Выбор оборудования и расчет производительности дробилок

При выборе оборудования дробления должны соблюдаться следующие условия:

1) размер загрузочного отверстия дробилки должен быть в 1.1 – 1.15 раза больше максимального куска руды. Обычно принимают следующее соотношение B = D_max / 0.85;

2) выбранная дробилка должна обеспечивать необходимую производительность при запроектированной крупности дробленого продукта;

3) выбранный (рассчитанный) размер разгрузочного отверстия должен находиться в интервале, допускаемом для данного типоразмера дробилки.

2.3.1. Дробилки крупного дробления

При выборе дробилок крупного дробления следует учитывать, что нормами технологического проектирования обогатительных фабрик в первой стадии дробления в большинстве случаев предполагается установка только одной дробилки – щековой или конусной. Поэтому в расчете производится сопоставление этих дробилок. Расчет производительности дробилок производится по данным каталогов заводов–изготовителей или справочным данным.

2.3.1.1 Щековые дробилки

Крупное дробление обеспечивается главным образом дробилками типа ЩДП (щековая дробилка с простым качанием щеки). Типоразмер дробилки выбирается по максимальному куску в поступающей руде и проверяется по производительности. В каталогах и справочной литературе производительность дробилок приводится или при номинальной разгрузочной щели (i_н), или при минимальном (i_min) и максимальном (i_max) значениях разгрузочной щели.

В первом случае производительность дробилок определяется по формуле (17):

i_р

Q_р = K₀ * Q_н * ------ * δ_н, т/ч; (17)

i_н

где: K₀ = K_f * K_k * K_w;

Q_н – производительность дробилки при i_н, м³/ч.

Значения коэффициентов K_f, K_k, K_w принимаются по таблице A.6 приложения A, а производительность при номинальном разгрузочном отверстии – по таблице A.7 приложения A.

Для известной часовой производительности дробилки и необходимом коэффициенте загрузки (K_З) расчетная ширина разгрузочного отверстия определяется по формуле (18):

Q_n

------- * i_н

K_з

i_р = -------------------------, мм. (18)

K_f * K_k * K_w * δ_н

Величина Q_n (нагрузка на дробилку) определяется принятой схемой стадии крупного дробления.

Во втором случае значение паспортной производительности находится интерполяцией из таблиц технической характеристики дробилок. Формула для определения паспортной производительности имеет вид формулы (19):

q_max – q_min

Q_n = q_min + -----------------*(i_р - i_min), м³/ч; (19)

i_max – i_min

расчетная производительность дробилки рассчитывается по формуле (20):

q_max – q_min

Q_р = K_f * K_k * K_w * [q_min + -----------------*(i_р - i_min)] * δ_н , т/ч; (20)

i_max – i_min

Для известных часовой нагрузки на дробилку и коэффициента загрузки разгрузочное отверстие дробилки находится по формуле (21):

Q_n

------- – K_f * K_к * K_w * δ_н * q_min

K_з

i_р = i_min + --------------------------------------------- * (i_max – i_min), мм. (21)

(q_max – q_min) * K_f * K_k * K_w * δ_н

При вычислении величины разгрузочного отверстия по формулам с K_з = 0.85 (формулы (18) и (21)) возможны следующие основные варианты:

i_р < i_min – следует принимать i_р = i_н или i_min < i_р < i_н;

i_min < i_р < i_н – следует принимать i_р = i_н;

i_н < i_р < i_max – следует принимать i_р = i_р;

i_р > i_max – проверяемый типоразмер дробилки не подходит по производительности, т.к. количество дробилок нужно принимать более одной.

2.3.1.2 Конусные дробилки

Производительность конусных дробилок крупного дробления (ККД) и конусных редукционных дробилок (КРД) приводится по данным каталогов и справочным данным.

Расчетная производительность конусных дробилок определяется аналогично расчету расчетной производительности щековых дробилок по формуле (17). Если известна производительность при номинальной разгрузочной щели (Q_н), принятая по таблице A.8 приложения A, то расчет проводится по формуле (20).

Определение i_р может проводиться по формулам (18) и (21).

2.3.2 Дробилки среднего дробления

Расчет производительности дробилок по данным каталогов заводов–изготовителей или справочным данным при запроектированной величине разгрузочного отверстия производится по формуле (22):

Q_р = K_к * K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (22)

расчет Q_n производится по формуле (19).

При выборе типоразмера дробилки среднего дробления необходимо учитывать, что тип «Т» или «Гр» определяется величиной «i_р».

2.3.3 Дробилки мелкого дробления

Для открытого цикла дробления производительность дробилок мелкого дробления рассчитывается по данным каталогов заводов–изготовителей по формуле (23):

Q_р = K_к * K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (23)

расчет Q_n производится по формуле (19).

Производительность дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохотами, рассчитывается по формуле (24):

Q_р = K_ц * K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (24)

где: K_ц– коэффициент, учитывающий влияние замкнутого цикла, принимается по таблице A.5 приложения A.

Дробилки типа КИД предназначены для мелкого дробления со степенями дробления 15÷18 и могут быть использованы в третьей стадии дробления в открытом цикле вместо дробилок КМД или КМДТ, установленных в замкнутом цикле. Производительность дробилок КИД определяется по формуле (25):

Q_р = K_f * Q_n * δ_н, т/ч; (25)

Q_n принимается по данным таблицы A.18 приложения A.

Дробленный продукт дробилки КИД по гранулометрическому составу приближается к гранулометрическому составу разгрузки стержневых мельниц. Получение мелкого продукта в дробилках КИД обеспечивает увеличение производительности мельниц первой стадии измельчения.

Относительный рост производительности может быть определен по формуле (26):

Q₂ / Q₁ = (d₁ / d₂)^0.25 (26)

где: Q₂/Q₁ – отношение производительности мельниц, работающих на продукте после дробилки КИД, к производительности мельниц, работающих на продукте дробилки КМД, д.е.;

d₁; d₂ – средневзвешенные диаметры дробленых продуктов дробилки типа КМД и КИД, мм.

Параметры работы дробилок типа КИД и их технические характеристики приведены в таблицах A.17 и A.18 приложения A.

⇐ Назад