Каким показателем характеризуется активность извести?

⇐ Назад

1. Суммарное содержание CaO+MgO

2. Прочность

3. Скорость гашения

Что является продуктом обжига известняка при температуре 900... 1100 °С?

1. CaSО₄ 2. СаО 3. CaSО₄×0,5H₂О

Какие условия твердения воздушной извести являются наиболее оптимальными?

1. В пропарочной камере 2. Естественные 3. В автоклаве

Что является промежуточным продуктом обжига сырья при производстве портландцемента?

1. Клинкер 2. Шлак 3. Шлам

При какой температуре происходит обжиг сырья при производстве портландцемента?

1. До 1000 °С 2. 1450 °С 3. 1000... 1200 °С

При какой температуре происходит разложение гипсового камня на полуводный гипс?

1. 400...600 °С 2. 200...400 °С 3. 100...200 °С

По каким показателям устанавливают марку цемента?

1. Пределы прочности при сжатии и изгибе

2. Предел прочности при сжатии

3. Предел прочности при изгибе

Что является характеристикой активности портландцемента?

1. Сроки схватывания 2. Прочность 3. Нормальная густота

В каких единицах измеряется нормальная густота цемента?

1. Сантиметрах 2. Граммах 3. Процентах

Какое начало схватывания портландцемента устанавливается стандартом?

1. Не ранее 45 мин 2. Не позднее 45 мин 3. Не ранее 10 ч

Испытанием каких по форме образцов устанавливают марку цемента?

1. Кубики 2. Призмы 3. Цилиндры

Какой из перечисленных цементов можно отнести к быстротвердеюгцим?

1. Гидрофобный 2. Пластифицированный 3. Глиноземистый

49. В составе какого из цементов содержание активных минеральных добавок более 20%?

1. Пуццолановый 2. Гидрофобный 3. Пластифицированный

Для какого из цементов не рекомендуется тепловлажностная обработка?

1. Шлакопортландцемент 2. Глиноземистый 3. Сульфатостойкий

Какой из перечисленных показателей указывает на класс конструкционного бетона?

1. В50 2. М500 3. С45/55

Каким показателем характеризуется зерновой состав заполнителя для бетона?

1. Содержанием зерен различной крупности

2. Крупностью зерен

3. Межзерновой пустотностью

Какой из заполнителей для легкого бетона является искусственно полученным из глин?

1. Шлак 2. Керамзит 3. Перлит

Какой из бетонов относится к ячеистому?

1. Пемзобетон 2. Керамзитобетон 3. Пенобетон

Какова цель предварительного напряжения арматуры в преднапряженных железобетонных конструкциях?

1. Избежать образования трещин в бетоне

2. Повысить прочность бетона

3. Повысить морозостойкость бетона

Что служит исходным сырьем для производства силикатных изделий?

1. Гипсовое вяжущее+шлак 2. Известь+песок 3. Цемент+зола

Назначение асбеста в асбестоцементных изделиях.

1. Роль заполнителя 2. Роль вяжущего 3. Роль арматуры

К какой группе веществ относятся полимеры?

1. Высокомолекулярных 2. Низкомолекулярных 3. Мономеров

По какому показателю теплоизоляционные материалы подразделяются на марки?

1. Теплопроводность 2. Плотность 3. Пористость

Как характеризуется способность пигмента передавать свой цвет в смеси с белыми, черными и синими пигментами?

1. Укрывистость 2. Дисперсность 3. Интенсивность

Ответы к тестовым заданиям

1-1, 2-2, 3-3, 4-1, 5-2, 6-3, 7-1, 8-2, 9-3, 10-1, 11-2, 12-3, 13-1, 14-2, 15-3, 16-1, 17-2, 18-3, 19-1, 20-2, 21-3, 22-1, 23-2, 24-3, 25-1, 26-2, 27-3, 28-1, 29-2, 30-3, 31-1, 32-2, 33-3, 34-1, 35-2, 36-3, 37-1, 38-2, 39-3, 40-1, 41-2, 42-3, 43-1, 44-2, 45-3, 46-1, 47-2, 48-3, 49-1, 50-2, 51-3, 52-1, 53-2, 54-3, 55-1, 56-2, 57-3, 58-1, 59-2, 60-3.

ОБРАЗЕЦ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №...

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы

1. Ознакомиться с приборами, аппаратурой, оборудованием и методикой проведения испытаний по определению физических и механических характеристик строительных материалов.

2. Определить основные физико-механические характеристики отдельных видов строительных материалов.

3. Сделать анализ полученных результатов и заключение по выполненным испытаниям.

Вопросы для подготовки к выполнению

Лабораторной работы

1. По каким параметрам классифицируются свойства строительных материалов?

2. Какие свойства относятся к физическим?

3. Какие свойства относятся к механическим?

4. Что такое структура материала? Виды структур.

5. Какие физические свойства относятся к структурным?

6. Какие свойства зависят от структуры материала?

7. Что понимается под гидрофизическими свойствами материалов?

8. Какие свойства материалов относятся к теплофизическим?

Задание 1. Определение средней плотности

(плотности материала)

Средняяплотность — масса единицы объема материала в естественном состоянии (с пустотами и порами). Вычисляется путем деления массы образца на его объем. Сравнивают среднюю плотность различных материалов между собой в сухом состоянии. Средняя плотность изменяется в пределах от 5... 10 кг/м³ для ячеистых пластмасс (поропластов и пенопластов) до 7780 кг/м³ (для стали).

Приборы и материалы

1. Весы технические с погрешностью измерения 1 и 0,01 г.

2. Линейки измерительные или штангенциркуль.

3. Образцы 3...4-х видов материалов:

- полистирольного пенопласта - кубы с ребром 50 мм;

- древесины — 20×20×30 мм;

- кирпича керамического пустотелого 250×120×88 мм или сплошного (полнотелого) 250×120×65 мм;

- гранита — 50×50×50 мм;

- ячеистого стекла 70×70×70 мм.

Методика испытаний

Образцы материала, предварительно высушенные до постоянной массы, взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г (при массе до 500 г) и с точностью до 1 г (при массе более 500 г).

Геометрические размеры образцов правильной формы замеряют штангенциркулем с точностью 0,1 мм, если величина замера не превышает 100 мм, и точностью 1 мм, если величина замера свыше 100 мм. По этим линейным размерам вычисляют объем в естественном состоянии.

Объем крупных образцов неправильной формы определяют с помощью объемомера по объему (массе) жидкости, вытесненной погруженным в объемометр образцом.

Рабочая жидкость (вода, бензин, керосин, спирт) не должна взаимодействовать с образцом. Следует создать такие условия, при которых жидкость вытесняется всем объемом образца и исключается возможность ее поглощения порами материала.

Это обеспечивается двумя способами:

► поверхность образца покрывают слоем парафина, препятствующим проникновению жидкости внутрь образца в момент проведения испытания.

► образец предварительно (в течение 48 ч) насыщают жидкостью, чтобы во время опыта поглощение образцом жидкости почти не наблюдалось.

Среднюю плотность (кг/м³) вычисляют на основании полученных данных по формуле

, (1) е

где т — масса образца, г; V_e — объем в естественном состоянии, см³.

Результаты вычисления округляют до целого числа.

Результаты испытаний

Результаты определения заносят в таблицу (табл. 1) по предлагаемой форме.

Таблица 1. Средняя плотность строительных материалов

Показатели	Наименование материала
Древесина	Кирпич	Гранит	Пенополистирол
Масса сухого образца т, г
Масса воды, вытесненной образцом неправильной формы, г
Геометрические размеры образца правильной формы, см
Объем образца V_e см³
Средняя плотность , кг/м³
То же , г/см³

Заключение

В заключении необходимо сделать анализ полученных результатов.

Задание 2. Определение истинной плотности

(плотности вещества)

Истинная плотность — масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т. е. без пор и пустот, трещин и других полостей, и учитывается только объем, занятый веществом, из которого состоит материал. Истинная плотность есть физическая константа вещества, из которого состоит материал. Для строительных материалов она изменяется в пределах от 900 кг/м3 (для полимеров) до 7980 кг/м³ (сталь). Для материалов и изделий, которые имеют одинаковый вещественный состав, истинная плотность одинакова (например, керамический кирпич и керамзит). В табл. 2 приведены численные значения истинной и средней плотности отдельных видов строительных материалов.

Таблица 2. Плотность отдельных видов строительных материалов

Наименование материала	Плотность, кг/м³
средняя,	истинная,
Древесина (сосна)	400...500
Древесноволокнистая плита (ДВП)
Полимерный материал – стеклопластик
Вспененный полимер – мипора	10...20
Стекло оконное листовое
Пеностекло (ячеистое стекло)	150...300
Кирпич керамический полнотелый	1600... 1900	2600...2700
Кирпич керамический сверх-эффекгивный пористо-пустотелый	900... 1200
Бетон цементный тяжелый
Бетон ячеистый
Природный камень – гранит	2500...2900	2700...3000
Песок кварцевый	рнас= 1500... 1700	2500...2600
Цемент	Р„ас=1200
Кирпич силикатный	1800...2000

Истинную плотность определяют для того, чтобы вычислить пористость материала, зная его среднюю плотность .

Чтобы определить истинную плотность, необходимо высушить и измельчить пробу материала. Чем больше степень измельчения, тем плотнее расположены частицы в объеме и тем меньше ошибка эксперимента.

Приборы и материалы

1. Весы технические с погрешностью взвешивания ОД г.

2. Прибор Ле-Шателье (объемомер).

3. Шкаф сушильный.

4. Стаканчик для взвешивания.

5. Эксикатор.

6. Дистиллированная вода или керосин.

7. Навески измельченных материалов (кирпича керамического и силикатного, песка кварцевого).

Методика испытаний

Подготавливают пробу измельченного материала массой 150...200 г, всыпают в бюкс для взвешивания, высушивают до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой. Затем отвешивают с точностью до 0,01 г две навески массой по 50 г каждая.

Определение истинной плотности проводят в следующей последовательности. Объемомер заполняют водой до нижней отметки, при этом уровень воды определяют по нижнему мениску.

Объемомер представляет собой стеклянную колбу вместимостью 120... 150 см³ с узким высоким горлом и расширением в средней его части. На горле колбы ниже уширения нанесена метка, а выше — шкала с делениями ценой 0,1 см³. Объем между нижней и верхней метками равен 20 см³. Точного заполнения объемомера можно добиться, если залить воду с небольшим избытком и затем отобрать ее с помощью фильтрованной бумаги. После заполнения свободную от жидкости часть прибора протирают тампоном из фильтрованной бумаги. Навеску порошка через воронку прибора ложечкой всыпают небольшими порциями до тех пор, пока уровень воды в приборе не поднимется до риски с делением 20 мл или с другим делением в пределах верхней градуировочной шкалы прибора.

Прибор рекомендуется слегка встряхнуть для удаления пузырьков воздуха, попавшего вместе с порошком. Остаток порошка с бюксом взвешивают.

Истинную плотность (г/см³) вычисляют по формуле

где т — масса высушенной навески порошка, г; т₁ — масса остатка, г; V— объем воды, вытесненной порошком, см³.

Результаты испытаний заносят в табл. 3 и сравнивают полученные опытные данные со справочными, приведенными в табл. 2.

Таблица 3. Результаты определения истинной плотности

Определения	Кирпич	Песок кварцевый
керамический	силикатный
Масса, г навески порошка, т остатка порошка, т₁ порошка, высыпанного в прибор, т—т₁ Объем порошка, высыпанного в прибор, V, см³ Истинная плотность, , г/см³ То же, , кг/см³

Заключение

Сделать анализ полученных результатов.

Задание 3. Определение пористости строительных материалов

Под пористостью материала понимают степень заполнения его объема порами. Поры в материалах бывают отрытые и закрытые, мелкие и крупные. Это одна из наиболее важных характеристик материала, от которой зависят такие эксплуатационные свойства, как теплопроводность, звукопроводность, водопоглощение и водонепроницаемость, прочность и морозостойкость.

Природные каменные материалы (гранит, габбро, диабазы, кварцит) имеют небольшую пористость. Пористость искусственных строительных материалов зависит от технологии их получения. Абсолютно плотные материалы, такие как стекло и металлы, имеют нулевую пористость, а следовательно, обладают высокой плотностью, прочностью, морозостойкостью, тепло- и звукопроводностью.

Искусственные каменные материалы (кирпич, легкие бетоны) имеют значительную пористость, и чем эта величина больше, тем лучше их теплоизоляционные свойства.

В общем виде пористость материала (П, %) — это отношение объема пор в нем (V_пор) к объему материала в естественном состоянии (V_е):

Объем, который занимают поры в материале, можно выразить как разность между объемом материала (V_е) и объемом вещества (V_в). Тогда пористость будет выражена формулой

Так как , то, подставив значения V_e и V_в в формулу (4),

после преобразования получим расчетную формулу для определения пористости материала:

Пористость керамического и силикатного кирпича рассчитывают, используя данные задания 1 и 2, а пористость гранита, древесины, ячеистого бетона и пенополистирола (ППС) – используя справочные данные, приведенные в табл. 2 по истинной плотности.

Результаты испытаний

Результаты расчетов сводят в табл. 4.

Таблица 4. Результаты вычисления пористости строительных материалов

Наименование материала	Плотность, кг/м³	Пористость П, %
средняя,	истинная,
Кирпич керамический Кирпич силикатный Гранит Древесина (сосна) Пенополистирол Кварцевый песок

Заключение

Сделать анализ результатов, полученных при расчетах.

Задание 4. Определение предела прочности при сжатии

Строительных материалов

Предел прочности при сжатии определяют путем испытания опытных образцов правильной геометрической формы (кубов, цилиндров призм) на гидравлических прессах различных систем и мощностей. Форма и размеры образцов приведены в соответствующих стандартах на материалы.

Приборы и материалы

1. Искусственный камень — образцы-кубы из бетона.

2. Природный материал — образцы из древесины.

3. Линейка измерительная.

4. Штангенциркуль.

5. Пресс гидравлический.

Методика испытаний

Образцы-кубы из бетона с ребром 100 мм очищают мягкой щеткой или тканью и определяют геометрические размеры поверхностей, соприкасающихся с плитами пресса. Усилие на образцы передается в направлении, перпендикулярном формованию при изготовлении образцов.

Образцы из древесины размерами 20×20×30 мм испытывают в направлении, параллельном волокнам древесины. Поперечные размеры образцов замеряют с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм.

Образцы устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем подводят верхнюю плиту пресса к поверхности образца. Выбирают шкалу силоизмерителя пресса так, чтобы значение максимального разрушающего усилия находилось в интервале 20...80% максимально допускаемой шкалы.

Убедившись в правильности установки образца, включают насос пресса и создают усилие на образец. Скорость увеличения усилия должна быть 0,1... 1 МПа в секунду. При наибольшем усилии в момент разрушения образца стрелка силоизмерителя останавливается, а затем начинает двигаться обратно. Этот момент и следует зафиксировать.

Каждый материал испытывают на трех образцах. Предел прочности (МПа) при сжатии вычисляют по формуле

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение прочности трех образцов.

Результаты испытаний

Результаты испытаний заносят в табл. 5.

Таблица 5. Результаты испытаний на сжатие

Наименование материалов	Номер (№) образцов	Размеры поперечного сечения, мм а×b	Площадь поперечного сечения А, мм²	Предел прочности при сжатии R_сж, МПа
Частное значение	Среднее значение
Бетон (искусственный камень)


Древесина

Заключение

Сделать анализ полученных результатов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Байер, В. Е. Материаловедение для архитекторов, реставраторов, дизайнеров / В. Е. Байер, М., 2005.

2. Лысенко, Е. И. Современные отделочные и облицовочные материалы / Е. И. Лысенко. Ростов н/Д, 2003.

3. Попов, К. Н. Строительные материалы и изделия / КН. Попов. М., 2005.

4. Строительные и отделочные материалы на современном рынке / И. Михайлова, В. Васильев, К. Миронов. М., 2006.

5. Строительное материаловедение в мосто- и тоннелестроении. Лабораторный практикум / Я. Н. Ковалев, Г. С. Галузо, А. Э. Змачинский, Г. Т. Широкий, М. Г. Бортницкая, В. И. Родинка, под ред. проф. Я. Н. Ковалева. Минск, 2007.

6. Строительные материалы / под ред. Г. В. Несветаева. Ростов н/Д, 2005.

7. Широкий, Г. Т. Архитектурное материаловедение / Г. Т. Широкий, П. И. Юхневский, М. Г. Бортницкая. Минск, 2009.

8. Широкий, Г. Т. Материаловедение в санитарно-технических системах/ Г. Т. Широкий, П. И. Юхневский, М. Г. Бортницкая. Минск, 2009.

9. Широкий, Г. Т. Столярные, паркетные и стекольные работы: Материаловедение I Г. Т. Широкий, А. И. Шило, П. И. Юхневский. Минск, 2008.

10. Юхневский, П. И. Строительные материалы и изделия / П. И. Юхневский, Г. Т. Широкий. Минск, 2004.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Глава 1. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие сведения

Физические свойства

Эстетические свойства

Химические свойства.

Технологические свойства

Механические свойства

Эксплуатационные свойства

Глава 2. ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Классификация и основные характеристики

Обработка каменных материалов

Материалы и изделия из природного камня

Искусственный мрамор

Защита природных каменных материалов от разрушения

Глава 3. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ..

3.1. Общие сведения

32. Характеристика пород древесины

Строение и свойства древесины

Пороки и дефекты древесины

Сортамент древесных материалов и изделий

Способы повышения качественных характеристик древесины

Глава 4. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Общие сведения

Основы производства керамических изделий

Облицовочные материалы и изделия

Глава 5. СТЕКЛЯННЫЕ И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Общие сведения

Листовое стекло

Светопрозрачные изделия и конструкции

Отделочное стекло

Глава 6. МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА И ДОБАВКИ К НИМ

Определение и классификация

Воздушные вяжущие

Гидравлические вяжущие

Глава 7. ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Общие сведения

Битумы

Дегти

Полимеры

Клеи

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ………1

1.1. Общие сведения. 1

1.2. Физические свойства. 1

1.3. Эстетические свойства. 11

1.5. Технологические свойства. 14

1.6. Механические свойства. 15

1.7. Эксплуатационные свойства. 17

ГЛАВА 2. ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Классификация и основные характеристики. 20

2.2. Обработка каменных материалов. 24

2.3. Материалы и изделия из природного камня. 26

2.4. Искусственный мрамор. 27

2.5. Защита природных каменных материалов от разрушения. 28

ГЛАВА 3 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ….30

3.1. Общие сведения. 30

3.2. Характеристика пород древесины.. 30

3.3. Строение и свойства древесины.. 31

3.4. Пороки и дефекты древесины.. 34

3.5. Сортамент древесных материалов и изделий. 35

3.6. Способы повышения качественных характеристик древесины.. 43

ГЛАВА 4. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ 46

4.1. Общие сведения. 46

4.2. Основы производства керамических изделий. 48

4.3. Облицовочные материалы и изделия. 51

ГЛАВА 5 СТЕКЛЯННЫЕ И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ……………………………………..…………….60

5.1. Общие сведения. 60

5.2. Листовое стекло. 60

5.3. Светопрозрачные изделия и конструкции. 64

5.4. Отделочное стекло. 66

ГЛАВА 6. МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА И ДОБАВКИ К НИМ… 70
6.1. Определение и классификация……………………………………………70

6.2. Воздушные вяжущие. 71

6.3. Гидравлические вяжущие. 76

ГЛАВА 7. ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА………………………85

7.1. Общие сведения. 85

7.2 Битумы.. 85

7.3. Дегти. 87

7.4. Полимеры.. 87

7.5. Клеи. 94

ГЛАВА 8. ИСКУССТВЕННЫЕ КОНГЛОМЕРАТЫ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ.. 101

8.1 Общие сведения. 101

8.3. Заполнители для растворов и бетонов. 105

8.4. Бетоны.. 108

8.5. Строительные растворы.. 113

8.6. Сухие строительные смеси. 119

8.7. Разновидности других композиционных материалов и изделий. 122

ГЛАВА 9. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ.. 127

9.1.Общие сведения. 127

9.2. Состав, строение и свойства пластмасс. 127

9.3. Способы изготовления изделий из пластмасс. 129

9.4. Стеновые материалы и изделия из пластмасс. 131

9.5. Материалы и изделия для устройства пола. 134

ГЛАВА 10. ОБОИ.. 144

10.1. Общие сведения. 144

10.2. Разновидности обоев. 144

10.3. Маркировка обоев. 147

ГЛАВА 11. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.. 150

11.1. Общие сведения. 150

11.2. Составляющие лакокрасочных материалов. 151

11.3. Материалы для подготовки поверхности к отделке. 160

11.4. Материалы основного лакокрасочного слоя. 164

11.5. Обозначение лакокрасочных составов. 168

ГЛАВА 12. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ.. 171

12.1. Основные сведения о металлах и сплавах. 171

12.2. Железоуглеродистые сплавы.. 178

12.3. Цветные металлы и сплавы.. 188

12.5. Номенклатура металлических изделий. 199

12.6. Коррозия металлов и способы защиты.. 201

ГЛАВА 13. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.. 204

13.1. Абразивные материалы и инструменты.. 204

13.2. Крепежные изделия (метизы) 210

13.3. Паяльные материалы.. 215

13.4. Электроизоляционные материалы.. 217

13.5. Гидроизоляционные материалы.. 220

13.6. Теплоизоляционные материалы.. 224

13.7. Герметизирующие и уплотнительные материалы.. 228

ГЛАВА 14. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОНУМЕНТАЛЬНО-
ДЕКОРАТИВНОЙ ЖИВОПИСИ.. 230

14.1. Материалы для фресковой монументальной живописи. 230

14.2. Материалы для яичной темперной живописи. 232

14.3. Материалы для клеевой живописи. 234

14.4. Материалы для энкаустики. 236

Учебное издание

Широкий Геннадий Титович Юхневский Павел Иванович Бортницкая Майя Геннадьевна

⇐ Назад