Назначение и техническая характеристика

Маслоизготовитель состоит из следующих основных узлов: емкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки, ограждения, орошающего устройства, тележки и шкафа управления.

Емкость представляет собой два конуса из листовой нержавеющей стали, сваренных по основанию. На вершине одного из конусов смонтирован люк для выгрузки масла. Емкость снабжена смотровым окном и двумя кранами для спуска пахты.

Внутри емкости имеется наклонно приваренная лопасть для сбивания сливок и обработки масла. Внутренняя поверхность шероховатая (имеет пескоструйную обработку), что препятствует прилипанию масла.

Коробка передач передает вращение емкости от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу. Переключение скоростей производят с помощью рукоятки, выведенной на переднюю сторону коробки передач, в пусковых кнопок управления двухскоростным электродвигателем.

Электродвигатель установлен в станине на поворотной плите, позволяющей регулировать натяжение ремней.

Ограждение маслоизготовителя состоит из изогнутой трубы, имеющей на концах проушины с рычагами для противовесов. Ограждения крепятся шарнирно к кронштейнам. Благодаря шарнирам ограждение может поворачиваться вокруг своей оси.

С поднятым ограждением при нажатии на кнопку «Пуск» электродвигатель не включается. Ограждения предотвращает доступ обслуживающего персонала в зону вращения емкости.

Душ маслоизготовителя представляет собой трубу с отверстиями, расположенную над емкостью. Душ служит для регулирования температуры сбиваемых сливок в результате теплопроводности стальной емкости, орошаемой сверху в зависимостиот надобности холодной или горячей водой.

Тележка изготовлена из нержавеющей стали, предназначена для приема выгружаемых из емкости пахты и готового масла.

Сливки, заливают в маслоизготовитель на 40-50% его вместимости. Затем закрывают люк и опускают дугу. На реле времени устанавливают продолжительность сбивания сливок, на пульте управления включают электродвигатель привода на требуемую скорость. Плавным движением опускают в крайнее нижнее положение левый рычаг коробки передач, тем самым растормаживая емкость и включая фрикционную муфту, т.е.производя пуск маслоизготовителя.

По истечению установленного времени сбивания сливок и получение масленого зерна автоматически посредством реле времени отключается электродвигатель привода и включается звуковой сигнал. Из емкости выпускают и при необходимости производят промывку масленого зерна. После этого производят обработку масленого зерна. Готовое масло выгружают в тележку.

Рис.10. Маслоизготовитель периодического действия Р3-ОБЭ:1-опорная стойка; 2-емкость; 3-орошающее устройство (душ); 4-ограждение; 5-станина с коробкой скоростей; 6-тележка.

3. Эксплуатация маслоизготовителя

3.1. Смазку производите согласно схеме смазки.

3.2. Проверяйте отсутствие обрывов токоведущего и заземляющего проводов. ,

3.3. Проверяйте качество санитарной обработки после окон­чания работы в.

3.4. В случае остановки на срок более одного месяца трущиеся части ее законсервировать смазкой ЦИЛТЙМ-203 ГОСТ 8773- 63.

3.5. Виды и периодичность технического обслуживания:

3.5.1. Регулярный уход за трущимися деталями и сборочными единицами является гарантией нормальной работы

3.5.2 В планово предупредительный ремонт оборудования входят следующие виды ремонта:

- ежесменный осмотр;

-профилактический осмотр (О);

- текущий осмотр (Т);

-средний ремонт (С);

- капитальный ремонт {К).

3.5.3 Текущий, средний и капитальный ремонты обязательно включаются в график ППР и проводятся по ремонтной докумен­тации.

Структура межремонтного цикла:

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-К

«О»-профилактический осмотр оборудования проводится каждым месяц;

«С» -средний ремонт проводится два раза за межремонт­ным период;

«Т» - текущий ремонт проводится каждые шесть месяцев;

«К» - капитальный ремонт проводится каждые три года.

Зa восемь лет службы оборудовании проводится три межре­монтных периода.

3.5.4; Ежемесячный осмотр в процессе ее эксплуатации проводится между профилактическими и плановыми ремонтами.

В ежесменный осмотр входит следующий перечень работ:

-наблюдение за работоспособностью сборочных единиц;

- проверка надежности заземления;

-выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте с соответствующей записью в ведомости де­фектов.

От качества ежесменных осмотров в значительной мере зависит ее долговечность, сокращение объема ремонта, снижение затрат на эксплуатацию.

3.5.5. Профилактический осмотр, текущий, средний и капитальный ремонты проводятся по графику ППР.

3.5.6. Профилактический осмотр является основным видом профилактических работ, обеспечивающих поддержание его в постоянном рабочем состоянии. Профилактический осмотр явля­ется частью ремонтного цикла проводится по графику независи­мо от состояния.

В профилактический осмотр входит следующий перечень работ:

- проверка технического состояния сборочных единиц без их разборки осмотр подвижных частей;

- проверка состояния электрооборудования. Чистка кон­тактных соединений от пыли и грязи. Замена неисправных кнопок и сигнальной лампы;

-проверка состоянии заземлении;

- смазка подшипников;

- устранение мелких неисправностей

выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительные ведомости де­фектов.

3.5.7. Текущий ремонт представляет собой минимальный по объему вид ремонта, при котором обеспечивается нормальная эксплуатация до очередного планового ремонта

В текущий ремонт входят все работы, предусмотренные при профилактическом осмотре, а также разборка и ремонт отдельных сборочных единиц с заменой деталей

В текущий ремонт входит следующий перечень работ:

-устранение повреждений, обнаруженных при профилактическом осмотре;

-затяжка ослабленных креплений;

-ревизия и смазка всех подшипников;

- замена негодных деталей и прокладок;

- замена вышедших из строя элементов электроаппаратуры; проверка работы на соответствие технических харак­теристик.

3.5.8. Средний ремонт - плановый ремонт, предусмотренный графиком ППР.

При среднем ремонте необходимо выполнять все работы

предусмотренные текущим ремонтом, а также следующий перечень работ:

-работы, предусмотренные дефектной ведомостью;

- произвести сборку и покраску;

- проверить соответствие всех параметров и технических ха­рактеристик.

3.5.9. Капитальный ремонт выполняется по утвержденному плану. В отличие от среднего ремонта, при капитальном ремонте производится полная разборка, дифектация всех сбороч­ных единиц, восстановление (ремонт) износившихся, восстановление мощности, производительности и всех других параметров.

В капитальный ремонт входит следующий перечень работ:

-полная разборка;

-дефектация всех деталей;

- составление дефектно-сметной ведомости;

- замена изношенных крепежных деталей;

- полная ревизия электрооборудования;

- сборка и окраска;

-опробование с проверкой соответствия параметров и технических характеристик.