Электроконтактная обработка
Съем металла с заготовки 1 (рис. 94, б) осуществляется в воздушной среде вращающимся диском - электродом 2. Диск и заготовка соединены с источником питания - понижающим трансформатором 3. При вращении диска, к которому заготовка прижимается под давлением 
Па, происходит периодический разрыв контактов, возникают электродуговые разряды, под воздействием которых и разрушается металл заготовки. Соприкосновение под небольшим давлением (Р) двух металлических электродов (инструмента и заготовки) приводит к образованию в месте контакта повышенного переходного сопротивления. Проходящий через место контакта электрический ток вследствие выделения джоулевого тепла нагревает, размягчает и плавит металл заготовки, облегчая его удаление. Во избежание сильного разогрева и плавления инструмента-электрода его вращают со скоростью, превышающей 30 м/с, при которой длительность соприкосновения контактирующего участка диска с заготовкой ничтожно мала. Вращающийся диск выбрасывает частицы раскаленного металла в виде снопа искр. Интенсивность процесса достаточно велика, но он не обеспечивает высокой точности и шероховатость поверхности не превосходит Rа 100…25. При большом съеме металла в поверхностном слое происходят значительные фазовые изменения, могут возникнуть трещины и другие пороки. Поэтому электроконтактная обработка используется главным образом для выполнения грубых и неответственных операций, например зачистки отливок и штамповок из труднообрабатываемых сплавов.
Ультразвуковая обработка
| Рис. 95. Схема ультразвуковой обработки |
| 8 7 6 5 4 3 2 1 |
| Sв |
Сердечник 7 магнитострикционного преобразователя возбуждается от переменного магнитного поля катушки 8, подключенной к генератору ультразвуковой частоты (рис. 95). Для охлаждения сердечника сквозь кожух 6 пропускается вода. Инструмент 4, через волновод 5, связанный с сердечником, подводится к заготовке 3, которая находится в ванне 1 с абразивной суспензией 2, непрерывно прокачиваемой через ванну. Инструмент непосредственно не контактирует с заготовкой, но, совершая ультразвуковые колебания, ударяет по зернам абразива, которые направленно разрушают материал заготовки. Увеличивая зернистость абразива повышают производительность, но снижают точность обработки.
Ультразвуковой обработке поддаются хрупкие материалы (стекло, керамика, твердые сплавы, драгоценные минералы), частицы которых скалываются от ударов абразивных зерен. Вязкие материалы обрабатываются плохо.
Ультразвуковой обработкой может быть получено отверстие любой формы. Перемещая заготовку в продольном и поперечном направлениях, можно разрезать ее по сложному контуру.
При соответствующих режимах ультразвуковая обработка обеспечивает квалитет точности IТ7 и шероховатость обработанной поверхности до Rа = 0,8…0,1 мм.
Лучевые методы обработки