поверхности стали и некоторых других сплавов при нагреве на воздухе или других средах, содержащих кислород.
ОСАДКА –– Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для уменьшения высоты заготовки при одновременном увеличении площади поперечного сечения.
ПЕРЕГРЕВ –– Обратимый дефект нагрева стали, заключающийся в формировании крупного зерна; связан с существенным повышением точки АС3 (на 100 – 150 °С) при нагреве, т.е. выше оптимальной температуры конца горячей обработки металлов давлением.
ПЕРЕЖОГ –– Необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зерен в результате значительного превышения заданной температуры нагрева (нагрев до температуры близкой к температуре плавления).
ПЛАСТИЧНОСТЬ –– Способность твердых тел под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры и сохранять остаточные (пластические) деформации после устранения этих сил.
ПОКОВКА –– Металлическое изделие, изготовленное ковкой или штамповкой.
ПРЕССОВАНИЕ –– Процесс выдавливания металла нагретой заготовки из замкнутой полости контейнера через канал матрицы с целью получения сплошных или полых профилей.
обратное П. –– Прессование, при котором истечение металла в матрицу происходит в направлении, противоположном направлению движения пресс-штемпеля (пуансона).
прямое П. –– Прессование, при котором направление выдавливания изделия совпадает с направлением движения пресс-штемпеля (пуансона).
ПРЕСС-ОСТАТОК –– Недопрессованная при прессовании часть слитка или заготовки, относящаяся к отходам процесса.
ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ (ПУАНСОН) –– Деталь пресс-формы, передающая при прессовании или штамповке давление пресса на обрабатываемый материал.
ПРОКАТ –– Продукция прокатного производства в виде изделий из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом горячей, теплой или холодной прокатки (листы, ленты, рельсы, балки, трубы и т.д.).
ПРОКАТКА –– Процесс обработки металлов давлением путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения поперечного сечения прокатываемого слитка, увеличения его длины и придания требуемой формы.
ПРОТЯЖКА –– Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для удлинения заготовки или ее части при одновременном уменьшении площади поперечного сечения.
ПРОФИЛЬ –– Форма поперечного сечения изделия, получаемого прокаткой, волочением или прессованием.
ПРОЧНОСТЬ –– Способность твердых тел сопротивляться деформации или разрушению под действием внешних нагрузок.
ПРОШИВКА –– 1. Операция при ковке и штамповке, осуществляемая для получения глубокой полости или сквозного отверстия в теле поковки путем вдавливания в нее прошивня.
2. Операция удаления внутреннего заусенца, остающегося на штампуемых поковках при пробивке в них сквозных отверстий.
3. Операция в производстве бесшовных труб, осуществляемая на прессах или прошивных станах для получения пустотелых гильз из слитков или заготовок.
ПУАНСОН –– Деталь штампов для горячего и холодного деформирования. При штамповке П. непосредственно давит на заготовку, находящуюся на второй части штампа; при прессовании П. передает давление через пресс-шайбу на заготовку, выдавливаемую через матрицу.
РАЗГОНКА –– Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для увеличения ширины части или всей заготовки при одновременном обжатии по высоте.
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ –– Процесс зарождения и роста новых зерен в деформированном поликристаллическом металле или сплаве, приводящий к повышению структурного совершенства и восстановлению свойств до уровня недеформированного состояния.
СКОРОСТЬ
С. волочения –– Скорость движения металла при выходе из волоки.
абсолютная С. деформации –– Изменение абсолютной деформации (например, изменение размера образца или изделия в единицу времени).
С. деформации –– Изменение абсолютной или относительной деформации в единицу времени.
С. деформирования –– Скорость движения рабочего органа деформирующего инструмента.
С. прессования –– Скорость движения пресс-штемпеля.
СЛЯБ –– Полупродукт металлургического производства, который представляет собой плоскую стальную заготовку прямоугольного сечения, получаемую на установках непрерывной разливки стали или обжатием слитка на слябинге (реже блюминге). Ширина С. от 400 до 2500 мм, высота (толщина) от 75 до 600 мм. С. предназначены для производства листового проката.
СЛЯБИНГ –– Обжимной прокатный стан для переработки крупных стальных слитков в слябы.
СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ–– Напряжение одноосного растяжения или сжатия в условиях пластической деформации, зависящее от температурно-скоростных условий деформирования.
СОРТАМЕНТ –– Данные о форме, размерах и материале прокатных изделий.
СОРТОВОЙ ПРОКАТ –– Один из основных видов прокатного производства; катанные изделия (профили) разнообразных (непустотелых) сечений. С. п. делится на простые профили (круг, квадрат, шестиугольник), фасонные профили (рельсы, балки, швеллеры, тавр).
СОСТОЯНИЕ ОБЪЕМНОЕ НАПРЯЖЕННОЕ–– Напряжение, при котором ни одно из главных нормальных напряжений не равно нулю.
СТАЛЬ
С. деформируемая –– Сталь, которая в процессе технологического цикла обработки подвергается пластическому деформированию.
С. для холодной штамповки–– Низкоуглеродистая машиностроительная сталь повышенной деформируемости.
листовая С. –– Сталь, которая в процессе технологического цикла обработки не подвергается пластической деформации
сортовая С. –– Сортовой профиль, полученный из стали методом прокатки, прессования или волочения.
ТЕМПЕРАТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ–– Минимальная температура, при которой может начаться процесс рекристаллизации в данном сплаве.
УГАР –– Потери металла в результате окисления при плавке или нагреве.
УПРОЧНЕНИЕ –– Повышение прочности материала или изделия в результате технологического процесса или при эксплуатации.
деформационное У. –– Упрочнение за счет пластической деформации в условиях частичного или полного подавления рекристаллизации.
ФИЛЬЕРА –– Рабочий орган волочильных станов (см. Волока).
ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ–– Процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре, реже с подогревом (ниже температуры рекристаллизации). К основным процессам Х. О. д. относятся: холодная прокатка; холодная штамповка; холодное волочение труб, проволоки, гибка и т.д.
ШТАМП –– Инструмент для обработки материалов давлением при пластическом деформировании (штамповании).
ШТАМПОВКА –– Процесс обработки металлов давлением, при котором формообразование металла осуществляется в результате пластического деформирования в полостях штампа при взаимодействии его частей под действием внешних сил.
горячая Ш. –– Штамповка с предварительным нагревом заготовки до температуры выше температуры рекристаллизации.
закрытая Ш. –– Штамповка в закрытых штампах без образования облоя по периметру поковки.
объемная Ш. –– Штамповка с использованием в качестве заготовки мерной сортового проката круглого, квадратного или прямоугольного сечения.
открытая Ш. –– Штамповка в открытых штампах с образованием облоя по периметру поковки.
холодная Ш. –– Штамповка без предварительного нагрева заготовки, осуществляемая при температуре ниже температуры рекристаллизации.