Структура производственно-трудового процесса
Процесс производства любой продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих производственно-трудовых процессов, протекающих на отдельных рабочих местах, участках и в цехах предприятия.
Производственно-трудовой процесс изготовления той или иной продукции состоит из производственных операций.
 |
Деление производственно-трудового процесса на производственные операции зависит от типа и специализации производства, уровня его механизации, объема и трудоемкости выпускаемой продукции и других организационно-технических условий.
В серийном производстве при небольшом объеме выпуска продукции нецелесообразно выделять большое число операций, так как рабочие не будут полностью обеспечены работой, выполняя только одну, относительно короткую операцию. В этом случае процесс целесообразно делить на комплексы операций, представляющих собой обособленную часть процесса производства. Например, сборка изделий в массовом производстве может быть разделена на операции сборки узлов, а в мелкосерийном или единичном производстве весь процесс сборки составляет одну операцию и выполняется одним рабочим.
На машиностроительных предприятиях, отличающихся высоким уровнем механизации производства, деление производственного процесса на операции обусловлено системой машин и механизмов, участвующих в этом процессе.
Для организации труда производственную операцию разделяют на составные элементы по технологическому и трудовому признакам (в технологическом и трудовом отношениях).
Технологический признак распределения производственной операции определяется отраслевыми особенностями. Так, в машиностроении выделяют следующие элементы операции:
1. Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы.
2. Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
3. Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и чистоты поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и т. д.).
4. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.
5. Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
6. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
По трудовому признаку операция разделяется на трудовые приемы и трудовые движения
 |
Приемы могут быть основными и вспомогательными. К основным относят приемы, необходимые в основной цепи процесса по переработке предметов труда в готовую продукцию (их называют также технологическими приемами). Вспомогательные приемы обеспечивают выполнение основных (технологических) приемов. Вспомогательными приемами являются подача детали в станок, снятие детали со станка, осмотр, проверка размера и укладка детали после обработки. Приемы могут выполняться в ручную или с помощью механизмов. Трудовые приемы состоят из трудовых действий.
Например, такое трудовое действие, как взятие детали, состоит из двух трудовых движений: протягивание рук к детали и захват ее пальцами. Трудовые действия выделяются в составе приема в том случае, если трудно установить отчетливые признаки начала и конца движений. Трудовые действия могут быть простыми, когда они выполняются одним органом человека, и сложными, если в их выполнении участвуют несколько органов: протянуть руку и одновременно наклонить туловище для взятия детали.
Выделение в составе приемов трудовых действий позволяет более правильно оценить содержание труда и физиологические нагрузки рабочих, а также способствует более правильной организации рабочих мест. Трудовые действия формируются из трудовых движений. Трудовым движением называют однократное перемещение рук, ног, корпуса, головы и т. п. Трудовые движения являются наименьшими элементами трудового процесса. Трудовые движения различают по технологическому назначению, виду, активности, направлению и сложности.
По технологическому назначению движения делят на основные, в результате которых происходит обработка предмета труда, и вспомогательные, которые сопутствуют основным движениям и создают условия для их осуществления. Чем меньше вспомогательных движений, тем эффективнее результаты труда при прочих равных условиях. По виду движения подразделяются на хватательные, переместительные, поддерживающие и свободные. В процессе труда все движения выполняются в совокупности. Трудовые действия и приемы работы складываются из движений разных видов.
По признаку активности движения подразделяют на активные (рабочие) и пассивные (холостые). Активные движения имеют целевую направленность. В результате этих движений выполняется какой-либо элемент операции. Пассивные движения сопутствуют активным, но не продвигают процесс обработки предмета труда. Например, чтобы включить станок, нужно выполнить не менее трех движений: протянуть руку к рубильнику, включить рубильник и опустить руку. Первые два движения являются активными, а последнее – пассивным. При организации процесса труда стремятся преобразовать пассивные движения в активные, т. е. исключить холостые движения. Так, после включения рубильника рабочий может не опускать руку, а протянуть ее, чтобы взять деталь или инструмент, необходимый для дальнейшего хода процесса труда. В этом случае пассивное движение (опустить руку) будет исключено из трудового процесса.
В зависимости от сложности движения делят на приноровительные и решительные (свободные). Руки рабочего или его корпус в конце приноровительного движения должны занять определенное положение или место, вследствие чего оно выполняется в несколько замедленном темпе, так как требует определенного контроля со стороны исполнителя. Решительные (свободные) движения не требуют контроля, осторожности и аккуратности, поэтому выполняются значительно быстрее. По мере механизации и совершенствования процессов труда в операциях увеличивается число решительных движений, в результате чего снижается трудоемкость изготовления продукции и повышается производительность труда.
По направлению движения могут быть прямолинейными (горизонтальными или вертикальными), криволинейными и радиальными, постоянными или переменными. Для корпуса и ног рабочего предпочтительнее прямолинейные движения, а для рук – радиальные, поскольку они выполняются легче и требуют меньших затрат физических усилий. При организации процесса труда следует учитывать, что движения с постоянным направлением осуществлять проще и быстрее, при этом затраты энергии минимальные. Движения с различным направлением рук, ног или корпуса требуют большого напряжения внимания, что повышает утомляемость рабочих, поэтому нужно создавать условия, обеспечивающие выполнение движений с постоянным направлением. При равных условиях горизонтальные движения легче вертикальных. При вертикальных движениях предпочтение следует отдавать движениям сверху вниз, так как при этом используется сила тяжести корпуса рабочего. Чем короче траектория движения, тем меньше затрачивается времени и энергии на его выполнение. Однако слишком короткие движения стесняют деятельность рабочего, в связи с чем, при организации рабочего места нужно учитывать зоны оптимальной досягаемости.
Движения могут быть индивидуальными или совмещенными. Совмещенными являются движения, которые выполняются одновременно различными органами (например, протянуть руку и сделать шаг ногой). Совмещение движений уменьшает продолжительность операции. Это нужно учитывать при организации и нормировании труда.
Важное значение имеет планировка рабочих мест.
Планировка рабочего места должна предусматривать:
- возможность выполнения рациональных движений, необходимых для осуществления трудового процесса;
- наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение путей транспортировки материалов;
- рациональное расположение оборудования и оснастки в соответствии с последовательностью технологического процесса, возможность экономных движений оператора (станочника) для осуществления трудового процесса и его безопасность.
Основные требования к планировке рабочего места:
- не создавать тесноту на рабочем месте;
- не вызывать излишних движений, наклонов, хождения и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;
- к рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания;
- рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь;
- планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.
Различают:
- общую (внешнюю) планировку рабочих мест пространственное расположение самих рабочих мест;
- частную планировку, предполагающую рациональное размещение в пределах рабочего места всех его элементов - субъекта (работника), средств и предметов труда.
Для соблюдения нормальных условий пользуются рядом выработанных практических правил:
- для каждого предмета должно быть отведено определенное место;
- предметы, которыми пользуются во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны;
- предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья, кистей и пальцев рук;
- все, что берется левой рукой, располагается слева, все, что правой, – справа. Материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего (рис. 6, 7).
Рис. 6. Зоны досягаемости при различных рабочих позах:
1 – максимальное рабочее пространство;