Виправлення й обдирання прокату.
Виправленню піддається метал, призначений для обдирання на верстатах. Виправлення виробляється на роликовій машині з косим розташуванням роликів.
Діаметр заготівлі підвержену виправленню, 90-140 мм. Максимальна кривизна на 1 м заготівлі - 50 мм.
Виправлення виробляється на настроєної роликоправильній мангані й повинна забезпечувати прямолінійність заготівель.
Настроювання роликоправильній машини на той або інший профіль робить правильник. Настроювання полягає в тім, що між валками машини встановлюються зазор, що відповідає діаметру штанг, які будуть правиться, і самі валки встановлюються під певним кутом до осі виправлення. Остаточне настроювання машини після початку виправлення штанг.
Заготівлі поплавково за допомогою магнітного крана подаються на завантажувальний пристрій, звідки, за допомогою дозатора, штанги, по однієї, подаються на рольганг, що транспортує їх до правильної машини.
Швидкість виправлення штанг вибирається такий, щоб повністю завантажити двигуни правильної машини й може змінюватися в процесі виправлення для того, щоб не допустити перевантаження двигунів.
Поверхня правильних роликів повинна бути гладкої, без вибоїв, й інших дефектів, які можуть давати відбитки на готовому прокаті. Виправлені штанги по рольгангу подаються до прийомної кишені, котрий скидаються пневматичним скидач. З кишені штанги вбираються краном за допомогою магніту або ланцюгів і 
подаються до обдирних верстатів.
Обдирання заготівель виробляється на двох бесцентровотокарних обдирних верстатах: один верстат моделі 9350К, а другої моделі 9А340Ф1.
Допускається обдирання штанг діаметром 120-140 мм. Обдирання виробляється резцовими головоломками з 4-мя різцями.
Режими різання підбираються експериментально, виходячи із забезпечення максимальної продуктивності, що допускає потужністю електродвигуна й одержання гарної якості обдирання.
Шдираншо піддаються трубні заготівлі марки 20ДО. Допускається переточування круглих заготівель діаметром до140 мм трубних марок стали (10,20, 35), відбракованих по якості поверхні. Довжина штанг повинна бути не менш 3.5 м, кривизна не повинна перевищувати 1 мм на один метр довжини заготівлі.
Всі заготівлі після обдирання збираються в пачки, краном передаються на стелажі вирубки й приймаються працівниками ОТК у звичайному порядку.
 |
Устаткування цеху.
На малюнку 1 а, б, в, зображено план трубо заготовчого стану ново прокатного цеху, який має у наявності таке устаткування:
1 - Методичні печі
2 - Кліть 900
3 - Ланцюговий шлепер
4 - Ножиці
5 - Транспортер сляб
6 - Уборочне пристрій для слябів
7 - Шайбовий кантувач
8 - Кліть 750
9 - Шлепер
10 - Роторна пила ударної дії
11 - Скіп (пристрій для прибирання обрізу)
12 - Ланцюговий холодильник
13 - Клеймована машина
14 - Транспортер осьової заготовки
15 - Прибераючий пристрій для осьової заготовки
16 - Ножиці
17 - Колодязь повільного охолодження
18 - Стелажі
19 - Передаточний візок
20 - Рольганг
21 - Правильна машина
22 - Дефектоскопія
23 - Електро-мостові крани
 |
Рис 3 а.
| |
Рис 3 б.
Рис 3 в.
v Кліть 900 (рис. 3.а) - дуо-реверсивна, діаметр валків 830 - 915 мм стальні (50ХН) довжина бочки 2350 мм, вага валка 15000 кг, підшипник текстолітовий, електродвигун постійного струму потужністю 8000 кВт, нажимний пристрій електричний, швидкість підйому валка 50-100 мм за секунду, максимальний підйом валка становить 700 мм, кількість електродвигунів потужністю 100 кВт становить 2 штуки, врівноважуючий пристрій грузовий, шпиндель універсального типу.
v Кліть 750 (рис 3.а) - дуо-нереверсивна, діаметр валків 685 — 760 мм, довжина бочки валка 12500 мм , валки виготовлені з хромонікелевого чавуну з куле подібним графітом (СШХН-45), маса валка становить 6050 кг, підшипник роликовий, електродвигун постійного струму потужністю 1840 кВт, число обертів 80-160 обертів за хвилину, нажимний пристрій електричний, врівноважу чий пристрій гідравлічного типу, шпиндель універсального типу.
v Ножиці гарячого різу (рис 3.а) — сила різу становить 800 тн , прижиму - 25 тн. Хід лез ножиць становить 360 мм, максимальна кількість різів за хвилину дорівнює десяти. Перетин розрізає мого металу, для слябів - 150 х 600 мм; для заготівок - 260 х 260 мм. Кількість двигунів - 2 - кожен потужністю 360 кВт.
v Пили гарячого різу (рис 1.3.16) - роторні ударної дії, діаметр диску пили: максимальний - 2450 мм; мінімальний - 2280 мм. Число обертів диска становить 765 — 935 обертів за хвилину. Максимальний діаметр розрізаємого металу 360 мм.
v Правильна машина (рис 3.б) - роликового типу кількість роликів -сім. Кут встановленя роликів 24° - 30°. Форма бочки роликів -гіперболічна, матеріал роликів - сталь 9Х. число обертів 50 - 150 обертів за хвилину, швидкість правки становить від 0.4 до 1,2 метра за секунду