Структура и применение стандартов в управлении качеством.
ИСО 9001 — проектирование.
ИСО 9002 — производство.
ИСО 9003 - испытания.
Количество стандартов определяется отраслями экономки и основными производственными процессами и видами продукции.
Количество международных стандартов увеличивается, что определяется прогрессом в области науки, техники.
ИСО раскрывает, обеспечивает и поддерживает все показатели
качества.
Все виды международных стандартов в настоящее время посвящены экологической безопасности.
ИСО 9001
Система качества — модель для обеспечения качества при:
— проектировании;
— разработке;
— производстве;
— монтаже и обслуживании.
Этот стандарт используется, когда компания должна обеспечить соответствие качества установленным требованиям в процессе проектирования, разработки, производстве, монтаже и обслуживании.
ИСО 9002
Система качества - модель для обеспечения качества при:
— производстве;
— монтаже;
— обслуживании.
Стандарт используется, когда компания-поставщик должна обеспечить соответствие качества установленным требованиям в процессе проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.
И СО 9003
Система качества — модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытании.
Эти стандарты являются общими, не зависящими от какой-либо отрасли промышленности. На проектирование и внедрение системы качества неизбежно должны оказывать влияние различия в потребностях организации:
• специфика ее задач;
• поставляемая им продукция (изделия);
• применяемые технологии. Наиболее важными в управлении качеством являются контроль
и проведение испытаний (рис. 4.14).
Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием.Поставщики продукции должны:
• Устанавливать необходимые измерения и их точность; выбирать соответствующие контрольные, измерительные и испытательные виды оборудования, способные обеспечить нужную точность и сходимость результатов измерения.
• Идентифицировать все контрольное, измерительное и испытательное оборудование, проводить его калибровку и юстировку.
Калибровка — нанесение шкалы в соответствии с более точным размером (прибором): I класс - IIкласс - IIIкласс.
Юстировка — приведение механической системы в требуемое положение.
• определить процесс, применяемый при калибровке средств измерения, который включает детализацию типов оборудования, периодичность проверок;
• идентифицировать контрольное, измерительное, испытательное оборудование с помощью соответствующих указателей;
• вести протокол проверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования;
• оценить и задокументировать результаты прошедших испытаний;
• обеспечить приемлемость условий окружающей среды для проведения калибровки, контроля измерений и испытаний;
• обеспечить точность и функциональную пригодность качества изделий и испытательного оборудования.
Основное содержание (структура) стандарта. Ответственность руководства.
Руководство компании-поставщика, несущего административную ответственность, должно:
1) определить и документально оформить свою политику в области качества;
2) конкретизировать задачи по качеству;
3) определить свои обязательства по качеству.
Политика в области качества должна соответствовать организационным целям компании, а также требованиям и запросам потребителей.
Ответственность полномочий управленцев по системе качества.
Ответственность полномочий и взаимодействие руководящего персонала, а также персонала, выполняющего и проверяющего работу, ответственные за качество, должны быть определены и документально оформлены в виде:
— приказов;
— положений;
— технических и технологических инструкций.
А также в виде стандартов предприятия. Это особенно касается персонала, которому необходима организационная свобода и полномочия для:
• инициирования проведения мероприятий, направленных на предупреждение появления несоответствий продукции и процессов в системе качества;
• определения и регистрации любых проблем, касающихся продукции, технологического процесса изготовления и системы качества;
• инициирования выработки рекомендаций или обеспечение решений с помощью определенных каналов связи;
• проверки выполнения решений;
• управления дальнейшей обработкой несоответствия продукции, ее поставкой или монтажом, пока недостатки или неудовлетворительные условия не будет устранены.
Анализ со стороны руководства. Руководство проектом, несущее административную ответственность, должно:
1. Анализировать систему качества через определенные интервалы.
2. Реализовать установленную компанией политику в области качества.
Планирование качества должно соответствовать всем другим требованиям системы качества и должно включать:
- разработку программ качества;
— определение и приобретение необходимого контрольного и технологического оборудования;
— обеспечение совместимости процессов проектирования, монтажа, обслуживания, контроля, а также методов испытания;
— разъяснение норм приемки, касающихся всех характеристик и требований к изделию.
Стандарт ИСО 9001 также содержит следующие разделы:
— анализ контракта между поставщиком и потребителем;
— управление проектированием;
— управление документацией и данными испытаниями;
— управление процессами производства;
— контроль и проведение испытаний;
— управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием;
— управление несоответствующей продукцией (брак);
— управление регистрацией данных о качестве;
— внутренние проверки качества;
— подготовка кадров.
Структура системы управления качеством рассмотрена на примере предприятия, выпускающего ту или иную продукцию или конкурентоспособные изделия (рис. 4.15).
Создание системы управления качеством на предприятии требует существенных затрат на:
— введение в штат предприятия ответственных лиц по управлению качеством практически в каждом подразделении;
— оснащение автоматизированных рабочих мест исполнителей в системе управления качеством необходимыми техническими средствами (рис. 4.16);
— методическое обеспечение системы управления качеством;
— специально подготовленные кадры.
1. Дополнительные подразделения по системе управления качеством, их количество, оснащение, методическое обеспечение определяются:
— типом выпускаемой продукции;
— сложностью выпускаемой продукции;
ПЭВМ — персональная электронно-вычислительная машина;
УВИ - устройство ввода информации в ЭВМ;
АЦПУ - алфавитно-цифровое печатное устройство;
УБП - устройство быстрой печати;
Г - графопостроитель;
НМД - расширитель памяти (накопитель на магнитных дисках);
НМЛ - накопитель на магнитной ленте;
НМБ - накопитель на магнитном барабане;
ЛВС - локальная вычислительная сеть
Это является залогом успешного создания конкурентоспособного изделия, имеющего высокие показатели качества.
Литература к разделу 4
1. Адгамов, Р.И. Управление качеством и сертификация наукоемких изделий машиностроения: учеб. пособие / Р.И. Адгамов (и др.]; под ред. Р.И. Адгамова. - Казань: Изд-во КГТУ, 2008.
2. Аристов, О.В. Управление качеством: учеб. пособие / О.В. Аристов. - М.: Инфра-М, 2008. - 240 с.
3. Басовский, Л.Е. Управление качеством / Л.Е. Басовский. - М.:
Инфра-М, 2003.
4. Герасимова, Е.Б. Управление качеством / Е.Б. Герасимова [и др.]. -
М.: ФОРУМ; Инфра-М, 2007. - 256 с.
5. Ильенкова, С.Д. Управление качеством: учебник / С.Д. Ильенкова. - М.: ЮНИТИ, 2008. - 352 с.
6. Пухальский, В.К
. Определение качества / В.К. Пухальский. — М.: Стандарты и качество, 2001.
7. Суслов, А.II. Технико-экономическое обеспечение качества машин/ А.Н. Суслов. - М.: Стандарты и качество, 2001.
20088'-ST"' ЛЖ УпраВЛениекачеством/ЛН- Тегман. - М.: ЮНИТИ,
10. Штопал, Ю. Т. Управление качестом: учеб. пособие / Ю Т Шес-топал. - М.: Инфра-М, 2008. - 331 с.
Раздел 5