Производительность цеха измельчения

⇐ Назад

Далее ⇒

Q_{ц.изм сут} = Q_c · k / t = 11000000 · 1,1 / 365 = 33150,68т/сут

Q_{ц.изм час}=1381,28 т/час

Q _{ц.изм час} = 1381,28 /1,75 =789.3м³/час

Выбор степеней дробления по стадиям дробления.

Общая степень дробления:

S_общ = D_max / d_max ,

где: D_max - размер максимального куска материала до дробления, мм;

d_max - размер максимального куска материала после дробления, мм.

Степени дробления в каждой стадии назначаются исходя из обычных степеней, которые достигаются в дробилках стандартных типов:

- дробилки крупного дробления: S₁ = от 3 до 4;

- дробилки конусные для среднего дробления: S₂ = от 3 до 5;

- дробилки короткоконусные при работе в замкнутом цикле с грохотом: S₃ = от 4 до 8.

S_общ = D_max / d_max = 1100 / 17 =64.7

S_ср= S_общ^1/3≈4

Принимаем: S₁= 3,5

S₂= 3,5

S₃= 64.7/3,5*3,5=5,28

1.4. Определение размера максимальных кусков по стадиям дробления.

D₁= 1100 мм

D₂ = D₁/ S₁= 1100 / 3,5 = 314,29 мм,

D₃ = D₁/ S₂ = 314,29 / 3,5 = 89,8 мм,

Размер разгрузочных щелей дробилок.

b₁ = D₁/ z₁ = 314,29 / 1,5 =209,49 мм;

b₂ = D₂/ z₂= 89,8/ 1,9 =47,26 мм ;

b₃ = D₃ =17 мм

Таблица 1.Максимальная относительная крупность продукта дробления (отношение размера отверстий сита через которое проходит 95% материала, к ширине разгрузочной щели дробилок).

Характеристики руд	Дробилки крупного дробления	Дробилки среднего и мелкого дробления
Конусные ( ККД)	Щековые (ЩКД)	Нормальные конусные	Короткоконусные
Твёрдые Ср. твёрдости Мягкие	1,6 1,4 1,1	1,7 1,5 1,3	2,4 1,8 1,3	2,7 2,2 1,7

1.6. Размеры загрузочных отверстий дробилок принимаются на 10 – 12 % более размера максимального куска, поступившего в дробилку:

B₁ = 1,12∙ D_max = 1,12∙ 1100 = 1232 мм,

B₂ = 1,12∙ D₁= 1,12∙ 314,29 = 352 мм,

B₃ = 1,12∙ D₂= 1,12∙ 89,8 = 100,57мм.

1.7. Размеры отверстий сит грохотов принимаются в пределах между размером куска, получаемого в данной стадии дробления, и размером выпускной щели дробилки.

Принимаем:

-для второй стадии грохочения: D₂ ≥ a₂ > i₂ (91.67≥ a₂ >48.25): a₂ = 80 мм

-для третьей стадии грохочения при замкнутом цикле размер отверстий сита грохота принимается равным размеру куска: a₃ = D₁₁ = 17 мм;

1.8. Эффективность операций грохочения принимается в соответствии с предполагаемым типом грохотом. Предварительное грохочение для первой стадии дробления применяется редко.

Во второй и третьей стадиях могут применяться полувибрационные и вибрационные грохота, эффективность грохочения которых принимается: Е₂ = Е₃ = 0,8 – 0,85.

Принимаем: Е₂ = Е₃ = 0,8.

Определение выхода продуктов после 1-ой и 2-ой стадий дробления.

Суммарная характеристика продукта 3 см. рис. 1.

Q₂ = Q₁ = 1817,64 т/час = 1038,65 м³/ч;

γ₂ = γ₁ = 100 %

Q₃ = Q₁ · β^-₃· E₂ = 1817,64 * 0,1 * 0,8 = 145,41 т/час = 83,09 м³/ч;

β^-= β^-80 =0,1 %

γ₃ = (Q₃ / Q₁) · 100 = (145,41/1817,64) * 100 = 8 %

Q₄ = Q₂ – Q₃= 1817,64 - 145,41 = 1672,23т/ч = 955,56 м³/ч

γ₄ =100 – γ₃ = 100-8=92%

Q₅ = Q₄= 955,56 м³/ч;

γ₅= γ₄ = 92 %

Где: Q₂ , Q₃ , Q₄ , Q₅ - количество продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, т/час;

γ₂ , γ₃ , γ₄ , γ₅ - выход продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, %;

β^-^a₃ - содержание класса размером меньше а₂ определяется по характеристике крупности исходной руды.

⇐ Назад

Далее ⇒