ТЕПЛОЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 3 страница

К таким фирмам можно отнести «Сайнт-Гобайн-Изовер», выпускающую изделия различного назначения для изоляции в малоэтажных зданиях и мансардах (рис. 2.30):

- скатной кровли (Изовер KT-11 TWIN, RKL или Изовер KL-E, SKL);

- плоской кровли (Изовер OL-KA или Дакотерм G+SL);

- перегородок и стен (Изовер KL-E или KT-11 TWIN);

- междуэтажных перекрытий (Изовер OL-FLO против ударного шума);

- акустических потолков (ECOPHQV);

- вентилируемых фасадов (Изовер KL-E, RKL-A или Вентитерм PLVS);

- штукатурного фасада (Изовер OL-E или Фастотерм, Полтерм);

- пола и фундамента (экструдируемый пенополистирол Стирофоам);

- отопления, вентиляции (фольгированные скорлупы Изовер KK-AL, маты KIM-AL);

- каминов (сетчатые маты KOVM – 8257 – Alu).

 

 

Рис. 2.30. Конструкция теплого дома: 1 – скатная кровля; 2 – мансарда;
3 – плоская кровля; 4 – стены и перегородки; 5 – перекрытия; 6 – подвесные потолки; 7 – внешняя каркасная стена (с вентзазором); 8 – штукатурный фасад; 9 – пол и фундамент; 10 – отопление, вентиляция; 11 – камин

Ассортимент выпускаемых изделий Изовер позволяет выбрать для каждой конструкции наиболее подходящий материал.

Для мокрых фасадов многоэтажных зданий в фасадной системе с толстой штукатуркой (20–30 мм) рекомендуются жесткие стекловолокнистые плиты Изовер OL-A и OL-E, а также гидрофобизированные плиты из минеральной ваты Изовер Полтерм 80.

В системах с тонкой штукатуркой применяются плиты Изовер
Полтерм pf из минеральной ваты с продольным расположением волокон и Изовер Фастотерм (ламелла) с поперечным расположением волокон, т.е. перпендикулярно поверхности стены. В этом случае материал отличается большой эластичностью и обеспечивает лучшую подгонку к выступающим криволинейным поверхностям и сложным элементам стены.

Для вентилируемых фасадов рекомендуются минераловатные изделия 3 марок: Изовер Постерм, Вентотерм и Вентотерм плюс. Последние покрыты с одной стороны стеклохолстом, усиливая тем самым защиту материала от воздействия воздушных потоков.

Плиты Вентотерм плюс широко используются в двухслойной системе утепления вместе с легкими стекловолокнистыми плитами Изовер KL-E. За счет высокой плотности плиты Вентотерм плюс хорошо «держат» форму, и вся система утепления получается одновременно жесткой и в то же время, благодаря наличию мягкого внутреннего слоя, способной компенсировать неровности утепляемых стен. Первые два материала относятся к негорючим, а Вентотерм плюс имеет группу горючести Г1 (основная плита негорючая).

«Изовер» поставляет легкие, длинные, устойчивые к нагрузкам цилиндры из стекловолокна: Изовер KK-AL для холодных водопроводов; Изовер KK-ALC для трубопроводов отопления и горячей воды с температурой от 15 до 500 °С.

Имеются надежные промежуточные материалы из стекло- и минваты для труб с большим диаметром с температурой до 700 °С.

Целый ряд фирм выпускает минераловатные прошивочные маты без обкладки и с обкладкой (рис. 2.31), минераловатные плиты П-75, П-125, П-175, ППЖ-200, изделия с гофрированной структурой, они невозгораемы, пригодны в широком интервале температур от -60° до +700 °С, не поражаются микроорганизмами, отличаются необходимой прочностью и стабильностью размеров.

НПО «Корда» (Москва) поставляет теплоизолирующие материалы из базальтового волокна для температур от -269 до 700 °С, отличающиеся химической стойкостью, не накапливающие радиоактивные вещества, предназначенные для повышенных температур.

Она же предлагает материалы из базальтового штапельного супертонкого волокна (базальтовой ваты), прошитые стеклянными нитями.

Плиты из базальтового волокна поставляют на российский рынок фирмы «Роквооль» (Дания) и «Парок» (Финляндия).

Интересен материал из целлюлозной массы фирмы «Эковата» (Москва), на 80 % состоящей из бумажной (газетной) макулатуры и на 20 % из антипиренов. Плотность материала 35–70 кг/м3, l = 0,041 Вт/(м×К). Он не содержит летучих веществ, вредных для здоровья людей, обладает пониженной возгораемостью.

Заводы ОАО «Термостепс» выпускают весь спектр минераловатных теплоизолирующих материалов и изделий (табл. 2.2).

Плиты дополнительно кашированы различными материалами.

 

Таблица 2.2

Характеристики минераловатных плит

Наименование Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
lА lВ
Термо (плиты мягкие) 0,038 0,044
0,037 0,043
Термослой (плиты полужесткие) 0,037 0,043
0,036 0,041
Термобарьер (плиты жесткие) 0,035 0,04
0,036 0,041
Термощит (плиты сверхжесткие) 0,037 0,043
0,039 0,045

 

К продуктам вспенивания относятся алвеолит и алвеолен, которые производятся на основе полиолефиновых пен и имеют особо благоприятное сочетание тепло-, гидро-, звукоизоляционных свойств, высокие прочностные и термические характеристики, позволяющие подвергать их различным способам обработки: резанию, штамповке, вакуумному формованию и прессованию, дублированию другими материалами.

Алвеолит и алвеолен имеют повышенную стойкость к неблагоприятным атмосферным явлениям, в том числе к ультрафиолетовому излучению, а также к химическим воздействиям. Материалы не содержат вредных добавок и являются экологически чистыми, не имеют запаха, не выделяют вредных веществ при нагревании и горении (табл. 2.3).

 

Таблица 2.3

Физико-механические показатели утеплителей

Материалы Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К) Плотность, кг/м3 Рабочая температура, °С Плотность при сжатии, МПа
Алвеолит, алвелен 0,033–0,039 25–250 –18…+130 0,015–0,3
Полиэтиленовые 0,027–0,04 –60…+75 0,035
Минераловатные 0,037–0,047 35–150 –60…+400 0,006–0,2
Стекловатные и стекловолокнистые 0,03–0,054 10–150 –60…+480 0,008–0,025
Полистирольные (пенополистирольные) 0,027–0,037 25–45 –50…+75 0,15–0,7
Полиуретановые (пенополиуретановые) 0,016–0,06 – –180…+250 До 2,5
Пенопласты 0,034–0,47 8–35 –50…+120 0,003–0,025

 

При использовании традиционных утеплителей необходимо учитывать и их недостатки. Прикосновение открытых участков кожи к стекловате при работе с ней вызывает раздражение и зуд. Волокнистые утеплители недостаточно стойки к влажной среде, что повышает теплопроводность.

Для защиты от водопоглощения утеплителя Изовер используют пленку Тивек или ее отечественные аналоги Изоспан и Славет, а вся объективная оценка долговечности перечисленных материалов, как и для ячеистых блоков (которые нынче вновь популярны), может быть получена только после разработки методики испытаний теплоизоляционных материалов с учетом специфических свойств каждой группы родственных материалов.

В северных регионах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что ведет к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

Это подтверждает необходимость разработки специальных методик для определения стойкости теплоизоляционных материалов к эксплуатационным воздействиям и методов расчета долговечности наружных ограждающих конструкций.

Одной из систем утепления, давно завоевавшей широкое признание, является система напыления. Она применима для наружных стен, устройства монтажных швов, утепления стен подвалов, потолков, устройства перегородок и т. д.

При устройстве напыляемых систем наружное утепление из вспенивающегося пенополиуретана может проводиться по любой поверхности. Достоинством таких систем является возможность нанесения утеплителя на поверхности любой конфигурации, сохранение гидроизоляционных свойств наряду с газонепроницаемостью, бесшовность гидротеплоизолирующих покрытий. При утеплении наружных стен вначале защищают окна от попадания на них пенополиуретана. Далее выполняют работы по очистке стен от отслоившейся краски, штукатурки, ржавчины и расчистке трещин и щелей, очистке поверхности от пыли сжатым воздухом. Места, очищенные от ржавчины, обрабатывают грунтовкой ГФ-32. Масляные пятна смывают растворителем до полного обезжиривания. Двухкомпонентный утеплитель приготавливают централизовано или на месте. Перемешивание, распыление и транспортировка осуществляются за счет сжатого воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель от компрессора.

Пенополиуретан напыляют послойно за четыре раза толщиной 2,5 см, последующие слои наносят сразу же после вспенивания предыдущего. Процесс выполняют, перемещая пистолет-распылитель сверху вниз и по горизонтали (рис. 2.32), в результате образуется полоса шириной 0,5 м и высотой 1,5 м.

 

Рис. 2.32. Устройство теплой перегородки методом напыления

Закончив напыление первой полосы, рабочий переносит пистолет вверх на соседнюю полосу и ведет напыление в том же порядке, что и предыдущую. После напыления участка захватки шириной 4–6 м и высотой 1,5 м наносят второй слой в той же последовательности, что и первый. По мере получения требуемой толщины рабочий перемещается на нижний ярус, при этом насосы установки отключаются.

В таком же порядке производится напыление потолков (рис. 2.33).

Рис. 2.33. Устройство подвесных потолков с утеплением штампнастила

 

При прекращении подачи одного из компонентов напыление прекращают, очищают поверхность и повторяют напыление.

 

 

ОКНА И ДВЕРИ

Потери тепла через окна и двери обычно составляют 30–35 % общих потерь тепла через ограждающие конструкции, поэтому сокращение потерь через эти элементы является одной из наиболее важных задач.

При всем многообразии вариантов решения этой проблемы главным является качественное изготовление самой конструкции окна или двери. Учитывая тенденции к снижению объемов древесины в производстве окон и дверей, практически во всех странах стали больше использовать металл и пластмассы.

Объемы использования материалов для производства окон можно оценить по данным табл. 3.1.

Таблица 3.1

Структура производства оконных переплетов

 

Страна Оконные переплеты, %, из
древесины металла и металла в сочетании с древесиной пластифицированного ПХВ
США КНР Япония Германия Испания 1,6 22,5 14,1 72,5 90,2 22,1 74,2 22,5 8,2 55,4 11,7

 

С целью уменьшения объема лесных материалов для изготовления окон в ряде стран используют модифицированную древесину. В связи с этим архитектор, зачастую, разрабатывая решение фасадов, определяет и вид материала будущих окон.

На российском рынке доля оконных переплетов из пластмасс постепенно увеличивается за счет развития сети мелких предприятий по изготовлению и монтажу окон (рис. 3.1). Это порождает ряд проблем и, прежде всего, с монтажом, так как высокое качество самой продукции обеспечивается постоянным контролем над всеми производственными процессами, совершенствованием технологии производства на всех уровнях и внедрением новых технических решений в области оконных, дверных и других конструкций. В производстве качественных окон большую роль играет система уплотнения, а в момент установки – теплопроницаемость монтажных швов.

 

 

Рис. 3.1. Элементы окон из ПВХ

 

В последние годы специалисты компании «Декеунинк» разработали технологию получения профилей с уплотнением на этапе экструзии (рис. 3.2). Такая технология облегчает сборку окон за счет исключения операции монтажа уплотнений в конструкцию. Уплотнитель можно сваривать в местах примыкания.

 

Рис. 3.2. Разрез оконной конструкции из трехкамерных профилей фирмы «Декеунинк»: 1 – внешний стык для внутренней (оконные наличники и коробка для занавеса) и внешней отделки; 2 – штапик с крюкообразным окончанием (возможность формирования штапика); 3 – уплотнение для стекла серого цвета; 4 – осевой европаз; 5 – оцинкованное стальное армирование; 6 – многокамерные профили; 7 – камера с глубоким водоотводом; 8 – система крепления для отделочных профилей; 9 – скрытая система водоотвода; 10 – капельник; 11 – двойное уплотнение; 12 – перекрывающий профиль; 13 – дополнительные барьеры защиты фурнитуры от воды  

 

Надежное уплотнение стекла и конструкции производится штапиками, в которых уплотнительный элемент коэкструдирован с полимерным профилем. Такая технология обеспечивает сокращение рабочего времени при монтаже и экономит площади рабочих помещений.

Производство ПВХ состоит из 5 переделов: получения хлора, получения этилена, синтеза газообразного винилхлорида, полимеризации газа с получением порошкообразного полимера ПВХ (смолы), введения в порошок добавок для придания различных свойств материалов. В результате получаются гранулы ПВХ, из которых можно производить профили и другие экструзионные материалы.

В чистом виде порошок ПВХ для профилей не используется, так как он не обеспечивает наиболее важных свойств. Все наиболее важные характеристики: ударная вязкость, УФ-стойкость и другие обеспечиваются при добавлении 10–15 модификаторов, а получаемый гранулообразный материал называется кампаундом и используется для экструзии. ПВХ разных фирм отличаются друг от друга применяемыми видами модификаторов.

Широко известный в России оконный профиль КБЕ получается из сырья, представляемого крупнейшим химическим концерном мира «YN Тропласт АГ». Популярность оконных систем КБЕ обусловлена высоким немецким качеством, многолетним опытом производства и сроком службы профилей более 40 лет.

Профили КБЕ проходят многоступенчатую проверку качества. На производствах КБЕ в Берлине и в России (Воскресенск, Новосибирск и др.) работают лаборатории, оснащенные самым современным испытательным оборудованием. Аналогичными свойствами обладают профили и других немецких фирм или их дочерних предприятий в России.

В процессе применения оконные конструкции с переплетами из всех видов материалов получили следующие усовершенствования: резиновые уплотнения между коробкой и створкой, герметичные стеклопакеты (соответственно одинарные переплеты), удобную и функциональную фурнитуру, герметичную заделку примыканий к оконным проемам и др.

Эти конструктивные изменения позволили решить задачи повышения энергоэффективности окон, однако одновременно повлекли за собой новые проблемы.

Узкие одинарные переплеты за счет нескольких воздушных камер сами не промерзают, но создают неблагоприятную ситуацию на откосах проемов, так как стеновая панель по периметру окна теряет значительно больше тепла, чем экономит новое окно. Более плотная заделка примыканий оконной коробки к проему неблагоприятно влияет на температурно-влажностный режим помещений. Резкое уменьшение воздухообмена вызывает конденсацию влаги на холодных поверхностях стеклопакетов и откосов по периметру оконных проемов. В результате стеклопакеты запотевают, а откосы покрываются плесенью.

Следует особо подчеркнуть, что указанные проблемы характерны для новых окон из всех материалов (дерево, алюминий, дерево-алюминий, ПВХ, стеклопластик).

Таким образом, надежная и долговечная служба современных светопрозрачных конструкций из различных профильных систем и микроклимат в жилых помещениях в первую очередь зависят от правильности устройства монтажных швов и качества применяемых изоляционных материалов.

Обработка информации, полученной из различных источников, показывает, что технологию изготовления нарушают не более 20 % производителей, а правила монтажа и заделки узлов примыкания не полностью соблюдают практически 90%.

Монтажный шов любого соединения строительных деталей и изделий является завершающим элементом строительной конструкции. Имея незначительную массу и, как правило, невысокую прочность относительно других соединительных элементов, монтажный шов воспринимает не только те же нагрузки, что и само сооружение, но и дополнительные воздействия от соединяемых поверхностей.

Рассмотрим монтажный шов в узле примыкания оконных блоков к стене в проеме. Для упрощения расчетов примем, что только через окна отапливаемых зданий происходит потеря 25 % тепла. При установке современных светопрозрачных конструкций этот показатель должен снижаться в 1,5–2 раза. Такой результат может быть достигнут не только при условии качественного исполнения оконного изделия, но и монтажного шва.

Площадь монтажного шва по периметру оконного проема составляет 8–14 % от площади самого оконного блока. При равном сопротивлении температуре окна и шва отток тепла через монтажный шов может составить до 3 % от общих теплопотерь здания (табл. 3.2).

 

Таблица 3.2

Нормативные показатели

Наименование характеристики Класс Значение показателей
Сопротивление теплопередаче, м2 °С/Вт I 3,0 и более
II 2,1–2,9
III 1,2–2,0
Воздухопроницаемость при DР=100 Па, м3/(ч м) I Менее 0,1
II 0,1–0,5
III 0,6–1,0
Водопроницаемость (предел водонепроницаемости), Па I 600 и более
II 450–599
III 300–499
Деформационная устойчивость, % I Свыше 17
II 14–17
III 10–13
Звукоизоляция, дБ I Свыше 40
II 34–40
III 28–30

 

Если шов соответствует III классу по сопротивлению теплопередаче (от 1,2 до 2,0 м2 °С/Вт) и выполнен из качественных материалов, то отток тепла снижается более чем вдвое и составляет около 1–1,5 %. Если же шов насыщен влагой и на его внутренней стороне и внутреннем откосе оконного проема появляется конденсат, сопротивление теплопередаче монтажного шва снижается втрое, отток тепла увеличивается и может составить 3–4,5 % от общих теплопотерь здания. В зимние периоды года, при устойчивых низких температурах, не редки случаи сквозного промерзания монтажных швов, т. е. появления «мостика холода». При этом теплопотери через шов возрастают в 4 раза и могут достигнуть примерно до 10 % общих теплопотерь, а это более 70 % тепла, уходящего через качественно выполненную оконную конструкцию.

При заделке швов между стеной и коробкой необходимо:

– учитывать температурные деформации конструкций здания и оконной коробки в зависимости от времени года и материала переплета. Зазоры между оконной коробкой и проемом должны составлять 10–20 мм;

– со стороны улицы необходимо наклеить предварительно сжатую уплотнительную саморасширяющуюся ленту (ПСУЛ). Она хорошо защищает от дождя, но пропускает воздух. Для этой цели можно использовать цементно-песчаный раствор или специальную сухую смесь, строительную мастику, силиконовый герметик;

– со стороны помещения необходимо обеспечить сплошной пароизоляционный контур из бутилкаучуковой или алюминиевой самоклеющейся ленты. Допустимо использование строительной мастики или силиконового герметика толщиной не менее 6 мм, но в этом случае необходимо дополнительно проложить в шов специальный бутовочный шнур.

При несоблюдении всех этих условий пенный утеплитель через некоторое время под влиянием атмосферных воздействий деструктурируется. Однако практика показывает, что именно «запениванием» швов ограничиваются большинство производителей работ по установке окон.

Анализ результатов обследований оконных проемов по заявлениям граждан в Москве показал, что основной причиной такого массового отказа монтажных узлов является несоответствие конструкций монтажных швов и применяемых материалов требованиям ГОСТ 30971-2002, который требует применения трехслойной системы герметизации узлов примыкания оконных блоков в стекловых проемах. Наружный слой герметика предотвращает попадание атмосферной влаги в шов, накопление конденсата в утеплителе, так как является паропроницаемым. Средний слой служит для теплоизоляции и предотвращает потери тепла из помещения. Внутренний слой должен быть пароизоляционным и не пропускать влагу из помещений внутрь конструкции шва.

За рубежом для герметизации, паро-, гидро- и теплоизоляции швов широко применяются самоклеющиеся липкие ленты на различных подложках-носителях (нетканый материал, фольга и др.). Немецкая фирма «Илбрук» использует пароизолирующую уплотнительную ленту для внутренней изоляции, паропроницаемую уплотнительную ленту и саморасширяющуюся полиуретановую прокладку – снаружи.

Однако дорогие импортные материалы недостаточно подходят для российских условий, где монтажные работы ведутся круглогодично. А при отрицательной температуре герметизирующие ленты становятся неэластичными, хрупкими, что затрудняет работу с ними. Существуют проблемы при остеклении лоджий и эркеров.

Обладая высоким сопротивлением теплопередаче, монтажный шов как бы выравнивает тепловое поле ограждающей системы «стекло–окно». Результат достигается за счет грамотного конструирования монтажного шва по 3-слойной системе герметизации стыка, которая заложена в основу ГОСТ 30971–2002.

При повышении сопротивления теплопередаче до 3,0 м2 °С/Вт и более (I класс) можно полностью ликвидировать отток тепла через монтажный шов и сохранить высокие эксплуатационные характеристики шва до 10 и более лет. Это тем более важно, если учесть условия северных районов, для которых можно рекомендовать энергоэффективную систему «КБЕ-Элита» – пятикамерный профиль шириной 70 мм и окна Фаворит из профилей шириной 71 мм компании «Тиссен полимер / Декеунинг гроуп» (рис. 3.3).

Теплоизоляционные качества «КБЕ-Элита» на 30 % выше аналогичных характеристик трехкамерных профильных систем шириной 60 мм. Величина сопротивления теплопередаче системы составляет 0,75 м2 °С/Вт. Это полностью удовлетворяет требованиям норм самой холодной климатической зоны России – Якутии. Пятикамерный профиль шириной 70 мм позволяет устанавливать стеклопакеты шириной до 36 мм, а при использовании расширителей фальца – до 52 мм. Это позволяет резко уменьшить «краевой эффект», т. е. образование естественного конденсата по краям и углам стеклопакетов. Параллельно эффективно улучшается звукоизоляция.

Следует отметить, что ширина профиля зависит не только от климатических условий, но и от конструкции стены.

В случае трехслойных железобетонных панелей традиционная технология отделки не подразумевает утепления откосов и, чтобы избежать промерзания стен по периметру окна – выпадения конденсата, развития плесени, разрушения отделочного слоя, в такие стены необходимо устанавливать окна с коробками толщиной не менее 130 мм. Это относится и к стенам из панелей более старых зданий (из кирпича, других штучных изделий с железобетонными перемычками сверху проемов).

Можно, конечно, ликвидировать последствия установки окон с узкими коробками в железобетонные стены с помощью утепления откосов изнутри помещения, но цена работы становится сопоставимой с установкой окон с широкими коробками.

Таким образом, наиболее рациональными в крупнопанельных домах являются деревянные или ПВХ окна с толщиной коробок до 150 мм. Окна из алюминия, стеклопластика имеют меньшую толщину, а попытки увеличить ее приводят к существенному удорожанию изделий (рис. 3.4).

 

Рис. 3.4. Установка окон из ПВХ в панельных стенах

 

В кирпичных зданиях при устройстве многослойной теплоизоляции с внешней стороны и различной отделки ситуация несколько иная. В этих случаях коробка защищена снаружи четвертью кирпича, закрытого эффективным утеплителем или четвертью из эффективного утеплителя и поэтому толщина коробки не имеет решающего значения (рис. 3.5).

В таких стенах можно ставить окна из любого материала с коробками, толщина которых будет определяться климатическими условиями региона.

 

Рис. 3.5. Установка окон и ПВХ в кирпичных стенах

Для сниженя теплопотерь в современных конструкциях окон усовершенствовались несколько контуров резиновых уплотнителей, герметичные стеклопакеты и узлы примыканий. В помещениях при этом резко изменился температурно-влаж­ностный режим, что негативно отразилось на комфортности жилья и деловых помещений. Фасады новых и старых домов стали "украшаться" кондиционерами. При этом их владельцы, не делая различия между кондиционированным воздухом и приточно-вытяжной вентиляцией, через некоторое время рискуют получить в помещениях чистый холодный углекислый газ. Существует несколько вариантов решения этой проблемы, приводящих, конечно, к удорожанию строительства. Самым простым и дешевым способом восстановления воздухообмена (рис. 3.6) является перфорирование резиновых уплотнителей притворов.

Горизонтальные вентиляционные планки, устанавливающиеся в верх­ней части окон, регулируют приток воздуха, частично фильтруют его, гасят шум и относительно недороги. Однако они существенно усложняют конструкцию и уменьшают световой проем.

Полностью решают эту проблему вертикальные шумозащитные вен­тиляционные клапаны. По сути это воздушные фильтры, изготовленные по современной технологии. В настоящее время вентиляционные кла­паны получили заслуженное признание, но их стоимость сопоставима пока со стоимостью окон, в которые они устанавливаются.

В настоящее время на российском рынке появились вентиляционные системы французской фирмы "Аэроко" и "Климабокс-КБЕ" (рис. 3.7). Оба устройства относительно недороги и могут применяться в окнах любых типов из любых материалов. В них имеются специальные теплозащитные и шумопоглощающие фильт­ры. Одним из недостатков системы "Аэроко" является относительная сложность монтажа клапана в коробки окон, а "Климабокс-КБЕ" – необходимость монтажа только вмес­те с окном.

Нормальная работа окон и узлов примыкания обеспечивается не только применяемыми материалами, но и правильной конструкцией узлов примыкания окон к стенам в проемах. С введением нового государственного стандарта требуется корректировка конструкции узлов примыкания оконных блоков к стенам крупнопанельных и кирпичных зданий типовых серий и индивидуальных монолитных зданий.

Исследования НЦ Сибирской автодорожной академии дают научные экспериментальные предпосылки для решения этого вопроса (рис. 3.8).

 

Рис. 3.8. Распределение температур (изотерм) в зоне сопряжения оконного блока из ПВХ с однослойной кирпичной стеной: а – со смещением оконного блока и утеплением наружной поверхности оконного откоса; б – с утеплением оконного откоса со стороны помещения; в – со смещением оконного блока и утеплением пространства между оконным блоком и наружной стеной