Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя

Элементы режима резания. Основные элементы режима резания: глубина резания, скорость резания и подача.

Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя металла, снимаемого за один проход инструмента. При продольном точении цилиндрической поверхности (рис. 75, в)

где D - диаметр заготовки, мм;

d - диаметр обработанной поверхности, мм.

Рис. 75. Элементы сечения срезаемого слоя

j₁

s₀

Весь припуск (h, мм), заданный на механическую обработку заготовки, может быть срезан за один проход инструмента при черновой обработке, и тогда t = h, или за несколько проходов i при чистовой (окончательной) обработке, в зависимости от требований к точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Тогда t = h/i (при условии одинакового значения t при каждом проходе).

При главном вращательном движении (точение, сверление, фрезерование)

, м/мин

где D - диаметр заготовки, мм;

n - частота вращения заготовки или инструмента, мин^-1.

Подача s_о - перемещение режущей кромки инструмента относительно заготовки (см. рис. 75) в направлении подачи за один ее оборот (s_о, мм/об).

Сечение срезаемого слоя. На рис. 75, а сплошной линией показано исходное положение резца, штрихпунктирной - положение его после перемещения на величину s_о за время, пока заготовка сделает один оборот,
а на рис. 75, б - поперечное сечение срезаемого слоя.

Шириной срезаемого слоя b называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания

Толщиной срезаемого слоя а называют расстояние между двумя положениями главной режущей кромки за время одного полного оборота заготовки, измеренное в направлении, нормальном ширине срезаемого слоя

Номинальная площадь поперечного сечения срезаемого слоя f, мм², определяется:

Действительное сечение срезаемого слоя и шероховатость поверхности. За время одного оборота заготовки (см. рис. 75, в) действительное сечение срезаемого слоя f_д (BCDE) отличается от номинального f_н (ABCD),и на обработанной поверхности остаются неровности, так называемые остаточные гребешки, с площадью сечения f_о = f_н - f_д. Обработанная поверхность будет иметь бóльшую или меньшую шероховатость в зависимости от геометрической формы резца, подачи и других факторов. Шероховатость поверхности оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства деталей: износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость и другие, следовательно, она в значительной степени определяет надежность работы и долговечность деталей машин.

⇐ Назад