Тема 2. Организационная и производственная структура организации
(2 часа)
План:
1.Производственная структура предприятия.
2.Факторы, влияющие на производственную структуру предприятия.
3.Организационно правовые формы современных организаций
1.Производственная структура предприятия.
Современные предприятия представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг.
Производственная структура предприятия — это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.
Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:
- простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);
- отсутствие дублирующих производственных звеньев;
- обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;
- пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;
- стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;
- адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.
Различают два типа производственных структур:
1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.
2. Специализированная (1–2-стадийная) производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.
2.Факторы, влияющие на производственную структуру предприятия.
Производственные структуры предприятий отличаются большим разнообразием. Можно выделить следующий комплекс факторов, влияющих на характер и особенности той или иной структуры, которые и обусловливают формирование производственной структуры конкретного предприятия (организации).
1. Отраслевая принадлежность предприятия
Определяется как характером производственного процесса, так и конструктивными особенностями, назначением выпускаемой продукции. Этот фактор в первую очередь оказывает влияние на состав основных цехов предприятия, которые будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная - для обрабатывающих отраслей промышленности.
Например, в металлургической промышленности к основным производственным цехам относятся: доменное, мартеновское или конвертерное производства, прокатный цех. В машиностроении — литейный, кузнечный, механообрабатывающий, сборочный цехи. Для текстильной отрасли: прядильный, ткацкий, красильно-отделочный цехи.
Вспомогательные же цехи будут (с учетом некоторых особенностей) идентичными во всех отраслях, поэтому отраслевая принадлежность предприятия на их составе и особенностях организации почти не сказывается.
2. Характер производственного процесса (аналитический, синтетический, прямой) оказывает влияние на уровень развития и многообразие представленных на предприятии основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, выпускающей.
При аналитическом производственном процессе, когда из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях может иметься один–два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов. Отдел сбыта может иметь подразделения по вивам реализуемой продукции. Такая структура характерна для предприятий химической, металлургической, легкой, пищевой отраслей промышленности.
Использование на предприятии синтетического производственного процесса наоборот предполагает создание нескольких заготовительных цехов и ограниченного состава выпускающих цехов. Такой тип производственной структуры характерен для машиностроительных предприятий, мебельных комбинатов. Например, на автомобильном заводе имеются литейные, кузнечно-прессовые цехи и поточные конвейерные линии по сборке автомобилей нескольких моделей. Для производственной структуры этих предприятий весьма актуальной становится проблема организации материально-технического обеспечения и завоза большой номенклатуры материальных ресурсов, покупных полуфабрикатов. Поэтому служба материально-технического обеспечения может иметь сложную структуру.
Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: шахтах, рудниках, карьерах. В их производственной структуре могут быть один–два заготовительных цеха (добыча сырья, его обогащение) и один выпускающий — небольшая переработка сырья и отправка потребителям.
3. Конструкторско-технологические особенности продукции.
Требования к качеству продукции оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре значительный удельный вес занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей.
4. Масштаб производства
Размер предприятия оказывает существенное влияние на состав и размеры производственных подразделений. Чем крупнее предприятие, тем сложнее и многообразнее состав ее элементов: участков, цехов, производственных единиц.
Наиболее сложную структуру имеют крупные предприятия, где имеется 4-уровневая производственная структура. Производственная единица — среднее по размерам предприятие, состоящее из нескольких специализированных цехов, которые, в свою очередь, складываются из участков и рабочих мест.
Производственная структура малого предприятия может быть бесцеховой, состоящей только из участков и рабочих мест.
5. Характер специализации.
Этот фактор влияет на такие разновидности производственной структуры основных цехов, как предметная, подетально-узловая, технологическая. Выбор той или иной формы производственной структуры определяется масштабами производства однотипной, конструктивно-подобной продукции устойчивой номенклатуры.
6. Формы кооперирования с другими предприятиями.
Чем выше уровень специализации, тем более широкие производственные связи устанавливаются между цехами внутри предприятия и с внешними поставщиками материальных и производственных ресурсов. В условиях развитой кооперации могут отсутствовать те или иные производственные структурные подразделения, так как необходимые комплектующие поступают с других предприятий.
7. Научно-технический прогресс
В состав производственной структуры входят подразделения, связанные с научно-технической подготовкой производства: лаборатории, опытно-экспериментальные цеха, специализирующиеся на освоении новых видов продукции.
С другой стороны, внедрение достижений НТП ведет к упрощению производственной структуры. Так, например, внедрение точных методов литья значительно сокращает трудозатраты на последующую механообработку деталей и упрощает производственную структуру механических цехов. Интеграция производственных процессов на основе использования станков с числовым программным управлением, агрегатных многопозиционных станков, поточных линий исключает в составе цехов участки с традиционными видами оборудования и упрощает их структуру.
Таким образом, характер производственной структуры определяется особенностями самого предприятия, его отраслевой принадлежностью, размерами, степенью специализации и кооперирования. При разработке производственной структуры необходимо учитывать все перечисленные особенности.
3.Организационно правовые формы современных организаций
Наличие различных организационно-правовых форм предпринимательства является залогом эффективного функционирования рыночной экономики. В Гражданском кодексе Российской Федерации (ГК РФ) зафиксированы следующие организационно-правовые формы предприятий:
1.Государственные и муниципальные унитарные предприятия. (МУП, ГУП)
В уставном капитале организации имеется доля государства или органов местного самоуправления. Предприятие отвечает по своим обязательствам своим имуществом. Государство не отвечает по обязательствам предприятия.
Имущество не является собственностью такого предприятия, а принадлежит ему на праве хозяйственного использования. Собственником имущества является учредитель, то есть государство. В зависимости от того, какие права имеет предприятие в отношении переданного ему имущества они бывают двух типов:
1)унитарные предприятия, основанные на праве хозяйственного ведения;
2)унитарные предприятия, основанные на праве оперативного управления (имущество может использоваться только на цели, указанные в уставе предприятия).
Преимущества данной организационно-правовой формы:
-высокая степень доверия со стороны партнёров;
-возможность получения бюджетных дотаций или субсидий.
Недостатки:
-собственник самостоятельно решает вопросы, связанные с назначением высшего руководства предприятия;
-невысокая хозяйственная самостоятельность в решение важнейших производственных вопросов.
2. Общества.
2.1.Общество с ограниченной ответственностью (ООО).
Учредителями могут быть одно или несколько физических или юридических лиц. Количество участников ограничено законом и при превышении этого норматива такая организация должны быть преобразована в акционерное общество.
Уставной капитал ООО состоит из вкладов участников. Ответственность за результаты распределяется пропорционально сделанным вкладам. Общество с ограниченной ответственностью несёт ответственность перед кредиторами только в пределах своего имущества. Личное участие собственников в текущем управлении предприятием не обязательно.
Достоинства:
-может быть только один участник, что приближает эту форму к индивидуальному предпринимательству;
-участники не отвечают личным имуществом по обязательствам предприятия.
Недостатки:
-низкая степень доверия со стороны партнёров.
2.2. Общество с дополнительной ответственностью (ОДО).
Собственники тако организации берут нас себя полную ответственность за результате предпринимательской деятельности.
Достоинства:
-доверие партнеров выше, чем у ООО.
Недостатки:
-собственники должны будут возместить потери кредиторов своим личным имуществом в случае неудачных результатов предпринимательской деятельности.
2.3.Открытое акционерное общество (ОАО).
Уставной капитал разделён на определённое число акций. Акции свободно реализуются среди широкого круга физических и юридических лиц (в том числе государственных и муниципальных). Количество акционеров не ограничено.
Участники акционерного общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков в пределах стоимости принадлежащих им акций. ОАО несёт ответственность перед кредиторами своим имуществом.
Достоинства:
-имеется возможность увеличивать уставной капитал путём дополнительной эмиссии акций;
-при выходе акционера из состава акционеров, величина уставного капитала не изменяется, так как акции свободно реализуются на бирже;
-миноритарные акционеры практически не имеют возможности влиять на политику и тактику предприятия.
Недостатки:
-имеется риск потери контроля над управлением (контрольного пакета акций).
2.4.Закрытые акционерные общества. (ЗАО)
Акции реализуются среди круга лиц, ограниченного в Уставе предприятия. Количество участников ограничено законом.
Достоинства:
- снижается риск потери контроля над предприятием или рейдерского захвата.
Недостатки:
-возможность пополнения уставного капитала за счёт эмиссии акций определяется финансовым состоянием круга лиц потенциальных акционеров.
3. Товарищества.
Создаётся юридическими лицами (больше 2-х) или индивидуальными предпринимателями без образования юридического лица, которые при этом не теряют собственной юридической, коммерческой и финансовой самостоятельности. Участники при этом могут быть собственниками и других товариществ или обществ.
Уставной капитал формируется за счёт вкладов участников. Ответственность устанавливается пропорционально сделанному вкладу. Риск убытков предприятие несёт в пределах своего имущества.
Товарищества могут быть двух разновидностей:
3.1Полное товарищество.
Участники в соответствии с заключённым между ними учредительным договором занимаются предпринимательской деятельностью и несут риск убытков своим имуществом.
Достоинства:
-предприятия или предприниматели объединяют капиталы для решения общих или схожих производственных целей, задач.
Недостатки:
-участники обязаны полностью погасить обязательства товарищества, в том числе, при необходимости, и за счёт собственного имущества.
3.2.Товарищество на вере (коммандитное товарищество).
Состоит из двух групп участников: полных товарищей и коммандистов. Коммандисты вносят вклады в уставной капитала, но не принимают участия и хозяйственной и управленческой деятельности предприятия. Однако они имеют право знакомиться с финансовой отчётностью.
Прибыль распределяется согласно доли в уставном капитале.
Достоинства:
-за счёт коммандистов появляется возможность неограниченного увеличения уставного капитала;
- можно передать свою долю третьему лицу или другому участнику без согласия предприятия.
Недостатки:
- коммандисты не имею реальной возможности влиять на управление предприятием.
4. Производственный кооператив.
Добровольное объединение физических лиц на основе членства для ведения совместной производственной деятельности. Число членов кооператива не может быть меньше 5 человек.
Уставной капитал формируется за счёт паевых взносов, величина которых одинакова для всех членов кооператива. Предоставляется возможность приобретения двух и более паёв отдельными членами кооператива.
Все члены кооператива должны участвовать в его хозяйственной деятельности. Каждый член кооператива имеет право одного голоса.
Полученная кооперативом прибыль распределяется согласно трудового вклада, а не суммы (количества) паёв).
Члены кооператива несут ответственность по обязательствам предприятия своим имуществом в пределах оговорённых в уставе размерах. Размер дополнительной ответственности не могут быть ниже установленного законом предела.
Достоинства:
-прибыль распределяется согласно трудового вклада участника;
-количество членов кооператива может быт увеличено, что даёт дополнительные возможности роста уставного капитала.
Недостатки:
-число членов кооператива не может быть меньше 5 человек, что существенно ограничивает распространение этой организационно-правовой формы в малом предпринимательстве.
Самостоятельная работа студентов (1 час)
1.Построение оптимальной производственной структуры
Тема 3. Инфраструктура предприятия (2 часа)
План:
1.Основные элементы инфраструктуры предприятия.
2.Типы производственных структур
1.Основные элементы инфраструктуры предприятия.
Первичным элементом производственной структуры является рабочее место - это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими.
Виды рабочих мест:
- простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);
- многостаночное рабочее место — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);
- комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.
В зависимости от закрепления за рабочим местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются.
По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех–пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико — больше 20).
Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.
Участки создаются по двум принципам:
1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.
2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.
Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.
По назначению цеха подразделяются на:
1) основные — производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;
2) обеспечивающие — производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);
3) обслуживающие — оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);
4) опытно-экспериментальные — изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;
5) подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи — это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;
6) вспомогательные — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.
2.Типы производственных структур
В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:
- технологическая;
- предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);
- смешанная (предметно-технологическая).
В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.
К основным недостаткам технологической структуры следует отнести:
- высокую трудоемкость продукции и низкую эффективность используемых ресурсов, а следовательно, высокие издержки производства;
- большие потери времени на частую переналадку оборудования, транспортные работы по перемещению предметов труда от одного участка к другому, большие потери времени на межсменное и межоперационное пролеживание деталей и полуфабрикатов. Это влечет за собой высокую длительность производственного цикла изделия, низкую оборачиваемость оборотных средств и, следовательно, относительно низкую рентабельность производства.
Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.
Преимущества предметной структуры по сравнению с технологической:
- она способствует внедрению прогрессивного высокопроизводительного специализированного оборудования (автоматизированных поточных линий, гибких производственных систем);
- упрощается планирование, а также межцеховая и внутрицеховая кооперация;
- сокращаются производственные циклы изготовления деталей и узлов;
- повышается ответственность работников цехов и участков за качество продукции и выполнение плана по номенклатуре;
- повышается производительность труда, улучшаются другие экономические показатели цехов и предприятия в целом.
Наиболее распространенной является смешанная структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие — подетально-узловую, а выпускающие — предметную.
Самостоятельная работа студентов (2 часа)
1.Отраслевые особенности инфраструктуры предприятия
Тема 4. Принципы организации производства (2 часа)
План:
1. Типы производства
2. Принципы организации эффективного производства.
1.Типы производства
Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.
Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.
Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:
1)номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;
2)масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);
3)периодичность выпуска;
4)характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.
В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства (приложение 1).
Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.
К=Д/N;
где - Д общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);
N - число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.
Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением большого количества одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени, . Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.
Характерными чертами массового типа производства являются:
1. непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;
2. изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;
3. наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;
4. высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;
5. обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;
6. специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;
7. автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;
8. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;
9. небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;
10. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
11. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;
12.тщательное планирование производства;
13.комплексное использование всех факторов производительности.
Преимущества массового типа производства:
· полное использование оборудования;
· высокий уровень производительности труда;
· самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
· уменьшение длительности производственного цикла;
· сокращение объема незавершенного производства;
· ускорение оборачиваемости оборотных средств.
В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.
Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.
Серийное производство (series production) - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.
Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.
Характерные черты серийного типа производства:
1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;
3. изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;
4. периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;
5. использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;
6. небольшая длительность производственного цикла;
7. типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;
8. наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
9. разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;
10. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;
Недостатками серийного типа производства являются:
· высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,
· увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.
· увеличение себестоимости единицы продукции;
· снижение оборачиваемости оборотных средств;
· сокращение производительности труда.
В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Мелкосерийное производство - тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.
Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.
Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.
Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.
Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.
Единичное производство ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.
Для этого типа производственной системы характерны:
1. Широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;
2. Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
3. Единичный неповторяющийся характер процесса производства;
4. Изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;
5. Использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;
6. Высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;
7. Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;
8. Осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе – по каждому единичному изделию.
Недостатками единичного типа производства являются:
• частая переналадка оборудования,
• отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;
• большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;
• высокая длительность производственного цикла;
• большой объем незавершенного производства;
• высокая себестоимость выпускаемой продукции.
Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов
К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.
Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов.
2. Принципы организации эффективного производства.
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.
Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.
Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл.
Таблица Основные принципы организации производственного процесса
| Принципы | Основные положения |
| Пропорцио-нальности | Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест. |
| Дифференци-ации | Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому) |
| Комбинирова-ния | Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства |
| Концентрации | Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах |
| Специализации | Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий |
| Универсализа-ции | Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций |
| Стандартиза-ции | Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание |
| Параллельнос-ти | Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия |
| Прямоточнос-ти | Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении |
| Непрерывнос-ти | Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия |
| Ритмичности | Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий |
| Автоматичнос-ти | Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования |
Тема 5.Уставной капитал и имущество организации (2 часа)
План:
1.Уставной капитал.
2.Эффективность использования уставного капитала.
1.Уставной капитал.
Уставный капитал (упрощенно) – это сумма денежных средств и стоимости материальных и нематериальных активов, предоставляемых учредителями при создании предприятия.
Уставной капитал является первоначальным исходным капиталом, с которого предприятие начинает свою хозяйственную деятельность.
Величина уставного капитала фиксируется в Уставе предприятия. Изменение его величины оформляется документально в виде утверждения изменений к Уставу предприятия. Процедура документального оформления аналогична утверждению любых других изменений вносимых в Устав предприятия.
Уставный капитал не может быть меньше регламентированной законом суммы. В ОАО первоначальная величина уставного капитала не может быть меньше 1000 минимальных размеров месячной оплаты труда (МРОТ). В ЗАО и ООО – не меньше 100 МРОТ. Максимальный размер уставного капитала не ограничивается.
Вкладом участника предприятия, акционерного общества могут быть не только денежные средства в национальной или иностранной валюте, но и здания, сооружения, оборудование и другие материальные ценности, ценные бумаги, права пользования землей, природными ресурсами, ноу—хау.
Уставный капитал общества может быть увеличен путем увеличения номинальной стоимости акций или размещения дополнительных акций, путём взноса денежных средств, других материальных средств или нематериальных активов.
Уставной капитал является постоянной частью финансовых ресурсов предприятия.
Роль уставного капитала:
- придаёт финансовую устойчивость предприятию;
- служит гарантией в деловых отношениях с партнерами и государственными органами;
- выступает как залоговое средство, гарантирующее возмещение долгов и оплату услуг, согласно договорным и прочим финансовым и коммерческим обязательствам.
Финансовые ресурсы предприятия – совокупность собственных денежных доходов и поступлений извне, предназначенных для выполнения финансовых обязательств предприятия, финансирования текущих затрат и затрат, связанных с развитием производства.
Финансовые ресурсы по источникам образования подразделяются на:
1) собственные финансовые ресурсы включают в себя: доходы, прибыль от основной деятельности, прибыль от прочей деятельности, выручку от реализации выбывшего имущества, амортизационные отчисления – денежное выражение стоимости износа основных производственных фондов и нематериальных активов;
2) привлеченные, или внешние, источники формирования финансовых ресурсов можно разделить на собственные, заемные, поступающие в порядке перераспределения и бюджетные ассигнования.
3) средства, мобилизуемые на финансовом рынке, включают: средства от продажи собственных акций и облигаций, а также других видов ценных бумаг.
4) средства, поступающие в порядке перераспределения, состоят из: страхового возмещения по наступившим рискам, финансовых ресурсов, поступающих от концернов, ассоциаций, головных компаний, дивидендов и процентов по ценным бумагам других эмитентов, бюджетных субсидий.
2.Эффективность использования уставного капитала.
Эффективность использования уставного капитала может быть определена различными показателями. Наиболее часто используют следующие показатели, характеризующие процесс использования уставного капитала:
1)Рентабельность уставного капитала.
2)Рентабельность собственного капитала.
3)Доля уставного капитала в общей сумме собственного капитала.
4)Доля уставного капитала в сумме имущества.
5)Отношение годового оборота к стоимостной оценке уставного капитала.
На практике нередко ведут статистику динамики изменения как абсолютного значения суммы уставного капитала, так и его доля в собственном капитале предприятия и в его имуществе. Значительное сокращение доли уставного капитала в имуществе предприятия может способствовать снижению финансовой устойчивости и независимости. При этом снижение доли уставного капитала в сумме собственного каптала предприятия
Самостоятельная работа (2 часа)
Показатели состава и структуры собственного капитала предприятия и эффективности его использования
Тема 6.Основные фонды предприятия (4 часа)
План:
1.Понятие, состав и структура основных фондов.
2.Оценка основных фондов, амортизация.
3.Показатели эффективности использования основных фондов.
1.Понятие, состав и структура основных фондов.
Основные фонды представляют собой часть производственных фондов, которая вещественно воплощена в средствах труда, сохраняет в течение длительного времени свою натуральную форму, переносит по частям стоимость на продукцию и возмещается только после проведения нескольких производственных циклов.
Основные фонды - это совокупность средств труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течение длительного времени и переносящих свою стоимость на готовый продукт частями, по мере износа. Не относятся к основным средствам и учитываются в составе оборотных средств предметы, используемые в течение периода менее 12 месяцев, независимо от их стоимости, а также предметы стоимостью не более стократного размера минимальной месячной оплаты труда за единицу независимо от срока их полезного использования; при этом стоимость указанных предметов принимается в расчет на дату их приобретения.
Для учета и анализа основных фондов принята их единая группировка:
- Земельные участки и объекты природопользования.
- Здания.
- Сооружения.
- Передаточные устройства.
- Машины и оборудование, в том числе:
- Силовые машины и оборудование;
- Рабочие машины и оборудование;
- Измерительные и регулирующие приборы, устройства и лабораторное оборудование;
- Вычислительная техника;
- Прочие машины и оборудование.
- Транспортные средства.
- Производственный и хозяйственный инвентарь.
- Рабочий скот.
- Продуктивный скот.
- Многолетние насаждения.
- Другие виды основных средств.
По своему назначению основные фонды подразделяются на производственные, т.е. предназначенные для использования в производственном процессе, и непроизводственные, используемые для удовлетворения культурно-бытовых и иных нужд работников (основные средства жилищно-коммунального хозяйства, находящегося на балансе предприятия, медицинские пункты и т.п.).
По степени участия в производственном процессе основные фонды делятся на активные и пассивные. Активная часть (машины, оборудование) непосредственно влияет на производство, количество и качество продукции (услуг). Пассивные элементы (здания, сооружения) создают необходимые условия для производственного процесса.
Основные производственные фонды предприятий совершают хозяйственный кругооборот, который состоит из следующих стадий: ввод в действие, износ основных фондов, амортизация, накопление средств для полного восстановления основных фондов, их замена путем осуществления капитальных вложений.
2.Оценка основных фондов, амортизация.
Для оценки эффективности использования имеющихся основных фондов большую роль играет их оценка. Она может проводиться как в натуральных показателях (наличие единиц оборудования), так и в стоимостных (денежная оценка).
Денежная оценка основных фондов отражается в учете по первоначальной, восстановительной, остаточной и ликвидационной стоимости.
1. Первоначальная стоимость – стоимость приобретения или создания основных фондов (цена их приобретения, включающая оптовую цену данного вида труда, расходы на доставку и другие заготовительные расходы, затраты на монтаж и установку).
На основе первоначальной стоимости рассчитываются амортизация, а также показатели использования фондов.
2. Восстановительная стоимость – стоимость воспроизводства основных фондов на момент их переоценки, т. е. она отражает затраты на приобретение и создание средств труда в ценах, тарифах, действующих в период их переоценки, воспроизводства.
3. Остаточная стоимость – разница между первоначальной стоимостью и начисленным износом.
4. Ликвидационная стоимость – стоимость сохранившихся элементов основных фондов на момент их ликвидации за вычетом расходов по их ликвидации.
Износ основных фондов подразделяется на:
1) физический (прямое изнашивание основных фондов, потеря первоначальных технических характеристик);
2) моральный износ (потеря технологических возможностей основных фондов).
Амортизационные затраты на основные фонды относятся к постоянным издержкам производства.
Амортизация – это метод включения по частям стоимости основных фондов в течение срока их службы в затраты на производимую ими продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.
На практике применяются следующие методы начисления амортизации:
1) линейный;
2) способ уменьшаемого остатка;
3) способ списания стоимости по сумме чисел лет срока использования;
4)способ списания стоимости пропорционально объему продукции.
Линейный способ начисления амортизации основных фондов основан на первоначальной стоимости основного средства и норме амортизации, которая вычисляется как величина, обратно пропорциональная количеству лет службы основного фонда, и выражается в процентах.
При способе уменьшаемого остатка годовая сумма амортизации определяется исходя из остаточной стоимости фондов на начало года и нормы амортизации. При способе списания стоимости по сумме чисел лет срока использования годовая сумма амортизации определяется исходя из первоначальной стоимости фондов и годового соотношений, где числитель – число лет, оставшихся до конца службы, знаменатель – сумма чисел лет этого срока. При способе списания стоимости пропорционально объему продукции амортизация начисляется, исходя из натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости основных фондов и расчетного (предполагаемого) объема продукции за весь срок использования фондов.
3.Показатели эффективности использования основных фондов.
Основные показатели эффективности использования основного капитала можно объединить в четыре группы:
1) показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень их использования во времени;
2) показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности);
3) показатели интегрального использования основного капитала, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных;
4) обобщающие показатели использования основных производственных фондов, характеризующие различные аспекты использования (состояния) основного капитала в целом по предприятию.
К показателям экстенсивного использования основных производственных фондов относятся:
а) коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по норме
Кэкс = Фактическое время работы оборудования, час / Время работы оборудования по норме, час;
б) коэффициент сменности работы оборудования определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием станко—смен к количеству станков;
в) коэффициент загрузки оборудования – это отношение коэффициента сменности работы к плановой сменности оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактической производительности оборудования к плановой. Этот показатель характеризует производительность оборудования.
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).
Обобщающими показателями основного капитала являются фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность труда, рентабельность основных производственных фондов.
Фондоотдача – показатель выпуска продукции, приходящийся на один рубль стоимости основных фондов. Для ее расчета используется формула:
Фотд = Т / Ф,
где Т – объем товарной или реализованной продукции, руб.;
Ф – среднегодовая стоимость основных фондов.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов:
Ф = Ф1 + (Фввод. х 1) / 12 – (Фвыб х 2) / 12
где Ф1 – стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года, руб.;
Фввод, Фвыб – стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных фондов;
n1, n2 – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).
Фондоотдача показывает, сколько продукции (или прибыли) получает организация с каждого рубля имеющихся у нее основных фондов.
Фондоемкость продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции.
Если использование основных фондов улучшается, то фондоотдача должна повышаться, а фондоемкость — уменьшаться.
Фондовооруженность труда – это отношение стоимости основных фондов к числу рабочих на предприятии, работавших в смену с наибольшим количеством рабочих часов. Рост показателя фондовооружённост свидетельствует о повышении уровня механизации и автоматизации работ, обновлении оборудования, снижения трудоёмкости производства, улучшении условий труда. Рост фондовооружённости способствует росту производительности труда и улучшению качества выпускаемой продукции.
Рентабельность основных фондов характеризует величину прибыли, приходящейся на один рубль основного капитала, и определяется как отношение прибыли к стоимости фондов.
Фр = П / Опф,
где П – прибыль от реализации, руб.;
Опф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.
Для повышения эффективности производства, важно, чтобы был обеспечен опережающий рост производства продукции по сравнению с ростом основных производственных фондов.
Резервами роста эффективности использования основных фондов могут быть:
- ввод в действие неустановленного оборудования;
- повышение сменности работы оборудования;
- устранение причин сверхплановых целосменных и внутрисменных простоев оборудования;
- снижение планируемых потерь времени работы оборудования;
- осуществление организационно-технических мероприятий, направленных на сокращение затрат времени работы оборудования на выпуск единицы продукции.
Темы для самостоятельного изучения (2 часа):
1.Показатели состава и структуры собственного капитала предприятия и эффективности его использования
Тема 7.Оборотные средства предприятия (2 часа)
План:
1.Сущность, состав и структура оборотных средств предприятия.
2.Показатели эффективности использования оборотных средств предприятия.
1.Сущность, состав и структура оборотных средств предприятия.
Оборотные средства - это совокупность денежных средств, авансируемых для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения, обеспечивающих непрерывный кругооборот денежных средств.
В состав оборотных производственных фондов входят предметы труда (сырье, основные материалы и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части и т.д.); малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, незавершенное производство и расходы будущих периодов.
Фонды обращения - это средства предприятия, вложенные в запасы готовой продукции, товары отгруженные но не оплаченные, а также средства в расчетах и денежные средства в кассе и на счетах.
Первоначально при создании предприятия оборотный капитал формируется как часть его уставного фонда (капитала). Далее предприятие использует и другие источники формирования оборотного капитала – устойчивые пассивы, кредиторскую задолженность, кредиты банков и других кредиторов, чистую прибыль предприятия.
Устойчивые пассивы приравниваются к собственным источникам, т. к. постоянно находятся в обороте предприятия, но ему не принадлежат. К устойчивым пассивам относятся:
1) минимальная переходящая задолженность по заработной плате и отчислениям;
2) минимальная задолженность по резервам на покрытие предстоящих расходов и платежей;
3) задолженность перед поставщиками, окончательный срок расчета с которыми еще не наступил;
4) задолженность бюджету по некоторым видам налогов.
Кредиторская задолженность предприятия (средства, не принадлежащие предприятию, но временно находящиеся в его обороте), подразделяется на нормальную, возникающую в связи с особенностями расчетов, и ненормальную, образующуюся в результате нарушения покупателями сроков оплаты расчетных документов. В качестве заемных источников используются краткосрочные кредиты банка, других кредиторов, коммерческий кредит.
2.Показатели эффективности использования оборотных средств предприятия.
Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.
Под оборачиваемостью оборотных средств понимается длительность одного полного кругооборота средств с момента превращения оборотных средств в денежной форме в производственные запасы и до выхода готовой продукции и ее реализации. Кругооборот средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.
Оборачиваемость оборотных средств неодинакова на предприятиях как одной, так и различных отраслей экономики, что зависит от организации производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов.
Эффективность использования оборотных средств предприятия оценивается с использованием следующих показателей:
1. Коэффициент оборачиваемости информирует о количестве оборотов, совершаемых за определенный период оборотными средствами организации. Коэффициент рассчитывается по формуле:
Ко = Vp / Со,
где Со – среднегодовой остаток оборотных средств за период;
Vр – стоимость реализованной продукции (можно использовать товарную продукцию по себестоимости или по ценам продажи).
При анализе показателя необходимо уделить внимание сравнению уровня коэффициента оборачиваемости по данным анализируемого предприятия и родственных предприятий, а также компаний-конкурентов. Одним из главных направлений анализа является и изучение динамики показателя. Рост показателя говорит об ускорении оборачиваемости. Чем выше число оборотов, тем меньше средств необходимо иметь организации для операционной деятельности.
2. Длительность одного оборота показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Определяется по формуле:
Д = Со * Тпер / Vp,
Где Тпер – число дней в периоде.
3. Коэффициент загрузки оборотных средств организации характеризует величину оборотных средств, приходящихся на один рубль реализованной продукции:
Кз = Со / Vp
4. Рентабельность оборотных средств рассчитывается как отношение прибыли (валовой или чистой) к среднегодовой стоимости оборотных средств:
Кобс = Пч / Сср
где Пч – чистая (валовая) прибыль;
Сср – среднегодовая стоимости оборотных средств, определяемая как: (Снг + Скг)/2 (сумма стоимости оборотных средств на начало и конец года деленная на два).
5.Величину прироста объема реализованной продукции за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия можно рассчитать по формуле:
∆Vр = ∆Ко * Спл
где ∆Ко – изменение коэффициента оборачиваемости оборотных активов; Спл – средний остаток оборотных средств в плановом или предыдущем периоде.
В результате ускорения оборачиваемости (интенсивности использования оборотных активов) определенная сумма оборотных средств может быть высвобождена.
Абсолютное высвобождение отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах. Абсолютное высвобождение происходит, если:
Соф < Спл, при Vр = const
где Соф – фактические остатки оборотных средств;
Спл – планируемые остатки оборотных средств.
Абсолютное высвобождение определяется по формуле:
Ав = Соф – Спл
Относительное высвобождение получается при ускорении оборачиваемости с ростом объема продаж или производства. Главное отличие от абсолютного высвобождения, это то что, при этом средства компании не могут быть изъяты из оборота без сохранения непрерывности производства.
Относительное высвобождение отражает как изменение величины оборотных средств, так и изменение объема реализации товаров. Чтобы определить его, нужно рассчитать потребность в оборотных средствах за отчетный период, исходя из фактического оборота по реализации продукции за этот период и оборачиваемости в днях за предыдущий год. Разность даст сумму высвобождения средств.
Эффективность использования предметов труда оценивают показателем материалоемкости, который определяется как отношение затрат материалов к объему производства (в руб.). Материалоотдача – отношение объема производства к затратам материалов.
Темы для самостоятельного изучения (5 часов):
1.Нормирование оборотных фондов.
Тема 8. Трудовые ресурсы организации (2 часа)
План:
1.Состав и структура кадров предприятия.
2.Производительность труда: сущность, методика определения и планирования.
1.Состав и структура кадров предприятия.
Трудовые ресурсы предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества подбора и эффективности использования которого во многом зависят результаты производственной деятельности предприятия.
Под кадрами предприятия принято понимать основной (штатный) состав работников предприятия.
В зависимости от выполняемых ими функций кадры предприятия делятся на следующие категории: рабочие основные и вспомогательные; руководители; специалисты; служащие. Перечисленные работники образуют (на производственных предприятиях) промышленно-производственный персонал (ППП).
Каждая категория работников в своем составе предусматривает ряд профессий, которые в свою очередь представлены группами специальностей. Внутри специальности работников можно разделить по уровню квалификации.
Профессия - это совокупность специальных теоретических знаний и практических навыков, необходимых для выполнения определенного вида работ в какой-либо отрасли производства.
Специальность - это вид деятельности в пределах данной профессии, которая имеет специфические особенности и требует от работников специальных знаний и навыков.
Квалификация - это совокупность знаний и практических навыков, позволяющих выполнять работы определенной сложности.
По уровню квалификации рабочих можно разделить: на неквалифицированных, малоквалифицированных, квалифицированных и высококвалифицированных. Квалификация рабочих определяется разрядами.
В зависимости от места в структуре управления работники предприятия делятся на категории:
- руководители;
- специалисты;
- служащие;
- рабочие.
Руководители расп