Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

Построение операций механической обработки, т.е. разработка операционной технологии.

 

По всем операциям механической обработки, указанным в маршруте, разрабатывается операционная технология. Ее результатом будет:

1. последовательность/порядок/ обработки поверхностей, режимы, инструменты, нормы времени (t/шт.).

2. эскиз установки, закрепления заготовки, карта наладки, базовые поверхности; методы контроля заготовки.

3. дается задание на проектирование оснастки /приспособлений/, инструмента, специальных средств механизации, автоматизации и т.п.

 

Для проектирования отдельной операции необходимо знать: маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также такт работы, если операция проектируется для поточной линии. При проектировании операции уточняется ее содержание /намеченное ранее при составлении маршрута/, устанавливается последовательность и возможность совмещения переходов во времени, выбирается оборудование, инструменты и приспособления/если дается задание на их конструирование/, назначаются режимы резания, определяется норма времени на выполнение операции, устанавливаются настроечные размеры, а также составляется схема наладки. Проектирование операции - задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе технико-экономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремиться к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время указывается с темпом, оно должно быть таким, чтобы обеспечивалась заданная производительность поточной линии. Уменьшение штучного времени в ряде случаев позволяет лучше организовать многостаночное обслуживание на линии.

1. продолжительность элементов основного времени (to - min) сокращается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, сокращения числа проходов и переходов при обработке поверхностей. Величина вспомогательного /т.е. сокращение to и tв по абсолютной величине/ времени сокращается за счет уменьшения времени холостых ходов станка и применения наиболее совершенных установочных приспособлений с быстродействующими зажимами.

2. наряду с уменьшением продолжительности каждого элемента оперативного времени прибегают к совмещению элементов основного и вспомогательного времени; в этом случае в состав штучного времени входят лишь лимитирующие /наиболее продолжительные/ элементы времени из числа всех совмещаемых. В данном случае имеет место концентрация операций.

 

Схемы построения станочных операций.

Целесообразно классифицировать по составу слагаемых оперативного времени, т.е. tопер= to+ tв . Такие составляющие tшт , как tорг.обсл.; tтех.обсл. + tперер. зависят только от toпер(0,5I8%) и на его структуру не влияет. Для анализа tвсп следует разделить на следующие элементы:

tвсп= tуст/сп+ tупр.+ tинд+ tсм.ин.+ tизмер

Характеризующими признаками схем построения операций являются:

1. число одновременно устанавливаемых для обработки деталей - одноместные и многоместные схемы.

2. число одновременно участвующих в обработке инструментов - одноинструментные и многоинструментные.

3. последовательность обработки поверхностей или порядок работы инструментов - последовательная, параллельная, или последовательно - параллельная.

В результате сочетания названных признаков может быть образовано множество схем построения операции обработки, начиная от самых непроизводительных/одноместные, одноинструментные, при последовательном характере обработки/ до самых совершенных/многоместные, многоинструментные, при параллельной обработке, чем и определяется многовариантность схем построения операций обработки. А критерием их оценки/ различных операций может быть только tоперативное!

Рассмотрим некоторые схемы построения операций обработки:

1. одноместная последовательная обработка одним или несколькими инструментами /универсальное оборудование, станки с ЧПУ, ОЦ/.

Одноинструментная, последовательная обработка


Многоинструментная, послед-ная обработка.
Раз-ка
зенкер
сверло

Основное время tо, входящее в штучное время, включает сумму времени на все переходы:

Вспомогательное время при одноместной, одноинструментной схеме tв = tус + tуп

Обработка несколькими инструментами связана с затратой времени tси на их смену. В этом случае tв = tус + tуп + tси

Иногда в эту формулу вместо tси входит tинд; это в частности имеет место при повороте четырехрезцовой головки для последовательного использования резцов при токарной обработке; при последовательной смене инструментов на станках с ЧПУ и ОЦ. Последовательность переходов обработки на станках с ЧПУ типа “обрабатывающий центр” и на станках с ручным управлением принципиально одинакова; характерна лишь большая концентрация переходов обработки на одном станке с ЧПУ/см. пример - обработка торцевой канавки/.

 

Пример одноместной многоинструментной последовательной обработки на станке с ЧПУ:

 

2.одноместная многоинструментная параллельная обработка/или параллельно-последовательная/. Параллельность выполнения переходов достигается применением набора инструментов, сборных и фасонных инструментов.

Параллельно-последовательные схемы возникают при одновременной обработке нескольких поверхностей заготовки и в нескольких последовательных позициях; заготовки меняют позиции, а инструменты закреплены в поворотной головке или барабане.

Неперекрываемое основное время представляет сумму времени нескольких, остающихся неперекрытыми переходов:


Вспомогательное время операции: tв=tус+tуп+tинд

Sпрод
Sпоп

Sзагот
Параллельно – послед-ная обработка
Sинстр

 

3.схемы многоместной обработки:

Многоместные схемы могут осуществляться в трех основных вариантах:

· Когда заготовки обрабатываются станкопартией, устанавливаемой на станке одновременно /например, шлифование партии мелких заготовок на магнитном столе плоскошлифовального станка/.

· Когда заготовки или группы заготовок устанавливаются в своих приспособлениях независимо от других и обрабатываются поочередно /например, при фрезеровании заготовок с маятниковой подачей или в поворотных приспособлениях, на станках с ЧПУ, ОЦ, имеющим поворотные столы с магазином палетт/.

· Когда обработка выполняется на непрерывно вращающемся столе или барабане.

В многоместных схемах с одновременной установкой всех заготовок станкопартии время на одну заготовку определяется делением общих затрат времени на число заготовок в станкопартии.

Основное время в станкопартиях существенно сокращается за счет времени врезания и схода инструмента. Затраты вспомогательного времени при установке станкопартии vшт несколько возрастают, но на одну заготовку они значительно меньше, чем в одноместных схемах.

Sпрод
многоместная
Nдет

При многоместной последовательной обработке заготовок одним или несколькими инструментами

 
 

tвс – что и в предыдущем случае

При многоинструментной параллельной обработке возможно совмещение переходов основного времени. Основное время операции в этом случае определяется лимитирующим по продолжительности переходом:

При параллельно- последовательном расположении заготовок станкопартии возможно частичное совмещение переходов основного времени

Многоместная, параллельная многоинструментнаяобработка
Sпрод
Sпоп

Многошпиндельная головка
S

 

Многоместные схемы обработки с раздельной обработкой заготовок можно считать наиболее производительными, т.к. они позволяют перекрыть время установки-снятия заготовки основным временем обработки. В то время когда одни заготовки обрабатываются - другие снимаются и устанавливаются следующие.

Последовательная многоместная многоинструментная обработка

t0 - по лимитирующему переходу

 
 

Параллельно-последовательная многоместная обработка /одно-многоинструментная/.

шатун

Наиболее благоприятные условия для перекрытия/совмещения/ элементов оперативного времени создаются при реализации многоместных схем с непрерывной установкой деталей

 

 
 


Шлифовальный круг
Шлифовальный круг  
 
Зона загрузки - разгрузки

Схемы многоместной параллельно - последовательной обработки с непрерывной установкой заготовок.

Заг-ка

Такие схемы осуществляются на станках с непрерывно вращающимися/движущимися столами или барабанами. В этом случае: полностью перекрывается временем обработки