Краткая характеристика объекта практики.

Цех в котором осуществлялась производство хозяйственная деятельность.. размеры в осях 45х15 м.Кирпичное с толщиной стен 640. Цех разбит на несколько производственных секторов. Стекольный сектор, складирования профиля, сборочный и сектор обработки изделий..

1- -2

3-сварочный станок 4-Стеклопакет (двух камерный)

1-Циркулярная пила по резке профиля ПВХ

2-Станок для создания дренажной системы в створках изделий из ПВХ

4)Технология и организация работ, в выполнении которых практикант принимал участие.

-Резка профиля

1) При резке профиля недопустимо применение каких либо смазочных или охлаждающих материалов, так как они отрицательно влияют на качество сварки. Распиленный профиль должен храниться в условиях, препятствующих повреждению скосов и должен быть переработан не позднее 48 часов после резки.

2) Четко контролировать стыковку элементов, чтобы точность разреза выдерживалась как в горизонтальной плоскости для углов в 45° ± 0,5°, так и в вертикальной для углов в 90° ± 1 °

-Армирование Профиля

1) В конструкции данной системы профиля ПВХ рекомендовано усиление армирующим профилем створки и рамы импоста, в зависимости от их размеров.

2) Для цветных профилей имеются особые требования армирования.

2) Соединители импоста должны быть закрепленены в армирующую сталь.

3) Армирующий профиль должен находиться примерно на 10мм от внутренних концов сварных швов.

4) Интервал между шурупами должен быть не более 3300см, и от внутренних концов сварных швов должен быть не более 100мм.

5) Выбор армирующего профиля зависит от условий применения.

Армирование створки

Армирование рамы

-Удаление влаги и вентиляция

Глухое окно

•Размер дренажного отверстия не менее Ф5мм или паз размером 5x20мм.

•Количество верхних вентиляционных отверстий:

- ширина до 1м : 2 отверстия

- свыше 1м : более 3-х отверстий

• Интервал между дренажными отверстиями не более 600мм.

Открывающееся окно

Размер дренажного отверстия Ф8мм и более или паз размером 5x20мм. Интервал между дренажными отверстиями не более 600мм.

-Сварка и обработка сварных швов

. Параметры сварочного оборудования

1) Температура нагревательных поверхностей : 235°С-245°С

2) Давление сварки : 3±1кг/ст^!

3) Давление стыковки : 5±1 кг/си²

4) Ограничение времени и давления плавки ( в случае потери от сварки 2,5мм)

- Время выравнивания и подогрева : больше 15 сек

- Время стыковки : больше 15 сек

- Время охлаждения : больше 25 сек

( Время зависит от параметра профиля)

2. Сварной шов должен блестеть и не иметь изменений в цвете или материале.
Если сварочный валик имеет желтый или коричневый цвет, это указывает на
разрушение материала вследствии слишком высокой температуры. Если шов грубый и пористый, это значит, что температура была слишком низкой.

3. Потери исходной длины материала от сварки должны находиться в диапазоне 2,5-3,0мм

4. Необходимо периодически проверять температуру нагревательных элементов соответствующими приборами.

5. При удалении шва нужно соблюдать размер фрезерования :

1) глубина фрезерования : не больше 0,4мм

2) ширина фрезерования : 3-4мм

1 2

1-Фреза Makita для обработки внешних углов сварки шва ПВХ.

2- Нуфликс для обработки наплыва после сварки швов ПВХ, срезает как лицевой так и внешний

1 2

1-Лицевой шов. Профиль Plafen

2-Нуфликс.

-Остекление

-Монтаж

Фиксация окон

1) Установка и фиксирование окон и дверей в проемах производится перед закреплением с помощью несущих и дистанционных подкладок.

2) При монтаже применяются следующие крепежные средства и детали : дюбеля, анкера, петли, металлические полосы, монтажные полотна, привариваемые стыки.

3) Все применяемые крепежные средства и детали должны быть защищены от коррозии.

4) Применяемые крепежные средства должны надежно обеспечивать перенос действующих на них усилий на каркас здания. Деформации, нарушающие нормальное функционирование окон, должны быть исключены.

5) При планировании размещения крепежных средств необходимо учитывать следующие факторы :

- Собственная нагрузка : вес стеклопакетов, дополнительная нагрузка

- Динамическая нагрузка : ветровая нагрузка, дополнительная нагрузка

(в.т.ч. Ударные нагрузки при открытии и закрытии окна)

6) При фиксировании окон необходимо оставить достаточные зазоры
для расширения профиля.

ПОРЯДОК МОНТАЖА

1.Очистить проем от остатков строительного мусора, удалив при этом, при необходимости, выступающие неровности строительных

элементов.

2. При монтаже изделия высталяются в проеме вертикально, горизонтально и по осям. Все отклонения от этих требований согласовываются с заказчиком дополнительно.

3. Предварительная фиксация окон

1) Предварительно зафиксировать окно, используя деревянные подкладки, монтажные клинья или специальные струбцины.

2) Интервал между подкладками должен быть не более 1м.

3) Подкладки необходимо установить на расстоянии примерно 20см от каждой угловой части окон.

Заполнение

1) Монтажные работы необходимо проводить в строгом соответствии с требованиями ГОСТ.

2) После установки окна в проем, пространство между рамой и стеной заполняется тепло-изолирующим материалом.

В качестве такого материала обычно применяют монтажные пены. Они должны хорошо сочетаться с материалом рамы и стены.

3) Нельзя допускать деформацию рамы под воздействием пены.

4) Наполнители (в.т.ч. монтажные пены) не должны применяться в качестве крепежного средства для окон.

5) Очень важно выполнить герметизацию в нижней части окна, на стыковочной поверхности слива и подоконника.

6) Защитную пленку необходимо удалить сразу после монтажа.

7) После монтажа нужно проверить следующее :

- правильность установки окон горизонтально и вертикально

- состояние устойчивости фиксации окон в проеме

- правильность работы фурнитуры и элементов изделия.

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ТОЧЕК КРЕПЛЕНИЯ

Интервал установки элементов крепления : расстояние от углов первой точки крепления не более 150мм, и следует закрепить в интервале каждых 700мм.

⇐ Назад

Далее ⇒