Исследование свойств изделий из порошковых материалов

Лабораторная работа № 2

Исследование литейных свойств сплавов

1. Цель работы

Знание основных свойств литейных сплавов, методов их определения; умение оценить зависимость свойств литейных сплавов от технологических факторов.

 

2. Сущность основных литейных свойств сплавов.

 


 

3. Эскиз формы и отливки (пробы).

 

 

4. Таблица с результатами измерений и расчетными данными

Т, ºС l, мм d, мм D, мм H, мм Vотл, см3 h, мм Vус, см3
             
             
             

 

5. Пример расчета.

Объем усадочной раковины для первой отливки (температура заливки 600оС:

мм3= см3

 

Объем первой отливки:

Объемная усадки для первой отливки:

 

№ п/п Температура заливки сплава Т, °С Жидкотекучесть j, см Объемная усадка уоб,% Линейная усадка ул, %
       
       
       

 

6. Графики зависимости жидкотекучести, линейной и объемной усадки от температуры расплава.

График зависимости жидкотекучести от температуры расплава
График зависимости объемной усадки от температуры расплава График зависимости линейной усадки от температуры расплава

 

7. Выводы о влиянии температуры заливаемого сплава на жидкотекучесть, объемную и линейную усадку.


 

Министерство образования и науки Российской Федерации

_________

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"

 

ОТЧЕТ

по лабораторных работе № 3

"Исследование свойств изделий из порошковых материалов"

 

 

Институт _______________________

 

Курс__________ Группа___________

 

Фамилия, И., О.__________________

 

Преподаватель В.П. Третьяков

 

 

Санкт-Петербург


 

Лабораторная работа № 3

Исследование свойств изделий из порошковых материалов

 

1. Цель работы:

Знание области применения порошковой металлургии и последовательности технологического процесса; умение выбирать режимы формования деталей и прогнозировать механические свойства спеченных изделий.

 

2. Сущность порошковой металлургии, последовательность технологического процесса и область применения изделий из порошковых материалов

 

3. Эскиз пресс-формы для двухстороннего формования.

 

 


 

4. Определите усилия пресса Р, измерьте параметры образца (диаметр d и высоту h) и диаметры отпечатка dотп. Выполните расчеты абсолютной r и относительной плотности /к порошковых брикетов, пористости П и твердости HB спеченного материала, сравните предел прочности спеченного образца sв с пределом прочности компактного материала соответствующего химического состава sвк. Заполните таблицу результатами измерений и расчетными данными.

 

Номер образца Давление р, МПа Усилие Р, кН Параметры образца Относительная плотность /к Пористость П, % Диаметр dотп, мм Твердость HB, МПа в/ вк
Диаметр d, мм Высота h, мм Объем V, см3 Масса m, г Плотность r, г/см3
                     
                     
                     
                     
                     

 

Пример расчета:

Р = рF = ppd 2/4 =

 

V = F•h = hpd 2/4 =

 

r = m/ V =

 

/к =

 

П= (1 – r /rк)100 % =

 

=

 

sв /sвк = HB /HBк =

 

5. Постройте график зависимости относительной плотности r /rк от удельного давления формования p. Выполните экстраполяцию кривой r /rк до значений давления p = 600700 МПа.

6. Постройте и проанализируйте график зависимости относительной прочности sв /sвкот пористости спеченного материала.

7. Сделайте выводы о минимальном давлении формования, когда брикет сохраняет свою форму; о влиянии пористости на прочность спеченных образцов. Укажите предельно возможную относительную плотность и прочность спеченных брикетов по сравнению с компактными сплавами.


 

Министерство образования и науки Российской Федерации

_________

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"

 

ОТЧЕТ

по лабораторных работе № 4

"Технология ковки"

 

 

Институт _______________________

 

Курс__________ Группа___________

 

Фамилия, И., О.__________________

 

Преподаватель В.П. Третьяков

 

 

Санкт-Петербург


 

Лабораторная работа № 4.

"Технология ковки"

1. Цель работы: знание назначения основных операций ковки; умение выбирать последовательность кузнечных операций и выполнять технологические расчеты; приобретение навыков выполнения операций и приемов ковки.

 

2. Сущность и назначение ковки

 

3. Расчет размеров заготовки и изделия по операциям и переходам

Объем поковки

см3

Объем выдры

см3

Объем исходной заготовки

Vисх. = Vпок. + Vвыд. = см3

Длина исходной заготовки

мм

Наружный диаметр поковки после осадки на высоту 20 мм

 

 

Наружный диаметр поковки после прошивки отверстия диаметром 22 мм

 

 

Внутренний диаметр поковки при наружном диаметре 60 мм

 

 

3. Технологические карты ковки с эскизами и размерами

№ п/п Наименование операции Операционный эскиз Оборудование Инструмент Схема деформирования
Отрубка   Пресс гидравлический Топор
Осадка Бойки плоские
Прошивка отверстия, правка Прошивень. Бойки плоские
Раскатка на оправке Æ 20 мм Стойка. Оправки.
Раскатка на оправке Æ 30 мм

 

4. Расчет предельных отклонений фактических размеров поковки от расчетных:

a) отклонение наружного диаметра

=

b) отклонение внутреннего диаметра

=

c) отклонение высоты

=

5. Анализ причин отклонения размеров и формы поковки от заданных.

 

№ п/п Отклонение формы поковки Причины отклонения
Овальность  
Разновысотность  
Неконцентричность окружностей  
Конусность  

 

6. Выводы о влиянии предельных отклонений фактических размеров поковки от расчетных и величины деформации на качество поковки.


 

Министерство образования и науки Российской Федерации

_________

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"

 

ОТЧЕТ

по лабораторных работе № 5

"Горячая объемная штамповка"

 

 

Институт _______________________

 

Курс__________ Группа___________

 

Фамилия, И., О.__________________

 

Преподаватель В.П. Третьяков

 

 

Санкт-Петербург


 

Лабораторная работа № 5.

"Горячая объемная штамповка"

1. Цель работы: знание устройства штампов для горячей объемной штамповки и основных требований к форме штампуемых изделий; умение выбора исходной заготовки и переходов штамповки для основных типов поковок; получение практических навыков штамповки.

 

2. Сущность, основные виды и назначение горячей объемной штамповки. Характерные типы поковок и последовательность их производства.

 

 

3.Характеристика поковки по типу и сложности.

Тип поковки -

Степень сложности поковки

 

КС = Vп /Vфиг = Gп / Gфиг =

 

Степень сложности данной поковки – С


 

4. Чертеж поковки, переходы штамповки и конструкция штампа

 

 

5. Размеры исходной заготовки.

Размеры исходной заготовки рассчитываются через объем исходной заготовки:

Vисх= Vп+ Vпер+ Vоб+ Vуг

 

Vп= см3; Vпер = см3; Vоб=(0,6-0,8)·Fок·Lп= = см3

 

Vуг=0 (в данной работе)

 

Vисх= = см3

см3

 

Значения эпюры сечений Fэi и диаметров dэi определяем по формуле:

Fэi = Fпi + 2(0,6–0,8)Fок ;

dэi =1,13 ,

где Fэi, dэi – площадь и диаметр теоретического профиля заготовки, т.е. значения эпюры сечений и эпюры диаметров; Fок – площадь поперечного сечения облойной канавки (Fок = 0,8 см2).

Диаметр заготовки dисх выбираем по сортаменту проката равным наибольшему диаметру фасонной заготовки, т.е. наибольшему значению эпюры диаметров после ее выравнивания и упрощения.

dисх = мм, l исх. = мм

 

6. Виды дефектов поковок при штамповке

 

 

7. Выводы о соответствии расчетных и фактических размеров поковки. Оценка качества поковки.


 

Министерство образования и науки Российской Федерации

_________

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"

 

ОТЧЕТ

по лабораторных работе № 6

"Исследование технологических возможностей вытяжки"

 

 

Институт _______________________

 

Курс__________ Группа___________

 

Фамилия, И., О.__________________

 

Преподаватель В.П. Третьяков

 

 

Санкт-Петербург


 

Лабораторная работа № 6.

"Исследование технологических возможностей вытяжки"

 

1. Цель работы: знание устройства штампов, технологических возможностей вытяжки, области применения операций листовой штамповки, умение оценивать пределы формоизменения заготовки, проектировать технологический процесс штампуемой из листового проката детали, приобретение практических навыков.

 

2. Сущность формоизменяющих операций листовой штамповки. Область применения вытяжки.

 

3. Схема вытяжки и форма изделий по переходам.

 


 

4. Напряженно-деформированное состояние материала на стенке, фланцевой и донной частях заготовки

 

5. Таблица опытных данных

 

Номер опыта Материал Размеры, мм Коэффициент вытяжки ki Усилие прессаP, кН Наличие и вид дефекта
Заготовка Деталь
h0 Di-1 di H
Л63              
Л63              
           
Л63              
           
           

 

6. Пример расчета коэффициента вытяжки

Коэффициент вытяжки рассчитывается по формуле ,

где диаметр исходной заготовки или диаметр, полученного предыдущей вытяжкой; di - диаметр вытягиваемого изделия.

Пример одного из расчетов:

 

ki =

 

6. Выводы о допустимом для данного материала коэффициенте вытяжки, об основных приемах расширения технологических возможностей вытяжки.


 

Министерство образования и науки Российской Федерации

_________

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"

 

ОТЧЕТ

по лабораторных работе № 7

"Исследование влияния химического состава

сплавов на свариваемость"

 

 

Институт _______________________

 

Курс__________ Группа___________

 

Фамилия, И., О.__________________

 

Преподаватель В.П. Третьяков

 

 

Санкт-Петербург


 

Лабораторная работа № 7.

"Исследование влияния химического состава

сплавов на свариваемость"

 

1. Цель работы: знание методики технологических испытаний материалов на свариваемость, основных дефектов сварного шва и причин их возникновения; умение оценить свариваемость сплавов при известном химическом составе и правильно выбрать условия сварки.

 

2. Сущность сварки плавлением. Свариваемость сталей и сплавов.

 

3. Схема ручной дуговой сварки.

  1. Заготовка, 2. 3. ....................... 4. 5. 7. Сварочная дуга 8. 9. 10. 11. Электрододержатель 12. Источник питания

 

4. Эскизы полученных образцов с изображением сварного шва и его дефектов.

 

 

5. Химический состав заданных сплавов. Эквивалентное содержание углерода. Группа стали по свариваемости. Наличие и виды дефектов сварных швов.

№ п/п Сплав C, Сэ, % Группа Условия сварки пробы
Предварительный подогрев Естественное охлаждение на воздухе Охлаждение водой (сварка на морозе)
           
           
           
           
           
           
           
           

 

6. Рекомендации по бездефектной сварке

Сплав Условия бездефектной сварки Вид и режимы термической обработки после сварки
1-ой группы    
2-ой группы    
3-ей группы    
4-ой группы  
Чугун      

 

7. Выводы о причинах дефектов на пробах.