Разработка технологии получения отливки
Разработка технологии получения отливкиначинается с изучения чертежа и конструкции детали, в зависимости от которой необходимо выбрать: способ формовки; расположение отливки в форме; плоскость разъема модели и формы; количество стержней; место подвода металла в полость формы; конструкцию и размеры литниковой системы; размеры опок.
Способ формовкизависит от конфигурации литой детали и от выбранной конструкции модели.
Расположение отливки в форме выбирают руководствуясь следующими правилами:
а) всю отливку (или ее основную часть) размещать в одной полуформе (желательно в нижней);
б) большие горизонтальные поверхности отливки располагать внизу формы, так как верхнее их расположение приводит к обгоранию и осыпанию смеси верхней полуформы, затрудняет выход газов и загрязняет металл всплывающими шлаковыми включениями;
в) обрабатываемые поверхности отливки располагать в нижней или боковых частях формы;
г) отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы), размещать так, чтобы обеспечить направленное затвердевание (тонкие части отливки – внизу, массивные – вверху), либо предусматривать установку прибылей.
При выборе плоскости разъема модели и формыследует избегать сложных криволинейных разъемов формы и модели.
Количество стержней должно быть минимальное. Увеличение количества стержней снижают точность отливок и удорожают стоимость модельного комплекта.
При выборе места подвода металла в полость формы руководствуются следующими правилами:
а) для длинных отливок металл следует подводить в направлении длинной оси отливки;
б) при наличии в отливке ребер питатели подводить против ребер, чтобы обеспечить заполнение их более горячим металлом;
в) стремиться подводить металл в необрабатываемую часть отливки, так как в случае размыва формы неметаллические включения не обнаружатся при механической обработке;
г) не подводить металл так, чтобы струя падала с большой высоты и разбрызгивалась;
д) для одновременного затвердевания разностенной отливки металл подводить в более тонкую часть, а для направленного затвердевания - в более массивную часть отливки.
Размеры опок определяются габаритами модели, расположением литниковой системы и статическим напором металла, зависящим от высоты отливки. Минимально необходимые расстояния между моделью и стенками опоки (рис. 1.5) приведены в таблице 1.1.
Рисунок 1.5 – Расстояние между моделью и стенками опоки
Таблица 1.1 – Минимально необходимые расстояния между моделью и стенками опоки
| Характер отливок | Размеры, мм | ||
| а | б | в | |
| Мелкие Средние Крупные |
Конструкция и размеры литниковой системы. Размеры элементов литниковой системы определяют по формулам гидравлики, в которые введены обобщенные опытные коэффициенты.