Характеристика вибраних методів обробки

⇐ Назад

Номер шва	Назва шва	Код шва	Графічне зображення	Умовне позначення	Призначення шва

	зшивний	1.01.01			Зшивання бічних, рельєфних зрізів та середнього шва спинки

Завдання до практичної роботи:

1. Обрати прогресивні методи обробки для проектує мого виробу та виконати графічне зображення основних вузлів.

2. Заповнити таблицю «Характеристика вибраних методів обробки».

3. Обрати сучасне обладнання з урахуванням методів обробки.

4. Охарактеризувати технологічне обладнання. Дані занести у відповідні таблиці.

ПРАКТИЧНА РОБОТА

Тема: Розрахунок економічної ефективності від упровадження нового обладнання та передових методів обробки

Мета роботи(дидактична (навчальна), виховна): Одержання практичних навичок та систематизування знань по розрахунку економічної ефективності від впроваджених методів обробки.

Виховання професійних рис, акуратності, відповідальності.

Контрольні питання або завдання (тестові) для попереднього контролю готовності студентів до проведення практичної роботи:

1. Що таке технологічно неподільна операція?

2. Які методи обробки найбільш ефективні при виготовлення виробу?

3. На якому обладнання доцільно виконувати кінцеву ВТО і чому?

4.Надати приклади технологічного обладнання, завдяки якому знижуєтьсячас на виготовлення окремих операцій.

Практичні вміння та навички( що повинні сформуватись у студентів під час практичної роботи):Формування практичних вмінь по вибору прогресивних методів обробки виробу та розрахунок ефективності від їх впровадження.

Методичні вказівки до виконання практичної роботи:

Таблиця 1 - Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік	Потік, що проектується	Економія, с
Номер та зміст технологічних операцій	Облад - нання	Норма часу, с	Номер та зміст опера - цій	Обладнання	Норма часу, с
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.

Разом

Абсолютне зниження трудомісткості обробки виробу ∆Т, с, розраховується за формулою (1).

∆Т = Т_д – Т_н(1)

Де Т_д - трудомісткість виготовлення виробу у діючому потоці,с;

Т_н – трудомісткість виготовлення виробу в процесі,що

проектується, с.

Відносне зниження трудомісткості обробки виробу Т_відн_., с, розраховується за формулою

Т_відн.= (∆Т/ Т_д) х100%(2)

Зростання продуктивності праці ЗПП, визначається за формулою (3).

ЗПП = (∆Т/ Т_п) х100%(3)

Приклади типових завдань з розв’язками:

Таблиця 1 - Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік	Потік, що проектується	Економія, с
Номер та зміст технологічних операцій	Облад - нання	Норма часу, с	Номер та зміст опера - цій	Обладнання	Норма часу, с
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
12. Зшити бічні зрізи спідниці. 13. Обметати припуски бічних швів.	DLN-415 Juki MO-2504 Juki		12. Зшити бічні зрізи спідниці з одночасним обметуван-ням	MO 735 Juki
Разом
Разом по виробу

∆Т = 1268-1188=80с

Т_відн_. =80/1268 х100%=6,3%

ЗПП =80/1188 х100%=6,7%

Завдання до практичної роботи:

1. Виписати з технологічної послідовності операції на яких були виконані зміни (заміна обладнання або методів обробки) по нормі часу заповнити таблицю.

2. Розрахувати абсолютне зниження трудомісткості у потоці, що проектується.

3. Розрахувати відносне зниження трудомісткості та зростання продуктивності праці від впроваджених методів обробки.

ПРАКТИЧНА РОБОТА

Тема: Побудова графа процесу

Мета роботи(дидактична (навчальна), виховна): Систематизувати та закріпити знання та навички по побудові графу процесу.

Розвиток самостійності, технологічної активності, акуратності.

1. Яким чином виконується розподіл процесу пошиття одягу на секції та вузли?

2. Поняття про види робіт.

3. Що собою уявляє граф процесу?

4. Яку інформацію він містить?

Практичні вміння та навички( що повинні сформуватись у студентів під час практичної роботи):Закріплення практичних навичок по виконанню графу технологічного процесу виготовлення швейного виробу.

Методичні вказівки до виконання практичної роботи:

Граф процесу складають для встановлення взаємозв’язку технологічних операцій при виготовленні швейного виробу, визначення порядку їх виконання в технологічному процесі і збереження часу на складання технологічної схеми поділу праці.

При складанні графа процесу слід враховувати особливості технології виготовлення одягу – послідовне і паралельне виконання операцій процесу. Послідовне виконання операцій позначають на графі послідовним ланцюгом робіт, а паралельне – двома, трьома паралельними ланцюгами робіт. В деяких випадках можлива однакова послідовність виконання тих чи інших операцій. На графі процесу ці операції утворюють ромби зв’язків. Такі операції виконують послідовно в порядку, який визначає технолог, виходячи з виробничих міркувань.

Приклади типових завдань з розв’язками:

Завдання до практичної роботи:

1. Скласти граф технологічного процесу для проектує мого виробу.

ПРАКТИЧНА РОБОТА

Тема: Розрахунок основних параметрів потоку(у табличній формі

Мета роботи(дидактична (навчальна), виховна): Систематизування та закріплення знань по розрахунку основних параметрів потоку.

Розвиток самостійності, удосконалення професійної активності, уваги.

1. Яка основна мета розрахунку параметрів потоку?

2. Для чого виконують попередній розрахунок потоку?

3. Що є вихідними даними для розрахунку потоку?

4. Що характеризує такт потоку?

5. Яким чином можна розрахувати кількість робітників у потоці?

6. Від чого залеже площа потоку?

7. Яким чином розраховується кількість робочих місць у потоці?

Практичні вміння та навички( що повинні сформуватись у студентів під час практичної роботи):Закріплення практичних навичок по визначенню основних параметрів потоку.

Методичні вказівки до виконання практичної роботи:

Під попереднім розрахунком потоку розуміють визначення параметрів потоку, а саме: випуск виробів у зміну, чисельність робочих, кількість робочих місць, площу потоку та цеху.

Попередній розрахунок потоку потрібен для розподілу асортименту по потокам цеху і по цехам та визначення характеристики потоку.

Основою для попереднього розрахунку потоку є технічне завдання, в якому вказано асортимент виробу (спідниця жіноча) та потужність потоку (250 од.).

Для попереднього розрахунку потоку також необхідна витрата часу на виготовлення виробу, тобто трудомісткість, яка дорівнює 1962 с. Трудомісткість визначається в технологічній послідовності та залежатиме від обраних методів обробки.

Використовуючи формули, які встановлюють зв’язок між параметрами потоку та трудомісткості виготовлення виробу визначаються основні параметри потоку.

Таблиця 1- Попередній розрахунок потоку

№	Найменування параметру	Умовне позначення	Розрахункова формула	Розрахунок параметру	Відповідь

Приклади типових завдань з розв’язками:

⇐ Назад