Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики

Кафедра «Экономика и управление на предприятии сервиса»

 

 

Курсовой проект
по курсу «Организация производства
на предприятиях сервиса»

 

 

Студент:

Специальность:

Группа:

Руководитель:

 

 

Дата защиты: «_____»_______________200___ г.

Оценка: ____________________________

Подпись руководителя: ____________________________

 

Санкт-Петербург

200__ г.


Приложение 2

Стандарт-план работы поточной линии

№ опе- рации Норма времени, tшт.i, Номера рабочих мест по Коэф. Загрузки, Кзагр.i,% Время работы недогруж. Номер рабочих по Период обслуживания (Rо=120 мин.), R=11,9 мин. /шт.
  мин. опера-   раб. мест, опера-                        
    циям   Тнед.i, циям 10 20 30 40 50 60 7080 90 100 110 120
        мин.                          
1 1,2,3 1,2,6                        
Задел между первой и второй операциями                        
4,5 3,15                        
Задел между второй и третьей операциями                        
6,7,8 4,5,6                        
Задел между третьей и четвертой операциями                        
9,10,11 7,8,9                        
Задел между четвертой и пятой операциями                        
12,13 10,11                        
Задел между пятой и шестой операциями                        
14,15 12,13                        
Задел между шестой и седьмой операциями                        
16,17 14,15                        
                                                                         

 

 



Приложение 3

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
             
Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.
             
Технологический процесс ремонта стиральных машин:
             
№ п/п Наименование операции Разряд работ Т шт. (мин.) база Т шт. (мин.) I в. Т шт. (мин.) II в. Т шт. (мин.) III в.
Определение неисправности 23,7 23,0 22,0 21,7
Разборка машины 53,0 31,0 31,0 31,0
Промывка и сушка деталей и узлов 36,0 23,5 23,5 23,5
Ремонт отжимного устройства 42,8 22,0 22,0 20,1
Ремонт стирального бака 30,0 22,6 20,3 20,0
Ремонт опоры активатора 32,0 32,0 30,0 20,5
Ремонт насоса 41,0 20,5 25,0 25,0
Ремнот электрооборудования 36,0 30,0 29,0 27,0
Сборка машины 44,0 25,0 25,0 25,0
Покраска и сушка 25,5 25,5 20,0 20,0
Проверка машины 33,0 30,0 23,7 23,7
  ИТОГО:   397,0 285,1 271,5 257,5
             
Исходные данные для расчета:          
1. Годовая программа ремонта - шт.          
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа      
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа    
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней          
5. Предприятие работает в смену          
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %      
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .
8. Норма обслуживания по операциям: .          
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.    
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.    
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии    
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

 


 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
             
Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.
             
Технологический процесс ремонта пылесосов:
             
№ п/п Наименование операции Т шт. (мин.) база Т шт. (мин.) I в. Т шт. (мин.) II в. Т шт. (мин.) III в.  
Разборка пылесоса и определение неисправности 28,3 17,8 15,6 16,0  
Ремонт коллектора и щеток электродвигателя 66,2 66,2 66,2 66,2  
Ремонт якоря электродвигателя 80,5 72,4 75,1 73,5  
Ремонт статора электродвигателя 33,0 27,9 32,0 30,2  
Проверка электродвигателя после ремонта 12,0 12,0 12,0 12,0  
Сборка пылесоса и испытание 10,0 10,0 10,0 10,0  
  ИТОГО: 230,0 206,3 210,9 207,9  
             
Исходные данные для расчета:          
1. Годовая программа ремонта - шт.          
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа        
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа      
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней          
5. Предприятие работает в смену          
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %        
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .
8. Норма обслуживания по операциям: .          
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.      
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.      
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии      
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

 


 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ  
               
Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.  
               
Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:  
               
№ п/п Наименование операции Разряд работ Т шт. (мин.) база Т шт. (мин.) I в. Т шт. (мин.) II в. Т шт. (мин.) III в.  
Сборка вала, установка в рукав и обмотка 17,3 14,6 15,6 16,0  
Сборка игольчатого механизма 40,1 36,6 37,0 38,2  
Сборка челночного механизма 20,1 20,1 20,1 20,1  
Сборка механизма движения ткани 36,3 31,3 32,0 34,2  
Обкатка головки 12,8 12,8 12,8 12,8  
Регулировка машины 50,4 45,2 46,4 46,4  
Испытание машины 12,0 12,0 12,0 12,0  
Окраска машины 20,1 18,5 19,2 18,2  
  ИТОГО:   209,1 191,1 195,1 197,9  
               
Исходные данные для расчета:            
1. Годовая программа ремонта - шт.            
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа        
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа      
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней            
5. Предприятие работает в смену            
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %        
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .
8. Норма обслуживания по операциям: .            
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.      
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.      
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии      
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.  

 


 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ  
               
Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.  
               
Технологический процесс ремонта часов:  
               
№ п/п Наименование операции Разряд работ Т шт. (мин.) база Т шт. (мин.) I в. Т шт. (мин.) II в. Т шт. (мин.) III в.  
Разборка часов 5,3 5,3 5,3 5,3  
Промывка деталей 10,0 6,0 7,0 8,0  
Дефектовка деталей 2,6 2,6 2,6 2,6  
Комплектовка деталей 2,0 2,0 2,0 2,0  
Сборка ангренажа 12,6 12,6 12,6 12,6  
Контроль ангренажа 3,2 3,2 3,2 3,2  
Замена основного барабана 3,3 3,3 3,3 3,3  
Обработка барабана 6,5 4,0 4,5 5,2  
Сборка узла хода 11,0 7,0 8,0 9,0  
Контроль сборки узла хода 12,5 12,5 12,5 12,5  
Пуск часов в ход 3,4 3,4 3,4 3,4  
Проверка точности хода на приборе 10,3 10,3 10,3 10,3  
Регулировка 7,0 3,5 6,0 4,3  
Окончательная сборка, смазка часов 4,0 4,2 4,3 4,1  
Чистка корпуса 1,8 1,8 1,8 1,8  
Окончательный контроль сборки часов 2,0 2,0 2,0 2,0  
Вставка стекла 1,8 1,8 1,8 1,8  
  ИТОГО:   99,3 85,5 90,6 91,4  
               
Исходные данные для расчета:            
1. Годовая программа ремонта - шт.            
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа        
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа      
4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней            
5. Предприятие работает в смену            
6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %        
7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .
8. Норма обслуживания по операциям: .            
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.      
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.      
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии      
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.  

 


 

Организация производства на предприятиях сервиса
Курсовой проект
0608 курс гр. Год 200 /0
Фамилия, имя Вид производства Программа Смены Но К пот. Т шт.
  Швейные машины 0,95 базовое
  Швейные машины 0,95 1 вариант
  Швейные машины 0,95 2 вариант
  Пылесосы 0,97 базовое
  Стиральные машины 0,94 базовое
  Стиральные машины 0,94 1 вариант
  Стиральные машины 0,94 2 вариант
  Стиральные машины 0,94 базовое
  Пылесосы 0,97 базовое
  Пылесосы 0,97 1 вариант
  Пылесосы 0,97 2 вариант
  Пылесосы 0,97 базовое
  Стиральные машины 0,94 базовое
  Стиральные машины 0,94 1 вариант
  Швейные машины 0,95 базовое
  Швейные машины 0,95 1 вариант
  Часы 0,95 базовое
  Часы 0,95 базовое
  Часы 0,95 1 вариант
  Часы 0,95 2 вариант
  Пылесосы 0,97 базовое
  Пылесосы 0,97 базовое
  Пылесосы 0,97 базовое
  Часы 0,95 базовое
  Часы 0,95 базовое
  Часы 0,95 базовое
  Швейные машины 0,95 2 вариант
  Швейные машины 0,97 базовое
  Швейные машины 0,97 1 вариант
  Швейные машины 0,95 базовое
  Пылесосы 0,97 базовое
  Пылесосы 0,97 базовое
  Стиральные машины 0,94 1 вариант
  Стиральные машины 0,94 2 вариант
  Стиральные машины 0,94 базовое
  Часы 0,95 базовое
  Швейные машины 0,95 3 вариант
  Швейные машины 0,95 2 вариант
  Швейные машины 0,95 1 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Стиральные машины 0,94 3 вариант
  Стиральные машины 0,94 2 вариант
  Стиральные машины 0,94 1 вариант
  Стиральные машины 0,94 3 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Пылесосы 0,97 2 вариант
  Пылесосы 0,97 1 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Стиральные машины 0,94 3 вариант
  Стиральные машины 0,94 2 вариант
  Швейные машины 0,95 3 вариант
  Швейные машины 0,95 2 вариант
  Часы 0,95 3 вариант
  Часы 0,95 3 вариант
  Часы 0,95 2 вариант
  Часы 0,95 1 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Часы 0,95 3 вариант
  Часы 0,95 3 вариант
  Часы 0,95 3 вариант
  Швейные машины 0,95 1 вариант
  Швейные машины 0,97 3 вариант
  Швейные машины 0,97 2 вариант
  Швейные машины 0,95 3 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Пылесосы 0,97 3 вариант
  Стиральные машины 0,94 2 вариант
  Стиральные машины 0,94 1 вариант
  Стиральные машины 0,94 3 вариант
  Часы 0,95 3 вариант

 


 

 

Соловьев Валерий Николаевич

Гончаров Антон Александрович

 

Организация производства на предприятиях сервиса

 

Методическое руководство к курсовому проектированию

 

  Подп. к печати 28.09.2005 Формат 60´84 1/16
Усл. печ. л. 1,82 Уч.-изд. л. 2,5 Тираж 800 экз.
Изд. № 001 Заказ №779  

 

РИО СПбГУСЭ, лицензия ЛР № 040849

Член Издательско-полиграфической ассоциации университетов России

Государственный регистрационный номер 2047806003595 от 06.02.2004 г.

СПб государственный университет сервиса и экономики

192171, г. Санкт-Петербург, ул. Седова, 55/1

Отпечатано в ИИГ НОУ «АКТиБ», 192171, СПб., ул. Седова, 55/1

Лицензия ИД № 05598 от 14.08.2001 г.


[1] см. Описание производственной структуры и основных подразделений предприятий бытового обслуживания по учебнику И.М. Шатаева «Основы организации бытового обслуживания населения» на стр. 58.



php"; ?>