Технические критерии механизации и автоматизации
Для начала определимся, что означают термины «механизация» и «автоматизация».
И то, и другое – это способы замены ручного труда машинным, которые предполагают замену орудий труда на особый вид средств технологического оснащения – на машины. Всё это должно позволить частично или полностью устранить энергозатраты человека, необходимые для производства продукции. Но в чём между ними различие? В отличие от механизации, процесс автоматизации производства предполагает внедрение машин, существенным отличием которых является самоуправление.
Для чего нужны критерии механизации и автоматизации?
Основное их назначение – анализ проектируемого или реконструируемого производства с целью определения направления технического (пере)вооружения или реконструкции производственных подразделений.
Критерии применяются для:
- выявления мест сосредоточения ручного и маломеханизированного труда при аттестации рабочих мест, технологических процессов;
- сопоставления показателей технического уровня аналогичных технологических процессов производственных участков и цехов;
- оценки влияния механизации и автоматизации на рост производительности труда, производственной мощности и других технико-экономических показателей производства;
- выбора объектов механизации и автоматизации;
- получения исходных материалов для разработки проектов технического перевооружения, реконструкции, комплексных целевых программ и планов сокращения ручного труда на основе его механизации и автоматизации.
Расчёт критериев для отдельных рабочих мест, целых участков или цехов позволяет целенаправленно вести работы на повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов и, в конечном счёте, обеспечивать на этой основе рост производительности.
Кроме того, показатели уровня механизации и автоматизации используются в паспортизации предприятий, цехов, для аттестации рабочих мест, в компоновочных расчётах групп многостаночного обслуживания, в расчётах запасов технологической оснастки и т.д.
Для количественной оценки состояния механизации и автоматизации технологических процессов используются следующие показатели:
1) Уровень механизации ( 
) или автоматизации ( 
), рассчитываемые по формуле
,
где 
– количество операций в технологическом процессе, в которых применяются соответственно механизированные или автоматизированные процессы обработки детали; 
– общее количество операций в технологическом процессе.
Уровень механизации или автоматизации может быть подсчитан или только по основным операциям, или в целом по технологическому процессу, включая и вспомогательные операции (транспортирование, складирование, контроль и др.). Уровень механизации и автоматизации рассматривает только количество операций и не учитывает их трудоёмкость - этот показатель является количественной характеристикой механизации и автоматизации технологического процесса.
Частные показатели уровня механизации (автоматизации), общее число которых в различных отечественных и зарубежных методиках расчёта приближается к 100, можно разделить на типы в зависимости от основного учётного параметра: человек; средства технологического оснащения; предмет труда (изделие, материал и пр.); время; энергия; информация. Основные типы перечислены ниже.
Кадровые показатели – в этом классе широко распространён расчёт степени охвата рабочих мест механизированным трудом.
Помашинные показатели уровня механизации и автоматизации.
Продукционные методы оценки состояния механизации и автоматизации преимущественно используются для анализа погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ.
Хронометрические. Эти показатели используются в руководящем документе Р 50-54-16-87 ЕСТПП. Выбор средств механизации и автоматизации производственных процессов.
Низкое значение показателя См в анализируемых цехах при высоком значении dt может свидетельствовать о том, что значительная часть рабочих не использует механизированное (автоматизированное) оборудование на фоне того, что другая часть рабочих, использующих высокоавтоматизированное оборудование, большую часть времени занята только наблюдением за процессом. В этой связи можно констатировать, что вопросы комплексной механизации и автоматизации решены в таких цехах неправильно. Вторичная механизация и автоматизация в результате технического перевооружения и реконструкции таких цехов была ориентирована только на участки механической обработки, полностью не были затронуты слесарные участки. В результате величина См уменьшилась за счёт роста производительности труда станочников и сокращения их численности. Выбор объектов механизации и автоматизации в данном случае был осуществлён недостаточно тщательно, что привело к относительной «размеханизации» производственного процесса с точки зрения решения социальных задач.
2) Степень механизации 
или автоматизации 
, рассчитываемые по формуле
где 
– суммарная трудоемкость операций, выполняемых с использованием механизированного или автоматизированного труда; 
– общая трудоемкость обработки детали по технологическому процессу.
Этот показатель является качественным, т.к. характеризует эффективность применения механизированного или автоматизированного труда.
Критерием оценки целесообразности автоматизации производства является экономическая эффективность, определяемая на основе сравнения себестоимости обработки деталей в базовом и автоматизированном производствах. При этом экономический эффект складывается из трёх факторов:
- снижение трудоёмкости обработки деталей за счёт внедрения более производительного оборудования;
- снижение станкоёмкости изготовления деталей за счёт повышения коэффициента использования оборудования при включении его в автоматизированную систему;
- дополнительный эффект, получаемый при досрочном начале использования продукции. Особенно этот показатель возрастает при внедрении гибких производственных систем.