Специальная технологическая подготовка
КВАЛИТЕТ- совокупность допусков характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапозона(19 кв) .
ТОЧНОСТЬ- степень приближения действительных значений к заданным.
12)ПОСАДКА-характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Она харак-т свободу относительного перемещения соедин-х деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.
ПОСАДКА С ЗАЗОРОМ- при которой обеспечивается разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, обеспечивает возможность относительного перемещения собранных деталей.
С НАТЯГОМ- при котором обеспечивается разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки.
ПЕРЕХОДНЫЕ- при которой возможно получение как зазора так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).
15)Наибольшее распространение в локомотивостроении находят на ряду с ручной дуговой, полуавтом-ой сваркой в углекислом газе, автоматическая сварка под флюзом, точечная, контактная сварка.
Специальная технологическая подготовка
8) Деталь– это изделие (или его составную часть), изготовленное из однородного по наименованию и марки материала без применения сборочных операций (цельнокатаное ж/д колесо, колесный центр, бандаж, ось КП, и т.п.).
9) Сборочная единица (узел)- это изделие (или его составная часть), выполненное с применением сборочных операций на предприятии – изготовителе (тяговый генератор, гидропередача, секция холодильника, и т.п.).
Сборочную единицу, которую можно собрать обособленно, независимо составных частей изделия, называют Технологическим узлом (или просто узлом).
10)Технологический процесс –часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
11) Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Технологическая операция –может быть выполнена в один или несколько установов и содержать одну или несколько позиций.
12)Технологическиепроцессы изготовления машин выполняются на рабочих местах с помощью Средств технологического оснащения, включающих технологическое оборудование, технологическую оснастку и средства механизации и автоматизации вспомогательных (погрузочно – разгрузочных, транспортных и д.р.) работ, непосредственно связанных с технологическими операциями.
13) Типы машиностроительных и ремонтных производств ? в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности, и объема выпуска изделий различают три типа производства: единичная, серийная, массовая. Единичное производство – характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовления и ремонт которых как правило не предусматривается. Серийное производство –характеризуется изготовление или ремонтом изделий периодически повторяющихся партиями. Массовое производство– характеризуется большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовленных или ремонтируемых продолжительное время в течении которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Тип производства– обуславливает организационно – технологический характер и уровень автоматизации и механизации технологического процесса.
14)Надежностьизделие характеризуется его безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью.
15) Параметр потокоотказа.Одним из основных показателей надежности является параметр потокоотказа– число отказов на 1000 часов работы у маневрового тепловоза или на 1000000 км пробега магистрального тепловоза.
16)Заданная точность в производительных условиях может быть обеспечена технологически: а) способом автоматического выполнения данного параметра для всей производительной партии без вмешательства из вне в течении некоторого интервала времени. б) способом индивидуального выполненияданного параметра для каждого предмета труда путем соответствующего вмешательства с целью корректировки погрешности выполняемого параметра. При б) точность зависит от квалификации рабочего исполнителя конкретной операции, а при а)от квалификации наладчика и точности соответствующей оснастки.
17) Базирование предметов труда. Базирование –это предание к предмету труда требуемого положения относительно избранной системы координат.
18) База –это поверхность, ось или точка принадлежащая предмету труда и используемая для базирования. Задачи рационального базирования предметов труда решаются при проектировании, изготовлений и ремонте ЛК.
Установочная база лишает предмет труда трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворотом вокруг двух других осей.
Направляющая база –лишает предмет труда двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вдоль другой оси.
Опорная база– лишает предмет труда одной степени свободы, либо перемещения, либо поворота.
Двойная направляющая – база лишает предмет труда 4-х степеней свободы: двух перемещений вдоль осей и поворота вокруг этих осей.
Двойная опорная база– лишает предмет труда 2-х степеней свободы: перемещение вдоль 2-х координатных осей.
Всякий механический, физический, электрохимический или иной процесс, связанный с заданным изменением состояния предмета производства, может протекать с различной интенсивностью, что оказывает влияние на качественные характеристики изделий и производительность технологического процесса. Уровень интенсивности процесса характеризуется технологическими режимами.
Основное (технологическое) время- это время, требующееся непосредственно на заданное состояния предмета производства; оно устанавливается с учетом оптимальных технологических режимов.
20) Технологическая трудоёмкость- это затраты труда в единицах рабочего времени основных раб-х, осуществляющие технологические воздействия на предметы труда с целью заданного изменения их состояния, т.е. это суммарная трудоемкость технологических процессов изготовления и ремонта изделия.
21)Нормой времениназывают регламентируемое время выполнения некоторого объёма работ (технологической операции) в определенных организационно- технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
22)Выбор вида заготовки, таким образом, зависит от назначения детали, условий её работы в узле или машине, испытываемых напряжений и т.п.
Фасонные детали локомотивов, не подвергающиеся ударным нагрузкам и деформациям растяжения, кручения, изгиба, изготавливаются обычно из чугунных отливок (картеры распределительного редуктора, редуктора главного вентилятора, корпусы подшипников и др.). Для фасонных деталей, работающих в тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, применяются стальные отливки: шкворневая балка, кронштейны для крепления буксовых поводков ( или челюсти), кронштейны для подвешивания ТЭД- в раме тележки; стяжные ящики, шкворни – в главной раме ЛК, а также корпусы и крышки букс, картеры осевых редукторов, колесные центры и т.д.
23) Припуск на обработку резания- это слой материала заготовки подлежащий удалению в процессе обработки резанием с целью достижения заданного качества обрабатываемой поверхности. Припуски бывают: zi- промежуточный припуск на выполнение одного технологического перехода обработки поверхности; zo- общий припуск на выполнение всего технологического процесса обработки поверхности.
28) Методы формирования колесных пар:прессовый; тепловой; гидропрессовый; с применением искусственного холода.
29) Методы демонтажа колесных пар: распресовка на прессе; Распресовка на прессе с одновременной подачей масла под высоким давлением; Тепловой съём колес с помощью быстрого индукционного нагрева колес.
30) Приспособление-орудие производства несодержащее формообразующих, формоизменяющих и других средств технологического воздействия на предмет труда и предназначенное главным образом для базирования, закрепления и позиционирования предмета труда при выполнении различных технологических операций.
Приспособление классифицируют: а) По целевому назначению: станочные; сборочные; сборочно-сварочные; контрольно-измерительные для захвата и транспортировки грузов и т.д.
б) По уровню автоматизации: ручные; механизированные; полуавтоматические; автоматические.
в) По степени специализации: специальные; специализированные; универсальные (токарные патроны, фрезерные тиски, сварочные вращатели); универсальные сборные (УСП).