Зона обслуживания помощника машиниста

В зону обслуживания помощника машиниста входит следующее оборудо­вание:

· растарочная установка для полимерного сырья (44.09);

· растарочная установка для полимерного сырья баульная (43.10);

· емкости для загрузки, хранения и сушки полимерного сырья (44.02, 44.01);

· смеситель для приготовления добавок (44.44/1, 44.44/2);

· смеситель для приготовления наполнителей (51.44/2);

· бункера дозаторов сырья (К1, К2, К3, К4);

· экструдер №44 ZSK-70F175E (44.20);

· вакуумный насос с ловушкой (44.22);

· ванна для охлаждения стренг (44.27);

· вибросито (44.30);

· емкость готовой продукции с весами (44.03);

· запаячные и прошивочные машинки для мешков;

· ловушки пылесосов №1 и №2;

Зона обслуживания начальника смены

В зону обслуживания начальника смены входит следующее оборудование:

· все перечисленное оборудование по п. 2.2.1 настоящей инструкции.

Также начальник смены:

· Осуществляет руководство работой сменного персонала по обеспече­нию выполнения сменного задания.

· Подчиняется непосредственно начальнику цеха. В оперативном режи­ме указания заместителя начальника цеха и технологов цеха являются обязательными для исполнения.

Краткая качественная характеристика применяемого сырья, полупродуктов, материалов и готовой продукции

Краткая характеристика применяемого сырья, полупродуктов и готовой про­дукции представлена в инструкции № Э-ОТ-1,2,3 «Инструкция по охране труда машиниста гранулирования пластических масс», пункт 1.5.

Краткое описание технологического процесса и оборудования, входящего в состав технологической линии

Технологический процесс получения композиционных материалов включает следующие стадии (смотри Технологическую схему процесса – Приложение №2 к данной инструкции):

· Составление «карты технологического процесса» для наработки требуемой композиции.

· Заказ сырья необходимого для наработки композиции.

· Формирование заявки на сырье на склад.

· Отгрузка сырья со склада.

· Приемка сырья, необходимого для наработки, и сдача на склад сырья, оставшегося от предыдущих наработок.

· Дополнительная проверка сырья.

· Подготовка оборудования к пуску и/или переходу.

· Загрузка и сушка полимерного сырья.

· Пуск оборудования.

· Загрузка и дозирование сырья в экструдер.

· Экструзия (непрерывная подача сырья в экструдер, плавление загруженного сырья, интенсивное перемешивание расплава, формирование стренг).

· Охлаждение стренг по ванне.

· Грануляция.

· Отделение кондиционных гранул от некондиционных по размеру.

· Транспортировка готовой продукции.

· Упаковка.

· Контроль качества готовой продукции.

· Разбраковка готовой продукции по результатам операционного конт­роля.

· Сдача готовой продукции на склад.

2.4.1 Составление «Карты технологического процесса» для наработки требуемой композиции

Карта технологического процесса (КТП) составляется инженером-техноло­гом на основании рецептурной карты (РК) в соответствии с планом произ­водства.

РК разрабатывает НТЦ (Научно-технический центр). План производства по линии составляет и утверждает директор по производству.

Задание на переход (КТП), составленное инженером-технологом, распечаты­вается на листах формата А4, подписывается им, передается в цех мастеру линии. Также инженер-технолог передает мастеру линии заявку на приход сырья для наработки композиции, этикетки и заявку на операционный контроль качества изготавливаемой продукции.

Заказ сырья, необходимого для наработки композиции

Заявка на отгрузку сырья составляется инженером-технологом заблаговременно до начала наработки композиции в соответствие с требованиями, указанными в РК. Созданная заявка передается в «Производственный отдел» откуда далее поступает в «Службу материально-технического обеспечения и логистики (СМТОиЛ).