Загрузка и дозирование сырья в экструдер

Отклонение от нормального технологического режима Возможные причины Методы устранения отклонений и действия персонала Исполнитель
А) Нет подачи сырья в экструдер      
Нарушены стартовые усло­вия пуска дозаторов: Дозатор стоит на стопорах. Снять со стопоров. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пластичес­ких масс.
  Дозатор пустой (“level minimum”). Заполнить дозатор согласно рецептурной карте. Машинист гранулирования
  Управление экструдером находится в режиме технического обслуживания. Отключить данный режим. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пластичес­ких масс
  “Maximum output” (макси­мальная производитель­ность) = 0. Ввести значение или запустить в режиме СМ. Мастер, старший маши­нист гранули­рования пласти­ческих масс
  “Bulk density” (насыпная плотность) = 0. Ввести значение. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
Дозатор заблокирован. Процент по дозатору на стр. F3=0. Ввести процент по дозатору согласно рецептурной карте. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
  Заданная производитель­ность по дозатору на стр. F3 меньше номинальной произ­водительности в пункте 3 на стр. F6. Звонить технологу Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
  “FC fault” – серийный конт­роллер привода не распоз­нается Вызвать службу КИПиА Сотрудник службы КИПиА, Начальник сме­ны, мастер
  “Weight signal?” - серийный весовой датчик не распозна­ется. Вызвать службу КИПиА Сотрудник службы КИПиА, Начальник сме­ны, мастер
Б) Аварийные прерывания работы:      
1. “OL” – over load. Количество (вес) материала в бункере дозатора больше предельно установленного Неправильно выставлены верхняя граница наполнения бункера или насыпной вес материала. Если дозатор заполнен незначи­тельно, увеличивать значение насыпной плотности “bulk density” (страница К0Х1, где Х-номер дозатора) шагами по 0,1 kg/l до исчезновения ошибки “OL”. Начальник сме­ны, мастер
  Пересыпание материала при перегрузке Если дозатор полный, то, сбро­сив излишки в режиме DI, уменьшить степень открытия заслонки (для шиберной заслон­ки), проверить отсутствие под­клинивания заслонки в откры­том положении или уменьшить верхний уровень перезагрузки “fill level maximum”. Начальник сме­ны, мастер
2. “UL” – under load. Количество (вес) материала в бункере дозатора меньше предельно установленного. Только при работе шнекового дозатора в режиме “GD” . Недостаточно материала в бункере шнекового дозатора (при работе в режиме “GD”). Сбросить ошибку, осуществить ручную перезагрузку дозатора. Если перезагрузка не осущест­вилась, то проверить работу заслонки и сыпучесть материала в верхнем расходном бункере.   Начальник сме­ны, мастер
3. “S-“ – speed minimum. Скорость шнека меньше минимально допустимой скорости Неправильно подобран шнек и «хобот». Установить шнек с меньшей производительностью. Начальник сме­ны, мастер
  Затруднено вращение шнека дозатора. Разобрать, проверить свободу вращения шнека. Устранить причину затрудненного враще­ния шнека. Мастер
4. “S+“ – speed maximum. Скорость шнека выше максимально допустимой скорости Заблокирован дозатор (стоит на стопорах или одном сто­поре). Разблокировать дозатор. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
  Образование «сводов» над шнеком при дозировании порошков. Проверить «выход» материала из дозатора. В случае его отсутс­твия проверить работу встряхи­вателя (ворошителя) и включить его, если он был выключен. Если это не помогло, установить шнек другого типа. Мастер
  Неправильно подобран шнек. Установить шнек с большей производительностью. Начальник сме­ны, мастер
  «Обрастание» шнека матери­алом, вследствие чего сни­жается производительность шнека. Снять и почистить шнек Мастер
5. “D-“, “D+” – отклонение от заданной производительности «Зависание» материала в дозаторе. Проверить отсутствие «зависа­ния» материала, работу встряхи­вателя (ворошителя) и включить его, если он был выключен. Если это не помогло, установить шнек другого типа. Мастер
  Неправильно подобран шнек. Заменить шнек или изменить рецептуру добавок (по указанию инженера-технолога линии). Начальник сме­ны, мастер
  Неправильно подобраны PID- коэффициенты (параметры регулирования). Изменить PID-коэффициенты (изменение PID-коэффициентов зафиксировать в «Журнале регистрации изменений параметров дозирующей системы Конграв»). Начальник сме­ны, мастер
6. “RF-fault” – в течение заданного времени не был превышен минимальный уровень материала в бункере дозатора Пустой верхний бункер. Заполнить бункер согласно ре­цептурной карте. Машинист гранулирования пластических масс, помощник машиниста гранулирования пластических масс
  «Зависание» материала в верхнем бункере. Проверить работу ворошителя, электровибратора на нижней части расходного бункера. Включить, если был отключен. Мастер
  Не произошло открытие заслонки между верхним бункером и дозатором. Проверить подачу сжатого воз­духа на исполнительный меха­низм заслонки. Включить, если она была отключена. Если это не помогло, вызвать службу КИПиА. Мастер
7. “AV-fault” – время работы в режиме вибрационной защиты (включается при превышении пределов “filter limits”) больше, чем установленное время прерывания “AV-cutout time” (страница F600, пункт 25) Механические причины (подклинивание шне­ка), натянута мягкая вставка между верхним бункером и бункером дозатора. Убедиться, что дозатор надежно закреплен, шнек не трется о «хобот», вращению шнека не мешают посторонние предметы или гранулы матери­ала. Мастер
  Введенные пределы фильтра слишком малы. Увеличить пределы фильтра “filter limits” (страница F600, пункт 28) – ТОЛЬКО ПО УКА­ЗАНИЮ ИНЖЕНЕРА-ТЕХНО­ЛОГА с записью об этом в «Журнале регистрации изменений параметров дозирующей системы Конграв». Начальник смены
8. Периодически возникающая надпись “AV” (помехи при фильтрации сигнала) с переходом на надпись “MS” (режим объемного дозирования с постоянной скоростью дозатора) Механические причины. До­затор заблокирован («стоит на стопорах»), натянуты мягкие вставки дозатора, дозатор плохо закреплен, происходит подклинивание шнека. Разблокировать дозатор, проверить вращение шнека, проверить мягкие вставки доза­тора, устранить их натяжение. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
  Дозатор перегружен (мате­риал находится в мягкой вставке, соединяющей доза­тор с расходным бункером) – в этом случае после опре­деленного времени работы в режиме “AV” возможна остановка дозатора по “S+” или “AV-fault”. Выгрузить излишки материала, уменьшить верхний уровень перезагрузки “fill level maximum”, уменьшить степень открытия заслонки (для шибер­ной заслонки – сильное откры­тие может приводить к пересы­панию гранулированных матери­алов). Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
  Слишком низкая производи­тельность дозатора. По указанию инженера-техно­лога изменить рецептуру доба­вок (увеличить процент по доза­тору) с обязательной записью в «Журнале приема-сдачи смен» Мастер
9. «FC-fault» - нарушение связи с регулятором привода   При возникновении этой ошибки вызвать сотрудника службы КИПиА  

Экструзия

Отклонение от нормального технологического режима Возможные причины Методы устранения отклонений и действия персонала Исполнитель
1. Отключился главный двигатель экструдера – «Сбой линии связи» Ошибка в приводе экструдера. Сбросить ошибку кнопкой на шкафу управления экструдером, если она сбросилась, то вновь запустить экструдер. Вызвать службу КИПиА. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания, сотрудник службы КИПиА
2. Отсутствие протока воздуха через эл. двигатель - «Внешний сбой» Засорен фильтр, вентилятор не включается Вызвать службу КИПиА. Сбросить ошибку, если она сбросилась, то вновь запустить экструдер.   Мастер смены, старший машинист гранулирования, сотрудник службы КИПиА
3. Отключился главный двигатель экструдера «Крутящий момент 100%» 1. перегруз сырьем загрузочной воронки зоны 1 экструдера     Прекратить подачу сырья в экструдер. Почистить загрузочную воронку.     Мастер смены, старший машинист гранулирования  
    2. зависание талька и его обвал       Прекратить подачу сырья в экструдер. Почистить загрузочную воронку. Работать с пневмовибратором. При повторении остановок уменьшить производительность либо перекинуть часть талька в процентах в 4-ю зону (боковой питатель) по согласованию с инженером-технологом.       Начальник смены, Мастер смены    
  Передозировка стеклоровинга, эпоксидной смолы или наполнителя. При работе со стеклоровингом, необходимо немедленно выдернуть нити стеколоровинга, вручную отключить все дозаторы, если они не остановились автоматически. При работе с эпоксидной смолой, если остановился двигатель экструдера, то немедленно включить его в работу и постепенно набирая понемногу оборотов промыться для того, чтобы не заполимеризовалась смола, оставшаяся на шнеках.   Старший машинист гранулирования  
4. Давление расплава материала в экструдере MAX   Низкая температура на «го­лове».     При невозможности прочистить, снять фильеру, отжечь, установить на место и вновь запустить экструдер. Повысить температуру по зонам 6, 7-8, 9 на (20-30) С. При установке новой фильеры, подождать пока нагреется. Мастер смены, слесарь по ремонту тех. установок  
-при пуске     Пуск бокового питателя раньше того, как полимер вышел из фильеры.   При невозможности прочистить, снять фильеру, отжечь, установить на место и вновь запустить экструдер. Мастер смены, слесарь по ремонту тех. установок
-во время работы Забилась фильера, проставка, сетка при большом наполнении и наработке антипиреновых композиций.   Установить чистую фильеру, проставку, сетку по заданию Мастер смены, слесарь по ремонту тех. установок
5. Резкое повышение температур по зонам экструдера выше заданных Не работает водяной насос на подаче обессоленной во­ды в «водяную станцию ох­лаждения». Проверить состояние станции. Проверить давление воды на входе контура охлаждения. Проверить фильтр на входе контура охлаждения. Проверить наличие обессоленной воды в расширительном бочке Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс, слесарь по ремонту тех. устанвок.
    Проверить подачу воды в тепло­обменник «водяной станции» и слив воды в воронку, убедиться в его наличии, если есть возмож­ность, то прибавить подачу вод­ы, если нет снижения темпера­туры, сдать в ремонт в СГИ. Перейти на резервный фильтр по очистке технической воды. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
5.1 Повышение температуры на одной из зон (зона с охлаждением) Засорен электромагнитный клапан. Вызов службы КИПиА Сотрудник службы КИПиА
6. Вакуум в зоне дегазации ниже нормы Забта ловушки вакуумной линии к насосу или воронки на экструдере. Остановить экструдер, дать ука­зание слесарю-ремонтнику про­чистить вакуумную линию, во­ронку и/или ловушку. Мастер, машинист грану­лирования плас­тических масс, слесарь по ремонту тех. установок
  Недостаточная подача воды на вакуумный насос или высокая температура воды. Увеличить расход воды на насос. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
  Вышел из строя клапан на подаче воды в насос. Остановить экструдер и вызвать службу КИПиА. Мастер смены
7. Масляный насос главного двигателя экструдера:      
-масляный насос неисправен Неполадки в электрике или механике. Сбросить аварию. Если тревога не сбрасывается, то остановить экструдер и сдать на­сос в ремонт. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс
-понижение давления нагнетания ниже нормы Забился масляный фильтр. Остановить линию и сдать насос в ремонт в СГИ. Мастер, старший маши­нист гранулиро­вания пласти­ческих масс

Грануляция