Вихревые увлажнительные машины
К машинам этого типа прежде всего следует отнести последние модели типоразмерного ряда увлажнительных машин фирмы «Бюлер».
Способ вихревого увлажнения несколько лет назад был запатентован этой фирмой, несколько позднее он был реализован в автоматическом устройстве регулирования влажности с вихревым увлажнителем МУФБ/МОЗК. Автоматическое устройство регулирования влажности МУФБ служит для точного, непрерывного измерения и регулирования влажности зерна. С помощью вихревого увлажнителя МОЗК достигается оптимальное распределение и воздействие воды на зерно, что является решающим фактором эффективного процесса размола.
Вихревой увлажнитель предназначен для равномерного и высокоинтенсивного распределения большого объема увлажнительной воды на поверхности зерна.
Равномерная влажность зерна может регулироваться благодаря комбинации вихревого увлажнителя и автоматического устройства регулирования влажности зерна «Акватрон».
Внешний вид вихревого увлажнителя представлен на рис. 12 а, а на рис. 12 б- его функциональная схема. Основными рабочими органами вихревого увлажнителя являются три лопастных ротора 2 и 5. В корпусе нижнего лопастного ротора 2 имеется приемный патрубок 14 и приемная зона, в которую поступает вода через штуцер 13. Ротор смонтирован в подшипниковых опорах 9 в нижней части стального корпуса. Корпус увлажнителя выполнен в виде двух торцевых стенок 4 и 8, соединенных обечайкой и стяжками 12. В верхней части корпуса установлены два лопастных ротора 5. Они монтируются в подшипниковых опорах 3. На выходные концы их валов насажены шкивы, которые приводятся клиноременной передачей от шкива нижнего ротора.
Рис. 12. Вихревой увлажнитель:
а - внешний вид; б - функциональная схема; I — торцевая стенка (малая); 2 - нижний лопастной ротор; 3, 9 - подшипниковые опоры; 4 — стенка торцевая (левая); 5 - верхние лопастные роторы; 6 - корпус; 7 - передача клиноременная; 8 - торцевая стенка (правая); 10 - ограждение; II- выпускной патрубок; 12 - стяжка; 13 - штуцер для подвода воды; 14 - приемный патрубок; 15 - свободный конец вала для приводного шкива; I - поступление зерна; II - подача воды; III – вывод зерна 
Зерно I подается в приемную зону, куда поступает через штуцер 13 вода. Лопасти в приемной зоне предварительно смешивают зерно с водой и направляют в корпус увлажнителя, где установлены три ротора 2 и 5 с гонками. Корпус 6 обеспечивает удобный доступ к трем роторам. Лопасти и нижний ротор 2 установлены на одном валу и приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.
Увлажненное зерно II выпускается через патрубок 11. Геометрия корпуса с отвесными стенками и большим радиусом угловых закруглений при работе роторов создают для продукта мягкий вихревой режим. В процессе обработки зерна действуют такие факторы, как межзерновое трение, центробежные силы, взаимодействие трех роторов и воздушные вихревые потоки. Оптимальное сочетание этих факторов обеспечивает равномерное распределение и поглощение влаги зерном.