Ремонт металлургических агрегатов.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Восстановление и ремонт изношенных деталей
| Рис. 1.1. Схема износа и восстановления вала (а) и отверстия (б) ремонтными размерами. | Рис. 1.2. Центробежная заливка вкладышей: 1 – патрон стакана; 2 – отверстие в крышке приспособления; 3 – вкладыш; 4 – баббит. |
Рис. 1.3. Способ ремонта зубчатых колес со сломанными зубьями:
а – закрепление замененного зуба винтами; б – закрепление зуба, установленного в канавку; в – ремонт лопнувшего обода; г – установка зубчатой секции в паз; д – крепление зубьев болтами; е – крепление зубьев сваркой; ж – восстановление валов-шестерен.
Рис. 1.4. Схема ремонта базовых деталей: а – заделка трещины штифтовкой; б – установка накладки. 1…7 – последовательность засверловки и установки штифтов.
Рис. 1.5. Схема электрошлаковой наплавки валов: 1 – поддон; 2 – кольцо; 3 – деталь; 4 – медный водоохлаждаемый кристаллизатор; 5 – наплавленный слой; 6 – металлическая ванна; 7 – шлаковая ванна; 8 – труба-электрод.
Ремонт металлургических агрегатов.
Рис. 2.1. Устройство для замены обжиговых тележек:
1 – рама; 2 – механизм передвижения; 3 – механизм подъема; 4 – траверса; 5 – обжиговая тележка; 6 – захваты; 7 – рельсовый путь.
Рис. 2.2. Схема надвижки доменной печи:
1 – новая доменная печь; 2 – накаточная платформа; 3 – опорные катки; 4 – пути надвижки; 5 – механизм для перемещения доменной печи.
Рис. 2.3. Пути надвижки:
1 – слябы; 2 – ленточные фундаменты; 3 – накаточная платформа; 4 – две полосы слябов (пути надвижки); 5 – опорные катки; 6 – упорные ролики.
Рис. 2.4. Механизм надвижки:
1 – лебедки; 2 – накаточная платформа; 3 – полиспасты; 4 – уравнительный блок; 5 – динамометр.
Рис. 2.5. Контроль точности надвижки доменной печи.
Рис. 2.6. Схема отгрузки боя огнеупорного кирпича из доменной печи:
1 – опорная система; 2 – шпуры для обрушения взрывами старой кладки; 3 – основной ярус; 4,5 – ложные ярусы.
Рис. 2.7. Схема замены деформированной части кожуха шахты:
1 – железнодорожная платформа; 2 – главный подъем монтажной тележки; 3 – центральный полиспаст; 4 – полиспаст, закрепленный на печи.
Рис. 2.8. Схема монтажа холодильников шахты:
1 – подвесная площадка; 2 – гидроприжимы; 3, 5 – тельферы; 4 – монорельс; 6 – холодильники; 7 – рольганг.
Рис. 2.9. Схема подачи огнеупоров к месту кладки:
1 – конвейер; 2 – передвижной сбрасыватель; 3 – двухленточный подъемник; 4, 5, 6 – горизонтальные конвейеры; 7 – склад.
Рис. 2.10. Схема бурильной установки: 1, 6 – монорельсы; 2 – нижняя тележка; 3 – распорная колонна; 4 – буровой станок; 5 – верхняя тележка.
Рис. 2.11. Схема запасовки полиспастов двухкрюковой монтажной тележки.
Рис. 2.12. Агрегатный узел загрузочного устройства доменной печи объемом 3200 м3:
1 – внутренняя воронка распределителя шихты; 2, 10 – кронштейны; 3 – наружная воронка; 4 – распределитель шихты; 5 – крюк полиспаста главного подъема; 6 – серьга; 7 – газовый затвор; 8 – тяга; 9 – большой конус; 11 – балка; 12 – полукольцо; 13 – малый конус; 14 – строп; 15 – шпальный настил; 16 – чаша большого конуса; 17 – опорное колошниковое кольцо; 18 – асбестовое уплотнение (купорка).
| Рис. 2.13. Подъем загрузочного устройства на колошниковую площадку: 1 – узел; двухкрюковая монтажная тележка; 3 – колошниковая площадка. | Рис. 2.14. Измерение кольцевого зазора между конусом и чашей. |
Рис. 2.15. Укрупненный блок конвертера: 1 – сталевозы; 2 – тумбы; 3 – гидродомкраты; 4 – корпус конвертера; 5 – упоры, приваренные к корпусу конвертера; 6 – опорное кольцо; 7 – стойки; 8 – корпус опорных подшипников; 9 – привод конвертера.
Рис. 2.16. Схема использования заливочного крана при демонтаже и монтаже оборудования конвертера: 1 – редуктор; 2 – траверса; 3 – заливочный кран; 4 – крюк главного подъема Q2 = 180 т; 5 – крюк вспомогательного подъема Q1 = 50 т.
Рис. 2.17. Установка для футеровки съемных кожухов электропечей: 1 – шаблон; 2 – кожух; 3 – поворотная платформа; 4 – направляющие; 5 – рама; 6 – тяга; 7 – пескометная головка; 8 – транспортер; 9 – конвейер; 10 – футеровочная масса.
Рис. 2.18. Стенд для укрупнительной сборки узлов прокатного оборудования.
Механизация ремонтов.
3.1. Схема механизации разборочных работ при капитальном ремонте доменной печи:
1 – машина МРМА; 2 – подвесная платформа; 3 – распорный луч; 4 – скребок; 5 – скреперная лебедка; 6 – течка; 7 – думпкар.
3.2. Схема подачи экскаватора в воздухонагреватель при сохранении купола.
3.3. Схема установки экскаватора в воздухонагревателе после демонтажа купола:
1 – экскаватор; 2 – воздухонагреватель; 3 – цепная завеса; 4 – наклонный лоток; 5 – ленточный конвейер; 6 – водораспыляющая форсунка.
3.4. Установка машины МРМА-900 при ломке футеровки конвертера.
3.5. Схема работы машины МР-1004 при ломке футеровки:
а – сталеразливочного ковша; б – чугуновозного ковша; 1 – машина МР-1004; 2 – пневмомолот; 3 – ковш; 4 – стенд.
3.6. Схема установки машины на временном стенде при ломке футеровки электропечи:
1 – машина для ломки футеровки; 2 – временный стенд; 3 – пневмомолот; 4 – электропечь.
3.7. Установка ЧМК для ремонта нагревательного колодца:
1 – удлиненная стрела с пневмомолотом; 2 – поворотная часть экскаватора; 3 – самоходная тележка; 4 – рельс; 5 – ресивер.
3.8. Применение погрузчика типа ХОН-050К для ломки футеровки стационарного миксера вместимостью 2500 т: I-IV – положения погрузчика;
1 – траверса; 2 – стрела; 3 – пневмомолот СП-66; 4 – скреперная лебедка; 5 – желоб; 6 – ковш; 7 – скребок.
3.9. Подъемник гидравлический напольного типа:
1 – гидроцилиндр; 2 – рабочая площадка; 3 – гидростанция; 4 – тележка.
3.10. Конвейерная система подачи огнеупоров:
а – сверху;
б – снизу;
1 – автопогрузчик;
2 – рольганг;
3 – гидростол;
4 – транспортер-элеватор;
5–центральная башня;
6–рабочая платформа;
7 – поворотный стол;
8 – подающий рольганг.
3.11. Схема подачи кирпича в шахту доменной печи:
1 – горизонтальный ленточный конвейер; 2 – перегружатель; 3 – двухленточный подъемник; 4 – сбрасыватель; 5 – транспортер-питатель; 6 – пульт управления.
3.12. Пакетная подача кирпича при кладке воздухонагревателей:
1 – эстакада; 2 – кран-балка; 3 – пакет кирпича; 4 – тележка; 5 – камера горения; 6 – монтажная лебедка; 7 – электротельфер; 8 – монорельс; 9 – подвесная площадка.
3.13. Схема монтажа сборных блоков в шахте доменной печи;
1 – кольцевой монорельс; 2 – тандем-тельфер грузоподъемностью 5/2 т; 3 – электротельфер грузоподъемностью 5 т; 4 – рольганг; 5 – подвесная площадка; 6 – блок; 7 – перекрытие; 8 – захват.
3.14. Схема установки башенного крана БК-1000 и гусеничного крана при капремонте доменной печи.
3.15. Реечно-червячный толкатель для прижима холодинильников:
1 – кожух печи; 2 – подвесная площадка; 3 – толкатель; 4 – электротельфер; 5 – кольцевой монорельс; 6 – несущая лента; 7 – плитовый холодильник.
3.16. Схема подъема укрупненного узла конвертера:
1 – конвертер; 2 – стенд; 3 – заливочный кран; 4 – жесткая грузовая траверса.
3.17. Схема установки переносного станка при фрезеровании направляющих станины обжимного прокатного стана:
а – при обработке вертикальных плоскостей; б – при обработке горизонтальных плоскостей; 1 – станок установленный на основание; 2 – основание; 3 – переходник с фрезерной головкой; 4 – фрезерная головка.
3.18. Малогабаритный гидравлический кран на базе дизельного погрузчика:
а – общий вид; б – зона обслуживания.
3.19. Манипулятор МПЭ-400:
1 – опорная стойка; 2 – электропривод; 3 – пантограф; 4 – рука; 5 – рукоятка управления; 6 – зона обслуживания.