Задания на курсовую работу (проект)

Вариант 1

Тема: «Организация производственного участка изготовления детали «Плунжер» и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Заготовка – штамповка, сталь 40Х. Масса заготовки – 0,35 кг, масса готовой детали – 0,26 кг. Цена за 1 кг штампованной стали 40Х – 12,6 руб., цена за 1 кг отходов – 2 руб.

Режим работы участка – двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах – 4% от планового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 5,4% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 97% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Плунжер»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Автоматическая	Автомат 6-ти шпиндельный 1Б240-6К	0,60	0,43	0,15	II
010 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б-151	0,29	0,19	0,08	III
015 Сверлильная	Спецавтомат 2С150С580	0,36	0,31	0,04	II
020 Шлифовальная	Специальный шлифовальный станок СА2-57Н	0,28	0,14	0,11	III
025 Фрезерная	Вертикально-фрезерный автомат ДФ-527	0,32	0,23	0,07	III
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный полуавтомат 3А-161	0,59	0,38	0,19	III

Вариант 2

Тема: «Организация производственного участка изготовления детали «Рычаг» и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Заготовка – отливка из серого чугуна СЧ 21-40. Масса заготовки – 2,8 кг, масса готовой детали – 2,5 кг. Цена за 1 кг отливки из серого чугуна СЧ 21-40 – 12 руб., цена за 1 кг отходов – 2,5 руб.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 13% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Рычаг»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подготовительнозак-лючительное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомогательное (мин)
005 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20П		6.1	4.3	1.2	III
010 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425		9.7	7.1	1.9	IV
015 Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Н12П		18.0	14.3	2.2	III
020 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135		6.7	4.0	1.85	III
025 Долбежная	Долбежный 7А412		9.9	7.3	2.1	IV
030 Плоскошлифовальная	Плоскошлифовальный 3Г71М		4.2	3.0	0.5	III

Вариант 3

Тема: «Организация производственного участка изготовления детали «Корпус» и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Заготовка – алюминиевый сплав марки АМГ6м. Масса заготовки – 2 кг, масса готовой детали – 1,69 кг. Цена за 1 кг алюминиевого сплава марки АМГ6м – 110 руб., цена за 1 кг отходов – 12 руб.

Режим работы участка – двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах – 3% от планового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 6% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 97% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Корпус»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомогательное (мин)
005 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20П	1,6	1,3	0,09	II
010 Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Н12П	2,56	2,04	0,41	III
015 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р83Г	1,09	0,96	0,1	III
020 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2А125	0,93	0,81	0,09	II
025 Резьбонарезная	Резьбонарезной полуавтомат 5АО5	2,0	1,3	0,5	III
030 Резьбонарезная	Резьбонарезной полуавтомат 5АО5	1,2	0,93	0,08	III

Вариант 4

Тема: «Организация производственного участка изготовления детали «Кронштейн» и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Заготовка – штамповка, сталь 40ХН2МА. Масса заготовки – 6,2 кг, масса готовой детали – 4,1 кг. Цена за 1 кг штампованной стали 40Х2НМА – 26,25 руб., цена за 1 кг отходов – 4 руб.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 6% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 95% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Кронштейн»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подготовительнозаключительное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомогательное (мин)
005 Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р13	60,0	9,1	6,9	1,7	III
010 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20П	63,0	7,0	4,8	2,1	IV
015 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	31,0	5,2	3,9	1,1	III
020 Горизонтально-протяжная	Горизонтально-протяжной 7Б55У	20,0	4,4	3,1	0,9	IV
025 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	24,0	5,8	4,2	1,3	III
030 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н81Г	53,0	9,4	7,1	1,9	IV

Вариант 5

Тема: «Организация производственного участка изготовления корпуса Форсунки и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Заготовка – литье, сталь 55Л. Масса заготовки – 0,6 кг, масса готовой детали – 0,48 кг. Цена за 1 кг стали 55Л – 15,2 руб., цена за 1 кг отходов – 3 руб.

Режим работы участка – двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте и регламентированных перерывах – 5% от планового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 3% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 98% от проектных.

Технологический процесс обработки «Корпуса Форсунки»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н81Г	0,24	0,16	0,06	II
010 Токарно-автоматическая	Автомат 6-ти шпиндельный 1Б240-6К	0,56	0,41	0,12	III
015 Токарно-автоматическая	Автомат 6-ти шпиндельный 1Б240-6К	0,68	0,53	0,07	III
020 Агрегатная	Агрегатно-многошпиндельный Х3АС	0,23	0,12	0,09	III
025 Плоскошлифовальная	Плоскошлифовальный 3Б70В	0,18	0,13	0,04	IV
030 Вертикально-доводочная	Вертикальный доводочный полуавтомат 3Д817	0,31	0,18	0,11	III

Вариант 6

Тема: «Организация производственного участка изготовления детали «Вал-шестерня» и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Заготовка – штамповка, сталь 45Х. Масса заготовки – 24 кг, масса готовой детали – 21,5 кг. Цена за 1 кг штампованной стали 45Х – 14,8 руб., цена за 1 кг отходов – 3 руб.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 7% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Вал-шестерня»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подгото-вительно-заключи-тельное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Фрезерно-центровальная	Фрезерно- центровальный МР71	24,0	3,5	2,4	0,6	III
010 Токарногидрокопировальная	Токарный гидрокопи-ровальный 1722	19,0	7,9	5,7	1,02	III
015 Сверлильная	Радиально-сверлильный 2А53	21,0	9,2	7,4	1,03	IV
020 Шпоночно-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Н12П	30,1	8,0	6,2	1,7	IV
025 Зубофрезерная	Зубофрезерный 5303П	32,0	12,4	10,1	1,6	IV
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	28,3	9,0	7,2	1,4	IV

Вариант 7

Тема: «Организация производственного участка изготовления детали «Шестерня» и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Заготовка – сталь 20ХН3А. Масса заготовки – 8,5 кг, масса готовой детали – 5,9 кг. Цена за 1 кг стали 20ХН3А – 37,8 руб., цена за 1 кг отходов – 4 руб.

Режим работы участка – двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте – 3,5% от планового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 3,5% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 98% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Шестерня»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный МР71	2,61	2,3	0,19	III
010 Токарная	Токарный гидрокопировальный 1722	2,47	2,1	0,27	II
015 Шлиценарезная	Зубофрезерный 5303П	1,33	1,1	0,33	III
020 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	2,72	2,44	0,25	III
025 Зубонарезная	Зубонарезной полуавтомат 5П23А	5,62	4,7	0,8	III
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	1,61	1,44	0,4	III

Вариант 8

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Заготовка – алюминиевое литье. Масса заготовки – 2,8 кг, масса готовой детали – 1,9 кг. Цена за 1 кг алюминиевого литья – 153,6 руб., цена за 1 кг отходов – 14,5 руб.

Режим работы участка – двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте – 5% от планового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 7% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Корпус»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подготови-тельно-заклю-чительное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425	20,5	3,91	2,6	0,8	IV
010 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н81Г	36,0	3,41	2,7	0,6	III
015 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р80	28,0	3,9	2,9	0,6	III
020 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425	22,5	8,2	6,2	1,4	IV
025 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	25,0	1,96	1,13	0,7	II
030 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	20,0	2,54	1,6	0,8	II

Вариант 9

Тема: «Организация производственного участка изготовления детали «Фланец» и расчет его основных технико-экономических показателей».

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Заготовка – отливка из серого чугуна СЧ 21-40. Масса заготовки – 1,62 кг, масса готовой детали – 0,95 кг. Цена за 1 кг отливка из серого чугуна СЧ 21-40 – 12 руб., цена за 1 кг отходов – 2,5 руб.

Режим работы участка – двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте – 4% от планового фонда времени.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 4,5 % по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 97,5 % от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Фланец»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Токарная	Шестишпиндельный токарный полуавтомат 126III-6	0,69	0,49	0,16	IV
010 Токарная	Шестишпиндельный токарный полуавтомат 126III-6	0,59	0,35	0,1	IV
015 Вертикально-сверлильная	Спецавтомат 2С150С580	0,61	0,47	0,11	III
020 Сверлильно-агрегатная	Агрегатный ХА-3129	0,55	0,42	0,09	III
025 Шлифовальная	Торцекруглошлифовальный 3К161Н195	0,60	0,43	0,14	III
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	0,62	0,47	0,11	IV

Вариант 10

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Заготовка – штамповка, сталь 40Х. Масса заготовки –3,5 кг, масса готовой детали – 2,3 кг. Цена за 1 кг штампованной стали 40Х – 12,6 руб., цена за 1 кг отходов – 2 руб.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 8 % по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Шестерня»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подготови-тельно-заклю-чительное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425	29,0	3,9	2,6	0,8	III
010 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425	25,0	4,2	3,1	0,8	III
015 Горизонтально-протяжная	Горизонтально- протяжной 7А510	5,0	1,9	1,2	0,3	III
020 Токарно-многорезцовая	Токарно-многорезцовый полуавтомат 1А720	39,0	4,1	2,9	1,0	II
025 Круглошли-фовальная	Круглошлифовальный полуавтомат 3М151	20,0	0,97	0,6	0,25	IV
030 Зубофрезерная	Зубофрезерный полуавтомат 5303П	41,0	14,6	11,8	2,1	IV
035 Зубошлифо-вальная	Зубошлифовальный 5В832	20,0	14,1	10,6	1,6	IV

Вариант 11

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 5,4% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 97% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Плунжер»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Автоматическая	Автомат 6-ти шпиндельный 1Б240-6К	1,2	0,73	0,45	II
010 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б-151	0,89	0,49	0,38	III
015 Сверлильная	Спецавтомат 2С150С580	0,96	0,61	0,34	II
020 Шлифовальная	Специальный шлифовальный станок СА2-57Н	0,88	0,44	0,41	III
025 Фрезерная	Вертикально-фрезерный автомат ДФ-527	0,92	0,53	0,37	III
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный полуавтомат 3А-161	1,19	0,68	0,49	III

Вариант 12

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 13% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Рычаг»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подготови-тельно-заключитель-ное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20П		6,3	4,4	1,3	III
010 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425		9,9	7,6	2,0	IV
015 Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Н12П		18,2	14,4	2,3	III
020 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135		6,9	4,1	1,95	III
025 Долбежная	Долбежный 7А412		10,1	7,4	2,2	IV
030 Плоскошлифо-вальная	Плоскошлифовальный 3Г71М		4,4	3,1	0,6	III

Вариант 13

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 6% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 97% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Корпус»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20П	2,2	1,6	0,39	II
010 Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Н12П	3,16	2,34	0,71	III
015 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р81Г	1,69	1,26	0,4	III
020 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2А125	1,53	1,11	0,39	II
025 Резьбонарезная	Резьбонарезной полуавтомат 5АО5	2,6	1,6	0,8	III
030 Резьбонарезная	Резьбонарезной полуавтомат 5АО5	1,8	1,23	0,38	III

Вариант 14

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 6% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 95% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Кронштейн»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подгото-вительно-заклю-чительное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р13	60,0	9,5	7,1	1,9	III
010 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20П	63,0	7,4	5,0	2,3	IV
015 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	31,0	5,6	4,1	1,3	III
020 Горизонтально-протяжная	Горизонтально-протяжной 7Б55У	20,0	4,8	3,3	1,2	IV
025 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	24,0	6,2	4,4	1,5	III
030 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н81Г	53,0	9,8	7,3	2,1	IV

Вариант 15

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 3% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 98% от проектных.

Технологический процесс обработки корпуса Форсунки

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н81Г	1,04	0,56	0,46	II
010 Токарно-автоматическая	Автомат 6-ти шпиндельный 1Б240-6К	1,36	0,81	0,52	III
015 Токарно-автоматическая	Автомат 6-ти шпиндельный 1Б240-6К	1,48	0,93	0,47	III
020 Агрегатная	Агрегатно-многошпиндельный Х3АС	1,03	0,52	0,49	III
025 Плоскошлифовальная	Плоскошлифовальный 3Б70В	0,98	0,53	0,44	IV
030 Вертикально-доводочная	Вертикальный доводочный полуавтомат 3Д817	1,11	0,58	0,51	III

Вариант 16

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 7% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Вал-шестерня»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подготовительно-заключительное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный МР71	24,0	4,1	2,7	0,9	III
010 Токарно-гидро-копировальная	Токарный гидроко-пировальный 1722	19,0	8,5	6,0	1,32	III
015 Сверлильная	Радиально-сверлильный 2А53	21,0	9,8	7,7	1,33	IV
020 Шпоночно-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Н12П	30,1	8,6	6,5	2,0	IV
025 Зубофрезерная	Зубофрезерный 5303П	32,0		10,4	1,9	IV
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	28,3	9,6	7,5	1,7	IV

Вариант 17

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 3,5% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 98% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Шестерня»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный МР71	3,61	2,9	0,69	III
010 Токарная	Токарный гидрокопировальный 1722	3,47	2,6	0,77	II
015 Шлиценарезная	Зубофрезерный 5303П	2,33	1,6	0,83	III
020 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	3,72	2,94	0,75	III
025 Зубонарезная	Зубонарезной полуавтомат 5П23А	6,62	5,2	1,3	III
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	2,61	1,94	0,9	III

Вариант 18

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 7% по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Корпус»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Подготови-тельно-заклю-чительное время (мин)	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425	20,5	4,51	2,9	1,1	IV
010 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н81Г	36,0	4,01	3,0	0,9	III
015 Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Р80	28,0	4,5	3,2	0,9	III
020 Токарно-револьверная	Токарно-револьверный полуавтомат 1А425	22,5	8,8	6,5	1,7	IV
025 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	25,0	2,56	1,43	1,0	II
030 Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	20,0	3,14	1,9	1,1	II

Вариант 19

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – массовый.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектно.

Себестоимость детали увеличить на 4,5 % по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 97,5 % от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Фланец»

Наименование операции	Технологическое оборудование	Штучное время (мин)	в том числе	Разряд работ
основное (мин)	вспомога-тельное (мин)
005 Токарная	Шестишпиндельный токарный полуавтомат 126III-6	1,29	0,89	0,56	IV
010 Токарная	Шестишпиндельный токарный полуавтомат 126III-6	1,39	0,75	0,5	IV
015 Вертикально-сверлильная	Спецавтомат 2С150С580	1,41	0,87	0,51	III
020 Сверлильно-агрегатная	Агрегатный ХА-3129	1,35	0,82	0,49	III
025 Шлифовальная	Торцекруглошлифовальный 3К161Н195	1,4	0,83	0,54	III
030 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	1,42	0,87	0,51	IV

Вариант 20

Исходные данные:

Годовая программа (см. приложение А указаний к выполнению КП), тип производства – серийный.

Данные по базовому варианту:

Годовая программа выпуска в штуках – соответствует проектной.

Себестоимость детали увеличить на 8 % по сравнению с проектной.

Капитальные затраты на оборудование составляют 96% от проектных.

Технологический процесс обработки детали «Шестерня»

⇐ Назад