Литые высококоэрцитивные сплавы
Наибольшее распространение получили магнитотвердые материалы на основе железоникель-алюминиевых и железоникель-кобальт-алюминиевых сплавов, легированных различными добавками.
Высококоэрцитивное состояние сплавов Fe—Ni—A1 получается при концентрации никеля 20…33 % и алюминия 11…17 %. Для улучшения магнитных свойств сплавы обязательно легируются, легирование медью повышает коэрцитивную силу и улучшает механические свойства, но приводит к снижению остаточной индукции. Легирование кобальтом позволяет существенно улучшить коэрцитивную силу и повышает индукцию насыщения и коэффициент выпуклости. В качестве легирующих элементов используются также титан, кремний и ниобий. Коэрцитивная сила Hcсплавов достигает 50 кА/м, а магнитная энергия (BH) - 12 кДж/м3.
Магнитотвердые материалы типа Al—Ni—Co представляют собой сплавы железа с никелем (12…26 %), кобальтом (2…40 %) и алюминием (6…13 %), cодержащие, кроме того, с целью улучшения магнитных свойств, легирующие добавки меди (2…8 %),титана (О…9 %) и никеля (0…3 %). Сплавы, содержащие более 15 % кобальта, подвергают термомагнитной обработке, которая заключается в охлаждении сплава от высоких температур 1250…1300°С в сильном магнитном поле, при этом возникает магнитная текстура и сплав становится магнитоанизотропным. Изотропные сплавы имеют магнитную энергию Wmax до 6 кДж/м3, анизотропные — до 16 кДж/м3.
5.5.2 Металлокерамические и металлопластические магниты
Они создаются методами порошковой металлургии, которые позволяют автоматизировать процесс производства, получать изделия по строго выдержанным размерам.
Металлокерамические магниты изготовляют из измельченных тонко дисперсионных порошков сплавов ЮНДК, а также сплавов Сu—Ni—Со, Си—Ni—Fe путем прессования и дальнейшего спекания при высоких температурах. Такой способ выгодно применять для производства мелких деталей или магнитов сложной конфигурации.
Так как металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость уменьшает остаточную индукцию Bг на 3÷5 % и магнитную энергию Wmax (на 10…20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Hc Механические свойства их выше, чем литых магнитов. Металлопластические магниты изготовлять проще, чем металлокерамические, но свойства их хуже. Металлопластические магниты получают из порошка сплавов ЮНД или ЮНДК, смешанного с порошком диэлектрика (например, фенолоформальдегидной смолой). Процесс изготовления магнитов подобен процессу прессования пластмасс и заключается в прессовании под давлением 500 МПа, нагреве заготовок до 120…180°С для полимеризации диэлектрика.
Механические свойства металлопластических магнитов лучше, чем у литых, но магнитные свойства хуже, так как они содержат до 30% по объему неферромагнитного связующего диэлектрического материала: Bг меньше на 35…50 %, Wmax — на 40…60 %.
Магнитотвердые ферриты
Наибольшее распространение получили магнитотвердые материалы на основе бариевого феррита BaFe12O19 (BaO-6Fe2O3) и кобальтового феррита CoFe2O4 (CoO-Fe2O3). Бариевые магниты обладают большой магнитной анизотропией, которая наряду с мелкозернистой структурой приводит к повышенным значениям коэрцитивной силы до 350 кА/м. Промышленность выпускает бариевые магниты двух типов: изотропные (маркировка БИ) и анизотропные (БА). Технология производства магнитов БИ не отличается от технологии магнитомягких ферритов.
Особенность производства магнитов БА состоит в том, что после предварительного обжига путем мокрого помола приготовляется полужидкая масса порошка бариевого феррита, которая прессуется в сильном магнитном поле при откачке влаги. В результате в материале создается магнитная текстура, и он становится анизотропным.
Бариевые магниты обладают высокой стабильностью при воздействии магнитных полей, вибрации и ударного воздействия, их можно использовать в магнитных цепях, работающих в высокочастотных полях, так как сопротивление бариевых магнитов велико (до 106—109 Ом×м). Бариевые магниты не содержат дефицитных материалов и примерно в 10 раз дешевле магнитов из ЮНДК.
К недостаткам бариевых магнитов нужно отнести низкую остаточную индукцию, высокую хрупкость и твердость, а также значительную зависимость магнитных свойств от температуры. Кобальтовые ферриты более температуростабильны.