КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Метрологическое обеспечение технологического процесса и контроля продукции приведено в приложении Г.
Схема технологического контроля обработки металла на участке вырубки и уборки горячего металла РБЦ приведена в приложении Д.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Все операции технологического процесса обработки металла на УВ и УГМ должны соответствовать требованиям:
- ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств», утверждённые Постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 № 35;
- ПБ 11-519-02 «Правила безопасности в прокатном производстве», утверждённые Постановлением Госгортехнадзора России от 28.11.2002 № 68;
- ОТИ 0.01-2005 «Инструкция по охране труда для всех работников комбината».
- ОТИ 12.05-2004 “Инструкция по охране труда для уборщиков горячего металла на УВ и УГМ.”
- ОТИ 12.06-2004 “Инструкция по охране труда для бригадиров на сортировке, приемке, сдаче, упаковке металла и готовой продукции 5-го разряда на УВ и УГМ.”
- ОТИ 12.07-2004 “Инструкция по охране труда для бригадиров на сортировке, приемке, сдаче, упаковке металла и готовой продукции 4-го разряда на УВ и УГМ.”
- ОТИ 12.08-2004 “Инструкция по охране труда для бригадиров по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (бригадиров отгрузки) на УВ и УГМ.”
- ОТИ 12.14-2004 “Инструкция по охране труда для обработчиков поверхностных пороков металла на УВ и УГМ.”
- ОТИ 12.16-2004 “Инструкция по охране труда для операторов ПУ-6, ПУ-7, на УВ и УГМ.”
- ОТИ 12.18-2004 “Инструкция по охране труда для посадчиков горячего металла РБЦ и КСЦ на УВ и УГМ.”
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
13.1 Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования приведены в приложении Е.
13.2 При выполнении технологических операций по необходимо соблюдать нормативы выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования в атмосферу согласно «Проекту нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов», утвержденному главным инженером ОАО НТМК 2006г. (НТП «Индустриальная экология», Екатеринбург, 2005 г.)
13.3 В период аварийных ситуаций следует руководствоваться СТП102-177М-2006 «Подготовленность к аварийным ситуациям и реагирование на них».
В период неблагоприятных метеорологических условий следует руководствоваться СТП 102-240-М-2008 г. «Организация деятельности в период неблагоприятных метеорологических условий» с обязательным учетом принятых мер в специальном журнале, который хранится в диспетчерской цеха.
13.4 При использовании оборотной, технической и хоз-питьевой воды необходимо руководствоваться «Индивидуальными текущими нормами водопотребления и водоотведения ОАО «НТМК».
13.5 Отходы в виде окалины, получаемой в процессе огневой зачистки поверхностных дефектов, отгружаются в вагоны и передаются в УПП.
Отходы в виде обрези, получаемой при вырезке дефектных участков, грузятся в вагоны и передаются в цех переработки металлолома или сталеплавильные цеха.
Руководитель разработки -
Начальник прокатного бюро
технического управления А. А. Владимиров
Исполнители:
Начальник лаборатории
сортопрокатного производства ЦЛК В. Ф. Мюнх
Ведущий инженер
прокатного бюро П. Ю. Портнов
СОГЛАСОВАНО
Главный прокатчик В. А. Степанов
Начальник УТК В. И. Хрипко
Зам. главного инженера НТМК -
начальник управления ОТ и ПБ Л. И. Татауров
Начальник УОПС С. А. Пермяков
Начальник РБЦ В. В. Стаканчиков
Начальник отдела
главного метролога –
главный метролог П. А. Фирстов
Зарегистрирована
Начальник бюро
стандартизации С. П. Хандрамайлова
Приложение А
(справочное)
Перечень нормативной документации
| Обозначение | Наименование |
| ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные металлические. Технические условия |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули. Технические условия |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные металлические. Технические условия |
| ГОСТ 7566-94 | Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
| СТП 102-17-2009 | Заготовка горячекатаная для сортовых станов из непрерывно-литой заготовки |
| СТП 102-30-2003 | Заготовка непрерывно-литая для прокатных станов |
| СТП 102-61 М-2008 | Система менеджмента качества. Производство. Сохранение соответствия продукции |
| СТП 102-177 М-2006 | Система экологического менеджмента. Подготовленность к аварийным ситуациям и реагирование на них |
| СТП 102-240 М-2008 | Система экологического менеджмента. Организация деятельности в период неблагоприятных метеорологических условий |
Приложение Б
(справочное)
Сортамент заготовок
| Размеры сечения заготовки, мм | Вид заготовки | Масса 1 м длины заготовки, кг |
| Заготовка для переката в РБЦ и КСЦ | ||
| 200х250 | подкат | ? |
| 230х250 | подкат | ? |
| 250х250 | подкат | ? |
| 200х360 | подкат | |
| 240х360 | подкат | |
| 240х440 | НЛЗ | |
| 300х360 | НЛЗ | |
| 200х525 | НЛЗ |
Приложение В
(обязательное)
Техническая характеристика резака
1 Тип резака – газокислородный.
2 Назначение – ручная зачистка поверхностных дефектов металла.
3 Вид топлива – природный газ и технический кислород (99,8 % О2).
4 Состав газа, %:
CH4.................................................................................... 94,0-97,7;
СО2............................................................................................... 0,1;
CmHn...................................................................................... 2,0-3,1;
СО2........................................................................................ 0,1-2,6.
5 Давление кислорода в магистрали, кПа (кгс/см2) 686-1471 (7-15)
| Приложение Г (рекомендуемое) Метрологическое обеспечение технологического процесса и контроля продукции | ||||
| Контролируемый параметр | Наименование средства измерения, его тип | Нормативный и технический документ | Предел (диапазон) измерений | Класс точности, погрешность измерений |
| Температура металла в термояме | Термопара ТХА | ГОСТ 6616-94 | от 0 до 1100 оС | Класс допуска 2 |
| Милливольтметр Ш4500 | КТ 1,5 | |||
| Размеры поперечного сечения заготовки | Кронциркуль | Чертёж 0052 СБ | - | - |
| Штангенциркуль ШЦ-III | ГОСТ 166 | от 0 до 400 мм | КТ 1 | |
| Длина заготовки | Рулетка металлическая | ГОСТ 7502 | от 0 до 20 м | КТ 3 |
| Длина обрези заготовки | Рулетка металлическая | ГОСТ 7502 | от 0 до 10 м | КТ 3 |
| Косина реза заготовки | Угольник 600 х 400, 1300 х 400 | Чертёж 0049-2.001 | - | - |
| Линейка измерительная металлическая | ГОСТ 427 | от 0 до 500 мм | ПГ ±0,15 | |
| Серповидность, местная кривизна | Линейка измерительная металлическая | ГОСТ 427 | от 0 до 500 мм | ПГ ±0,15 |
| Струна | - | - | - | |
| Вогнутость (выпуклость) боковых граней заготовок | Угольник 600 х 400, 1300 х 400 | Чертёж 0049-2.001 | - | - |
| Линейка специальная типа РШ-6 | Чертёж 0049-3.001 | - | - | |
| Линейка измерительная металлическая | ГОСТ 427 | от 0 до 500 мм | ПГ ±0,15 | |
| Температура металла | Термометр радиационный, Raynger | - | от – 32 до 535 °С | ±1 C |
| Глубина зачистки, светления | ШтангенциркульШЦ-I | ГОСТ 166 | от 0 до 125 мм | КТ 2 |
| Линейка измерительная металлическая | ГОСТ 427 | от 0 до 500 мм | ПГ ±0,15 | |
| Размеры пробы | Линейка измерительная металлическая | ГОСТ 427 | От 0 до 500 мм | ПГ ±0,15 |
| Давление кислорода | Манометр | - | от 0 до 25 кгс/см2 | 2,5 |
| Примечание: 1 Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих измерение с требуемой погрешностью; 2 Чертежи разработаны службой главного прокатчика. |
Приложение Д
(обязательное)
Схема технологического контроля обработки металла
на участке вырубки и уборки горячего металла РБЦ
| Технологическая операция | Место контроля | Контролируемый параметр | Ответственное лицо | Документация |
| Приёмка заготовок | Подвижной железнодорожный транспорт | Количество заготовок, наличие и состояние клейма, номер плавки, марка стали | Бригадир на отделке | Сертификат, паспорт плавки, Журнал бригадира на отделке |
| Оценка качества заготовок | УВ и УГМ | Состояние поверхности поступивших заготовок | Контролёр УТК | Предъявка-накладная |
| Огневая зачистка | Стеллажи вырубки УВ и УГМ | Удаление поверхностных дефектов металла | Обработчик поверхност-ных пороков металла, контролёр УТК | Предъявка- Накладная |
| Маркировка заготовок | Номер плавки, мар-ка стали, назначение на профиль, длина заготовки | Клеймовщик, контролёр УТК | ||
| Складирование заготовок | УВ и УГМ | Правильность складирования по участкам (соответствие фактического наличия заготовок числящемуся по предъявке-накладной) | Бригадир на отделке | Предъявка-накладная, журнал бригадира на отделке |
| Передача заготовок на УБС | Номер плавки, марка стали, количество заготовок, назначение заготовок, длины заготовок | Посадчик УВ и УГМ | Накладная, журнал посадчика УВ и УГМ | |
| Отгрузка | Номер заказа, номер плавки, марка стали, количество заготовок, длина заготовок | Бригадир по перемещению | Накладная, журнал бригадира по перемещению, черновой сертификат |
Приложение Е
(справочное)
Нормативы воздействия на окружающую среду
технологического процесса и оборудования
| Наименование технологического процесса | Вид деятельности | Оборудование | Экологический аспект | Вид воздействия | Норматив величины воздействия, г/с |
| Удаление дефектов металла | Обработка металла | Газокислородный резак | Выброс загрязняющих веществ в атмосферу | Химическое загрязнение воздуха | Твердые- 3,579; оксид углерода -1,040; оксиды азота -0,683 |