Точки контроля при работе линии
При работе линии работники бригады должны контролировать параметры процесса производства, следить за качеством выпускаемой продукции, обнаруживать и устранять мелкие неисправности и неполадки. Все эти действия описаны ниже:
2.3.1 Контроль системы обогрева зон прохождения материала. На лицевой панели главного электрошкафа расположены приборы и ручки управления зонами обогрева. Для каждой зоны имеются: стрелочный амперметр; красное поле, показывающее фактическую температуру в зоне; поле с шестью кнопками для набора заданной температуры в зоне; ручка включения-выключения обогрева зоны. В начале смены и далее один раз в два часа до конца смены работники бригады должны контролировать правильность работы системы обогрева. Фактическая температура должна быть близка к заданной; при включении зоны стрелка амперметра должна находиться в районе нарисованной на стекле чёрной отметки. Если фактическая температура отличается от заданной более, чем на три градуса или стрелка амперметра при включении зоны не совпадает с отметкой более чем на десять миллиметров, то зона работает неправильно, этот факт необходимо зафиксировать в журнале. Если факт неправильной работы зафиксирован в одной из перечисленных зон: T-BLOCK NO1, T-BLOCK NO2, CARRIER NO1, CARRIER NO2 то необходимо немедленно сообщить начальнику цеха.
2.3.2 Контроль работы миксера. В задействованных бункерах миксера и в нижнем бункере для композиции количество материала должно быть близко к максимуму. Если это не так, необходимо выключить смешивание (кнопки материал 1 СТОП, материал 2 СТОП, материал 3 СТОП) , разобраться в чем дело, устранить проблемы и снова включить смешивание. Если разобраться не удается, сообщить начальнику цеха. Этот контроль осуществляет работник бригады, который засыпает материал в бункера во время очередной засыпки.
2.3.3 Контроль правильности работы сушилки. В основном резервуаре сушилки количество материала должно быть близко к максимуму. Если это не так, необходимо разобраться в чем дело и устранить проблемы. Если разобраться не удается, сообщить начальнику цеха. Если температура, которую показывает круглый прибор, находящийся рядом с основным резервуаром сушилки, отличаться более чем на пятнадцать градусов от температуры, которая задана на приборе «температура сушки», сообщить начальнику цеха. Этот контроль осуществляет работник бригады, который засыпает материал в бункера во время очередной засыпки.
2.3.4 Контроль загрузки бункера экструдера. Один раз в 15 минут работники бригады должны через смотровые окна в бункере экструдера контролировать заполненность этого бункера. Если в бункере мало материала, необходимо разобраться в чем дело и устранить проблемы. Если разобраться не удается, то это аварийная ситуация, которая может привести к остановке линии. Как действовать в таких случаях описано в пункте 2.5.
2.3.5 Контроль охлаждения масла главного редуктора экструдера и подбункерной зоны цилиндра экструдера. Водяной насос, который находится на полу у бака с водой должен вращаться (визуально и на слух), в баке должно быть видно движение воды, труба теплообменника, к которому подходят шланги от водяного насоса, должна быть на ощупь горячее со стороны редуктора, температура стенки редуктора не должна превышать 90 градусов по Цельсию (измерять бесконтактным термометром). Если результат контроля отрицателен, то это аварийная ситуация, которая может привести к поломке редуктора. Как действовать в таких случаях описано в пункте 2.5. Этот контроль должен проводиться один раз в час.
2.3.6 Контроль уровня воды в баке вакуумного насоса. Уровень воды контролируется по штанге поплавка, которая находится на крышке бака, если нижний край отметки красной краской на штанге не виден, значит уровень мал. Чтобы добавить воды в бак надо открыть на несколько секунд второй слева вентиль у дна бака. Этот контроль должен проводиться один раз в два часа.
2.3.7 Контроль степени разряжения в зоне декомпрессии. Контроль осуществляется по прибору, расположенному над вакуумным насосом. Стрелка прибора должна стоять на числе 20. Если это не так, необходимо подрегулировать при помощи вентиля, расположенного перед прибором. Если регулировка не получается, то это аварийная ситуация, которая может привести к ухудшению качества выпускаемой продукции. Как действовать в таких случаях описано в пункте 2.5. Этот контроль должен проводиться один раз в два часа.
2.3.8 Контроль толщины выпускаемого листа. После каждого третьего рулона работниками бригады должны проводиться измерения толщины листа. Для этого необходимо по окончании рулона отрезать ленточку шириной около 10 сантиметров и по длине этой ленточки примерно через 10 сантиметров сделать замеры толщины и подписать результаты замеров маркером. Замеры делать микрометром или толщинометром с точностью до сотой доли миллиметра. На ленточке подписать время производимых измерений. В случае несоответствия размеров сменному заданию бригадир должен проводить настройку линии для получения заданной толщины.
2.3.9 Контроль ширины выпускаемого листа. После каждого пятого рулона работниками бригады должно проводиться измерение ширины листа при помощи рулетки. Допускается отклонение от 5 метров в сторону увеличения или уменьшения не более 2 миллиметров. При необходимости подрегулировать перемещением продольных ножей.
2.3.10 Контроль наличия лишнего материала по торцам верхней губы плоскощелевой головки. Через торцевые неплотности верхней губы иногда выходит расплавленный материал. Этот материал надо убирать рукой в верхонке как сверху выходящего листа так и снизу, иначе этот лишний материал может повлиять на качество кромок производимого листа. Убранный материал складывать в мешки, а мешки ставить в специально отведенное место. Этот контроль должен проводиться один раз в час.
2.3.11 Контроль температуры на холодильнике и термостатах, поддерживающих заданную температуру в валах каландра. Разница между заданной температурой и фактической на трёх термостатах каландра и холодильнике не должна превышать 5 градусов. Если это не так, то необходимо сообщить начальнику цеха. Этот контроль должен проводиться один раз в час.
2.3.12 Контроль уровня воды в баке холодильника. Когда в баке холодильника не хватает воды, на лицевой панели холодильника загорается лампочка LOW WATER и клавиша ALARM, а клавиши COMP и PUMP тухнут. Всё это мигает с частотой примерно один раз в секунду и сопровождается щелчками. Чтобы пополнить бак водой необходимо открыть вентиль CITY WATER на задней стенке холодильника. Мигание лампочек прекратится минут через 5-10. После этого вентиль оставить открытым на 3 часа. Этот контроль осуществляет работник бригады, который засыпает материал в бункера во время очередной засыпки.
2.3.13 Визуальный контроль качества выпускаемого листа. Работниками бригады должен проводиться постоянный визуальный контроль качества выпускаемого листа. При обнаружении существенных дефектов (сквозные отверстия, глубокие полосы и т.д.) обрезать рулон раньше положенного времени, бракованную часть выделить в отдельный рулон и оформить его как брак. Предпринять меры для того, чтобы брака получилось как можно меньше. Если устранить брак не удается, сообщить начальнику цеха.
Регламентные работы
При работе линии работники бригады должны проводить с определённой периодичностью или при выполнении некоторых условий регламентные работы. Все эти работы описаны ниже:
2.4.1 Чистка фильтров системы пневмозагрузки материала. В начале каждой смены работники бригады должны почистить фильтры пневмозагрузчиков. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Выключить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка) и дождаться, когда миксер перестанет работать;
· Открыть крышки у трёх бункеров миксера и верхнего бункера сушилки, извлечь из этих крышек сетки, прочистить их и поставить всё на место;
· Снять нижнюю ёмкость с циклона миксера, высыпать из неё мусор и поставить на место;
· Снять верхнюю крышку с ёмкости для фильтра у загрузочного двигателя миксера, извлечь из этой ёмкости фильтр, почистить его и всё поставить на место;
· Снять нижнюю ёмкость с циклона Загрузчика 1, высыпать из неё мусор и поставить на место;
· Снять верхнюю крышку с ёмкости для фильтра у двигателя Загрузчика 1, извлечь из этой ёмкости фильтр, почистить его и всё поставить на место;
· Включить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка);
· Выключить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер);
· Снять нижнюю ёмкость с циклона Загрузчика 2, высыпать из неё мусор и поставить на место;
· Снять верхнюю крышку с ёмкости для фильтра у двигателя Загрузчика 2, извлечь из этой ёмкости фильтр, почистить его и всё поставить на место;
· Открыть крышку у верхнего бункера экструдера, извлечь из этой крышки сетку, прочистить её и поставить всё на место;
· Включить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер).
2.4.2 Чистка среднего вала каландра. Чистка среднего вала каландра делается по распоряжению начальника цеха или технолога. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Положить на пол прибитой тканью вверх специальную чистящую доску;
· Обильно смочить прибитую ткань бензином;
· При работающей линии вставить доску под специально сделанные зажимы тканью к валу, вставить в доску штыри с ручками, прикрученные к опорам и надеть резиновые кольца, чтобы доска прижималась к валу;
· После того, когда вал сделает несколько оборотов, переставить доску на другую половину вала, снова смочив её бензином;
· Оставшиеся после такой чистки грязные места дочистить вручную ветошью, смоченной в бензине.
2.4.3 Замена воды в баке для охлаждения масла редуктора экструдера и подбункерной зоны цилиндра экструдера. Воду в этом баке работники бригады должны менять в конце каждой смены. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Открыть вентиль 2, вода из бака будет сливаться в канализацию;
· Как только уровень оставшейся в баке воды станет на один сантиметр выше нижнего заборного патрубка насоса, закрыть вентиль 2;
· Открыть вентиль 4, вода из системы водоснабжения будет поступать в бак;
· Как только уровень воды станет на один сантиметр ниже верхнего патрубка, через который сливается в бак обратка, закрыть вентиль 4.
2.4.4 Замена защитной сетки в цилиндре экструдера. Замену защитной сетки работники бригады должны производить по распоряжению начальника цеха или технолога. Перед заменой температура в шестой зоне экструдера и в зонах «SCREEN CHANGER» и «ADAPTER» должна быть не менее рабочей температуры находящегося там материала. Допускается замена сетки на ходу, не останавливая линию. Для того, чтобы сделать замену сетки, необходимо выполнить следующее:
· На главном пульте линии включить гидронасос для замены сетки (кнопка «Насос сет. СТАРТ»);
· В свободное отверстие плиты замены необходимо вставить заранее подготовленную решетку с заранее подготовленной сеткой;
· Внизу под шестой зоной экструдера находится гидронасос сетки. Со стороны главного электрошкафа линии на насосе присутствует рычаг управления плитой замены. Этот рычаг надо нажать вверх и удерживать до остановки плиты, если в данный момент плиту необходимо переместить вниз и наоборот, если плиту надо переместить вверх, то рычаг необходимо нажать вниз;
· На главном пульте линии выключить гидронасос для замены сетки (кнопка «Насос сет. СТОП»);
· Плиту с вышедшей из цилиндра решеткой и сеткой необходимо очистить от расплавленного материала, решетку с сеткой выбить из плиты молотком через что-то деревянное и почистить освобожденное гнездо в плите.
2.4.5 Остановка линии. В некоторых случаях, описанных выше или по распоряжению начальника цеха работники бригады должны остановить работающую линию. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· На главном пульте линии ручку «Регулировка оборотов шнека» вращать против часовой стрелки до упора, после этого нажать кнопку «Гл. мотор СТОП»;
· Выключить вакуумный насос, кнопка «Вак. насос СТОП» на главном пульте линии;
· На главном пульте линии последовательно нажать клавиши «Опускание верхнего вала(OFF)», «Подъём верхнего вала(ON)» и после полного подъёма верхнего вала каландра - «Подъём верхнего вала(OFF)»;
· На главном пульте линии последовательно нажать клавиши «Подъём нижнего вала(OFF)», «Опускание нижнего вала(ON)» и после полного опускания нижнего вала каландра - «Опускание нижнего вала(OFF)»;
· Выключить насос валов, кнопка «Насос вал. СТОП» на главном пульте линии;
· Отвести каландр от головки – на главном пульте линии нажать и удерживать кнопку «Каландр назад», при этом следить за шлангами, которые подходят к валам;
· Выключить обогрев головки и экструдера – на панели главного электрошкафа линии перевести все ручки зон обогрева в положение «OFF»;
· На миксере выключить смешивание (кнопки материал 1 СТОП, материал 2 СТОП, материал 3 СТОП);
· На миксере выключить загрузку бункеров (ручки «Загрузка 1», «Загрузка 2» и «Загрузка 3» перевести в положение «Выкл»);
· На миксере выключить питание (ручку «Питание» перевести в положение «Выкл»);
· Открыть дверь с панелью управления миксера и выключить автомат в левом верхнем углу;
· Выключить сушилку (ручки «Нагреватель», «Мотор» и «Питание» перевести в положение «Выкл»);
· Открыть дверь с панелью управления сушилки и выключить автомат в левом верхнем углу;
· Выключить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка);
· Выключить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер);
· На термостатах, поддерживающих заданную температуру воды в валах каландра установить заданную температуру 40 градусов по Цельсию;
· Выключить масляный насос редуктора, кнопка «Охл. масла СТОП» на главном пульте линии;
· Выключить водяной насос при помощи автомата на стене;
· Дождаться, пока остатки выпускаемого листа полностью намотаются в рулон, после чего убрать этот рулон из намоточного устройства;
· Выключить вращение валов намоточного устройства (кнопки «Тян. вал СТОП» и «Два вала СТОП» на пульте намоточного устройства);
· Дождаться, пока остатки боковых лент полностью пройдут через дробильную установку, после чего выключить эту установку (кнопки «Смешивание СТОП», «Подача СТОП», «Дробление СТОП», «Загрузка СТОП»);
· Выключить компрессор при помощи автомата, расположенного рядом с дверью в бухгалтерию;
· Дождаться, когда на термостатах каландра фактическая температура сравняется с заданной;
· Выключить эти термостаты (выключить клавиши «PUMP», «HEATER», «ALARM»; закрыть большие вентили у задней стенки; повернуть в положение «OFF(0)» большую ручку слева вверху передней панели);
· Выключить холодильник (выключить клавиши «PUMP», «COMP», «ALARM»; повернуть в положение «OFF(0)» большую ручку слева вверху передней панели);
· Выключить вращение валов каландра и тянущих валов нажатием на главном пульте управления линии кнопок: «верх. вал СТОП», «сред. вал СТОП», «нижн. вал СТОП» и «вытягив. СТОП»;
· На панели главного электрошкафа линии перевести ручку «CON’T POWER» в положение «OFF»;
· Открыть две двери левой половины главного электрошкафа линии и выключить большой рубильник слева вверху;
· Открыть две двери правой половины главного электрошкафа линии и выключить большой рубильник слева вверху;
· Повернуть ручку выключения блока управления основным двигателем экструдера против часовой стрелки на 90 градусов в положение «OFF». Этот блок находится справа от главного электрошкафа линии.
2.4.6 Запуск линии. Для того, чтобы начать выпускать готовую продукцию надо выполнить запуск линии. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
· Открыть две двери левой половины главного электрошкафа линии и включить большой рубильник слева вверху;
· Открыть две двери правой половины главного электрошкафа линии и включить большой рубильник слева вверху;
· На панели главного электрошкафа линии перевести ручку «CON’T POWER» в положение «ON»;
· На панели главного электрошкафа линии включить обогрев 20 зон плоскощелевой головки и зоны «SCREEN CHANGER» и «ADAPTER», для этого ручки включения этих зон повернуть в положение «HEATER»;
· Засыпать исходные материалы для смешивания в бункеры, находящиеся на полу цеха;
· Открыть дверь с панелью управления сушилки и включить автомат в левом верхнем углу;
· Включить сушилку (ручки «Питание» и «Мотор» перевести в положение «Вкл», а ручку «Нагреватель» - в положение «2»);
· Открыть дверь с панелью управления миксера и включить автомат в левом верхнем углу;
· На миксере включить питание (ручку «Питание» перевести в положение «Вкл»);
· Включить компрессор при помощи автомата, расположенного рядом с дверью в бухгалтерию;
· На миксере включить загрузку бункеров (ручки «Загрузка 1», «Загрузка 2» и «Загрузка 3» перевести в положение «Вкл»), загрузку надо включать только для используемых бункеров;
· После того, как заполнятся используемые бункеры миксера, необходимо включить смешивание (кнопки материал 1 СТАРТ, материал 2 СТАРТ, материал 3 СТАРТ) смешивание надо включать только для используемых бункеров;
· После заполнения нижнего бункера миксера примерно на одну треть надо включить (Загрузчик 1 Миксер à Сушилка);
· Далее в течение одного часа от начала запуска не предпринимать никаких действий, кроме пополнения бункеров материалом;
· На панели главного электрошкафа линии включить обогрев оставшихся не включенными зон, для этого ручки включения этих зон повернуть в положение «HEATER»;
· Включить вращение валов каландра и тянущих валов нажатием на главном пульте управления линии кнопок: «верх. вал СТАРТ», «сред. вал СТАРТ», «нижн. вал СТАРТ» и «вытягив. СТАРТ»;
· На главном пульте управления линии ручку «Разд. Согл.» повернуть в положение «Согл.»;
· На главном пульте управления линии нажать кнопку «Соглас. СТАРТ»;
· Включить холодильник (повернуть в положение «ON(1)» большую ручку слева вверху на передней панели; включить клавиши «PUMP», «COMP», «ALARM»);
· Включить термостаты валов каландра (повернуть в положение «ON(1)» большую ручку слева вверху передней панели; открыть большие вентили у задней стенки; включить клавиши «PUMP», «HEATER», «ALARM»);
· На пульте управления намоточным устройством нажать кнопки «Тян. вал СТАРТ», «Вращ. ножа СТАРТ», «Два вала СТАРТ», ручку «Ручн. Авто» повернуть в положение «Авто», ручку «Счетчик» повернуть в положение «Вкл»;
· Далее необходимо подождать, пока фактические температуры всех зон обогрева станут близкими заданным, то же самое и с термостатами валов каландра;
· Включить (Загрузчик 2 Сушилка à Экструдер);
· Повернуть ручку выключения блока управления основным двигателем экструдера по часовой стрелке на 90 градусов в положение «ON». Этот блок находится справа от главного электрошкафа линии;
· На главном пульте линии ручку «Регулировка оборотов шнека» вращать против часовой стрелки до упора;
· На главном пульте управления линии нажать кнопку «Гл. мотор СТАРТ»;
· Вращая ручку «Регулировка оборотов шнека» по часовой стрелке увеличить число оборотов шнека до 20;
· Выходящий из щели головки материал надо убирать при помощи медных пластинок до тех пор, пока он не пойдёт более-менее равномерно;
· Вращая ручку «Регулировка оборотов шнека» по часовой стрелке увеличить число оборотов шнека до рабочего;
· Далее при помощи кнопки «Каландр вперёд» подвести каландр поближе к головке и со стороны головки подавать, а с обратной стороны каландра принимать выходящую массу между верхним и средним валами каландра;
· Далее выходящая масса должна пройти между средним и нижним валами каландра и ниже нижнего вала над малым валиком каландра на рольганг;
· На главном пульте управления линии нажать кнопку «Насос валов СТАРТ»;
· Опустить верхний и поднять нижний валы каландра при помощи клавиш «Опускание верхнего вала(ON)», «Подъём нижнего вала(ON)» на главном пульте управления линии;
· Проводя выходящую массу через рольганг надо иметь ввиду, что первые два валика рольганга должны быть ниже выходящей массы материала, следующий один валик выше, еще два валика ниже и последний выше;
· Прошедший будущий лист через рольганг необходимо провести между тянущими валами и нажав синюю кнопку в виде стрелки вниз опустить верхний вал, а материал провести между тянущими валами намоточного устройства и тоже их сомкнуть при помощи кнопки со стрелкой;
· Далее при помощи кнопки «Поперечн. нож СТАРТ» на пульте намоточного устройства необходимо несколько раз обрезать выходящий материал до тех пор, пока не получится что-то похожее на лист, после чего между двумя синхронно вращающимися валами можно приступать к заправке рулона;
· Параллельно с работой по формированию рулона необходимо включить дробильную установку (кнопки «Загрузка СТАРТ», «Дробление СТАРТ», «Подача СТАРТ» на пульте дробильной установки);
· По мере улучшения качества выходящего листа, продольные ножи начнут резать боковые ленточки, эти ленточки надо провести по специальным роликам к дробильной установке и заправить в приемные тянущие валики этой установки;
· При помощи ручки «Скорость подачи» на пульте дробильной установки отрегулировать скорость движения ленточек;
· Сразу после запуска линии в дегазационное отверстие экструдера может выходить расплавленный материал, после того, как выход материала прекратится, необходимо при помощи мотировки удалить этот материал до состояния, когда виден вращающийся шнек, закрыть крышку и на главном пульте управления линии нажать кнопку «Вак. насос СТАРТ»;
· Отрегулировать степень разряжения по прибору, который расположен над вакуумным насосом, регулировка производится при помощи вентиля перед прибором, стрелка прибора должна стоять на отметке 20;
Все параметры (температуры зон обогрева, температура воды в валах каландра, скорости вращения шнека, валов и т.д.) зависят от материала, из которого выпускается лист, от толщины листа, от общей производительности линии и т.д.