Практическое занятие № 2. Расчет затрат на освещение
ВВЕДЕНИЕ
Практические занятия по дисциплине «Ресурсосбережение и основы эффективности использования топливо-смазочных материалов» изучает освоение приемов и методов расчета, анализа и экономии ресурсов, которые в наибольшей степени влияют на показатели эффективности ТЭА, экономичности, ресурсосбережения и условия работы персонала, а также реализацию рациональных методов ТО и ремонта.
Практикум является закрепляющим звеном приобретения обучающимися знаний и навыков по анализу затрат транспортных предприятий на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт автомобильной техники.
До выполнения практических работ студент должен иметь представление:
• о месте технологического оборудования в производственных фондах и влияние на ТЭА;
• видах выполняемых работ при ТЭА и соответствующего им технологического оборудования;
• видах технологического оборудования;
• режимах работы технологического оборудования.
РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРОВЕДЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ОСНОВЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВО-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ»
Практические занятия проводятся для закрепления теоретического курса, изложенного на лекциях или изученного студентом самостоятельно.
На практических занятиях отрабатываются методики экспериментальных исследований и техника овладения методами расчетов.
Практические занятия считаются выполненными только при соблюдении требований:
1. Работа выполняется аккуратно без помарок и исправлений пастой или в компьютерном варианте.
2. Отчет должен содержать название работы, цель работы, чертежи, схемы, диаграммы, таблицы.
3. Студент должен ответить на все контрольные вопросы и при необходимости произвести расчет согласно заданию.
4. Вывод по практическому занятию.
Выбор варианта для выполнения необходимых расчетов по практическому занятию производится преподавателем.
На практическое занятие отводится 2, 4 или 6 часов по графику. Если студент не успел выполнить практическое занятие в указанное время, ему следует закончить работу во внеурочное время.
После выполнения задания студент отчитывается перед преподавателем о полученных результатах. Дома студент оформляет работу и защищает ее на следующем занятии перед получением нового задания. Работа считается зачтенной, если в ней соблюдены все требования к ее оформлению и нет замечаний по ее выводам.
После выполнения всех работ студент получает общий зачет и допуск к зачету или экзамену. Студент, не выполнивший изложенные выше требования, не допускается к зачету или экзамену до полного выполнения заданий, предусмотренных программой.
Практическое занятие № 1. Оценка показателей механизации технологических процессов по ТО и ТР автомобиля
Цель работы
Ознакомиться с методикой расчета показателей механизации технологических процессов по ТО и ТР автомобиля.
Задачи работы:овладеть расчетом показателей механизации технологических процессов по ТО и ТР автомобиля.
Задание
1. Изучить виды механизированного инструмента на предприятии.
2. Изучить методику расчета расхода воды для хозяйственных и бытовых нужд.
Таблица 1
Исходные данные для расчета
| Вариант | ||||||||||
| Общее количество операций | ||||||||||
| Общая трудоемкость всех операций, чел.· ч | ||||||||||
| Количество операций со звенностью z =1 | 40 | |||||||||
| Количество операций со звенностью z =2 | ||||||||||
| Количество операций со звенностью z =3 | ||||||||||
| Количество операций со звенностью z = 3,5 | ||||||||||
| Количество операций со звенностью z = 4 |
Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин и механизмов, а также замена менее совершенных машин и механизмов более совершенными.
Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР проводится согласно методике производства по двум показателям: уровню механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.
Уровень механизации (У, %) определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:
(1)
где Тм – трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.·мин;
Т0 – общая трудоемкость всех операций, чел.·мин.
Степень механизации (C, %) определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:
С= 
(2)
М= 
(3)
где М – число механизированных операций;
4 – максимальная звенность для АТП;
Н – общее число операций;
Z1, …, Z4 – звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1, …, 4;
М1, …, М4 – число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z1, …, Z4.
Согласно методике, все средства механизации в зависимости от замещаемых функций подразделяются:
1) на ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки) – Z = 0;
2) машины ручного действия (дрель) – Z = 1;
3) механизированные ручные машины (электродрель) – Z = 2;
4) механизированные машины (прессы) – Z = 3;
5) машины-полуавтоматы – Z = 3,5;
6) машины автоматы (автоматические мойки) – Z = 4.
Расчет показателей механизации проводится:
1) по процессам ТО – на одно воздействие;
2) процессам ТР – на один ТР;
3) складским и вспомогательным работам – применительно к условному количеству хранимых грузов или объему каждого вида вспомогательных работ.
Показатели механизации ТО и ТР, грузовых АТП рассчитываются по наиболее многочисленной модели грузового автомобиля, а для автопоездов – по автомобилю-тягачу.
Уровень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом:
У= 
, (4)
где ТмТО, ТР – трудоемкость механизированных операций ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, чел. · мин;
Т0ТО, ТР – общая трудоемкость всех операций ТО и ТР, чел. · мин.
Степень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом (С, %):
С= 
. (5)
М=1⋅M1 + 2⋅М2 + 3⋅M3 + 3,5⋅M3,5 + 4⋅M4;
M1 = M1(ЕО) +M1(1) +M1(Д-1) +М1(Д-2) +M1(2) +M1(ПР) +М1(УР);
…………………………………………………………………;
M4(ЕО) +M4(1) +M4(Д-1) +М4(Д-2) +M4(2) +M4(ПР) +М4(УР),
где M1(ЕО) +M1(1) +M1(Д-1) +М1(Д-2) +M1(2) +M1(ПР) +М1(УР) – число механизированных операций соответственно ЕО, ТО-1, Д-1, Д2, ТО-2, постовых работ, участковых работ ТР, выполняемых с применением оборудования со звенностью Z = 1, 2, 3, 4.
Практическое занятие № 2. Расчет затрат на освещение
Цель работы
Ознакомиться с методикой расчета затрат на освещение.
Задачи работы:овладеть расчетом показателей затрат на освещение.
Задание
При расчете искусственного освещения необходимо учитывать размеры освещаемого помещения, характер среды в нем, точность выполняемой работы и т.п. Расчет искусственного освещения проводят в следующей последовательности:
1. Выбирают тип источника света. Если температура в помещении не ниже 10ºС, а напряжение в сети не падает ниже 90% от номинального и нет опасности возникновения стробоскопического эффекта, то следует отдать предпочтение наиболее экономичным газоразрядным лампам.
2. Определяют расстояние между центрами светильников (м) по формуле
lc = 
(6)
где hc – высота подвеса светильника (определяется на основе данных о высоте потолков, обычно 2,5…3,5 м).
3. Исходя из размеров здания определяют количество светильников в помещении по формуле:
(7)
4. Определяют нормируемую освещенность на рабочем месте Ен. Наибольшая освещенность, 5000 лк, установлена для работ 1-го разряда (наивысшей точности), наименьшая, 75 лк - для работ 4-го разряда, требующих периодического наблюдения за ходом производственных процессов. Для расчетов принять: для ремонтного и механического цехов Ен=200 лк, для кузнечного цеха Ен=100 лк, для компрессорной Ен=75 лк, для административных зданий 250 лк.
5. Рассчитывают мощность источника света (лм) методом светового потока. Для этого определяют световой поток Фл одной лампы накаливания или группы газоразрядных ламп одного светильника:
(8)
где Ен – нормированная минимальная освещенность, лк;
Sп – площадь освещаемого помещения, м2 (задание 2);
L – коэффициент минимальной освещенности, L=1,1-1,5;
kз – коэффициент запаса, зависит от запыленности воздушной среды в помещении, kз=1,2-2,0;
y - коэффициент использования светового потока лампы, зависит от КПД светильника, коэффициента отражения потолка, стен и высоты подвеса светильника, y=0,2-0,6.
После расчета величины светового потока выбирают стандартную лампу соответствующей мощности (из справочников). Характеристики некоторых ламп представлены в табл. 2.
Определив количество ламп и их мощность, рассчитывают затраты электрической энергии по формуле
(9)
где Р – установленная мощность потребителя, кВт (прил. 8);
Д – количество дней работы в году (Д=236);
Т – продолжительность работы в сутки (задается самостоятельно);
Ки – коэффициент использования мощности. Для расчетов можно принять: для металлообрабатывающих станков Ки=0,05…0,15; для технологического оборудования Ки=0,20…0,45; для освещения Ки=1).
Затраты электроэнергии на выработку сжатого воздуха, вентиляцию и подачу воды Qв для расчетов можно принять в объеме 5% от Qосв.
Результаты расчетов свести в табл. 1.
Таблица 2
Годовой расход электроэнергии на АТП
| Потреби- тель | Кол-во по- требителей | Установлен- ная мощность, кВт | Коэффи- циент ис- пользова- ния мощ- ности | Продол- житель- ность ра- боты в сутки, ч | Количест- во рабочих дней | Расход электро- энергии, МВт ч |
| Технологическое оборудование | ||||||
| Освещение | ||||||
| Вспомогательное оборудование | ||||||
Таблица 3
Световые и электрические параметры ламп накаливания и люминесцентных ламп