Расчет и проектирование систем канализации

Далее ⇒

Свод правил по проектированию и строительству СП 40-107-2003

"Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб"

(одобрен и рекомендованпостановлениемГосстроя РФ от 24 января 2003 г. N 10)

Design, assembly and operation of plumbing systems of polypropylene pipes

Дата введения 2003-05-01

Введен впервые

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Общие требования

4. Расчет и проектирование систем канализации

5. Монтаж трубопроводов

6. Приемка систем канализации в эксплуатацию

7. Эксплуатация

8. Транспортирование и хранение канализационных труб и фасонных частей

9. Требования безопасности и охраны окружающей среды

Приложение А. Сортамент труб и фасонных частей из полипропилена

Приложение Б. Вентиляционный клапан канализационного стояка

Приложение В. Таблицы для гидравлического расчета безнапорных труб

диаметром 40, 50 и 110 мм

Введение

Настоящий Свод правил содержит правила по проектированию, монтажу и эксплуатации систем внутренней канализации из полипропиленовых труб для обеспечения обязательных требований действующих нормативных документов: СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий"; СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы".

Общие требования по проектированию и монтажу систем канализации из полимерных материалов приведены в СП 40-102, а в настоящем Своде правил приведены специфические положения проектирования внутренней канализации из полипропиленовых труб.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: канд. техн. наук А.Я.Добромыслов, Н.В.Санкова, канд. экон. наук В.С.Ромейко, канд. техн. наук В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов, А.Б.Ромейко (ЗАО "НПО "Стройполимер"), В.А.Устюгов (ГУП "НИИМосстрой"), В.П. Бовбель (Госстрой России).

Область применения

Настоящий Свод правил устанавливает правила проектирования, монтажа и эксплуатации безнапорных трубопроводных систем внутренней бытовой и производственной канализации из полипропиленовых раструбных труб и фасонных частей к ним (далее - трубы ПП).

По трубопроводной системе бытовой канализации допускается транспортировать стоки с температурой до 80°С. При кратковременной продолжительности (до 1 мин) допускается температура стоков до 95°С.

Настоящий Свод правил не распространяется на внутренние водосточные системы.

Трубопроводные системы запрещается монтировать при температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С.

Нормативные ссылки

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы.

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

Общие требования

3.1. При проектировании трубопроводов из труб ПП следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.01 и СП 40-102.

3.2. Для производственной канализации следует проверять химическую стойкость труб, фасонных частей и уплотнителей на разрушающее воздействие транспортируемых стоков по каталогам предприятий-изготовителей.

3.3. Сортамент канализационных полипропиленовых труб и фасонных частей приведен в приложении А. Физико-механические показатели труб приведены в СП 40-102.

Возможность использования труб и резиновых уплотнителей, в том числе и импортных, размерные характеристики и (или) конструкция которых отличаются от указанных в настоящем Своде правил, должна подтверждаться соответствующей нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

Расчет и проектирование систем канализации

4.1. При проектировании систем канализации следует учитывать величину температурных изменений длины трубопроводов.

Величину температурного изменения длины трубопровода Дельта l следует определять по формуле

Дельта l = альфа Дельта t l, (1)

где альфа - коэффициент линейного теплового расширения, равный

0,15 мм/м x °С;

Дельта t - максимальная разность между температурами эксплуатации и

монтажа трубопровода, °С

l - проектная длина трубопровода, м.

4.2. Компенсация температурных изменений длины трубопроводов осуществляется за счет применения раструбных труб и фасонных частей на резиновых уплотнителях.

Для компенсации строительных допусков, упрощения монтажно-сборочных и ремонтных работ рекомендуется применение компенсационного патрубка на каждом этаже.

4.3. Гидравлический расчет вертикальных и горизонтальных безнапорных трубопроводов следует производить в зависимости от величины расчетного расхода сточных вод, емкости трубопроводов, качества внутренней поверхности труб и т.п.

4.4. Расчетный расход стоков для канализационного стояка q(s)_ст, л/с, следует определять по формуле.

q = q + q , (2)

ст в пр

где q - расчетный расход воды на участке, л/с;

q - максимальный секундный расход стоков от прибора с максимальным

пр водоотведением (для жилых зданий - 1,6 л/с от смывного бачка

унитаза), л/с.

4.5. Расчетный расход стоков для горизонтального отводного трубопровода q(s)_г.тр, л/с, следует определять по формуле

s в

q = ————— + К q , (3)

г.тр 3,6 s 0

где Q - расчетный часовой расход стоков, м3/ч, на расчетном участке;

К - коэффициент осреднения расхода стоков в отводном трубопроводе;

q - расход стоков от прибора с максимальной вместимостью (для

0 жилых зданий q_0 = 1,1 л/с - от ванны вместимостью 150-170 л),

л/с.

Значение коэффициента К_s следует принимать по таблице 1 в зависимости от числа обслуживаемых санитарных приборов N и длины отводного трубопровода L, м, от последнего на расчетном участке стояка (прибора) до следующего присоединения стояка (прибора) или, при отсутствии такого присоединения, - до ближайшего канализационного колодца.

Рабочей высотой канализационного стояка считается участок от точки присоединения наиболее высоко расположенного санитарно-технического прибора (или группы приборов) до точки перехода стояка в канализационный выпуск. При 90 D_ст > L_ст, следует принимать 90 D_ст = L_ст.

Расчетным следует считать поэтажный трубопровод, присоединяющий к стояку диктующий санитарно-технический прибор. В качестве диктующего санитарно-технического прибора следует принимать прибор, стоки от которого учитываются при определении расчетного расхода по формулам (2) и (3).

4.6. Допустимая величина разрежений в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9 h_3 где h_3 (мм) - высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов. Величину разрежений в вентилируемом и невентилируемом канализационных стояках следует определять по формуле, указанной в СП 40-102. Значения Дельта р и Q_в, допускается определять по номограммам на рисунках 2 и 3.

4.7. Пропускная способность вентилируемых стояков приведена в таблице 2.

4.8. Вентилируемый стояк следует выводить выше кровли здания на 0,15 - 0,3 м. В зданиях, имеющих эксплуатируемую кровлю, допускается не устраивать вытяжную часть при обязательном объединении (в пределах чердака, технического этажа, под кровлей здания) не менее четырех канализационных стояков либо устраивать общую вытяжную часть высотой не менее 3 м, диаметр которой следует принимать в соответствии с 4.10.

4.9. Диаметр вытяжной части канализационного стояка следует принимать равным диаметру сточной части стояка.

4.10. Диаметр единой вытяжной части, объединяющей поверху группу канализационных стояков, должен быть равен наибольшему диаметру объединяемых стояков независимо от количества приборов на расчетном участке.

Таблица 1

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|N\L |1 |3 |5 |7 |10 |15 |20 |30 |40 |50 |100 |500 |1000 |

|——————|——————|—————|——————|———————|———————|————————|———————|———————|———————|———————|———————|———————|———————|

|4 |0,61 |0,51 |0,46 |0,43 |0,40 |0,36 |0,34 |0,31 |0,27 |0,25 |0,23 |0,15 |0,13 |

|8 |0,63 |0,53 |0,48 |0,45 |0,41 |0,37 |0,35 |0,32 |0.28 |0,26 |0,24 |0,16 |0,13 |

|12 |0,64 |0,54 |0,49 |0,46 |0,42 |0,39 |0,36 |0,33 |0,29 |0,26 |0,24 |0,16 |0,14 |

|16 |0,65 |0,55 |0,50 |0,47 |0,43 |0,39 |0,37 |0,33 |0,30 |0,27 |0,25 |0,17 |0,14 |

|20 |0,66 |0,56 |0,51 |0,48 |0,44 |0,40 |0,38 |0,34 |0,30 |0,28 |0,25 |0,17 |0,14 |

|24 |0,67 |0,57 |0,52 |0,48 |0,45 |0,41 |0,38 |0,35 |0,31 |0,28 |0,26 |0,17 |0,15 |

|28 |0,68 |0,58 |0,53 |0,49 |0.46 |0,42 |0,39 |0,36 |0,31 |0,29 |0,27 |0,18 |0.15 |

|32 |0,68 |0,59 |0,53 |0,50 |0,47 |0,43 |0,40 |0,36 |0,32 |0,30 |0,27 |0,19 |0.16 |

|36 |0,69 |0,59 |0,54 |0,51 |0,47 |0,43 |0,40 |0,37 |0,33 |0,31 |0,28 |0,19 |0,17 |

|40 |0,70 |0,60 |0,55 |0,52 |0,48 |0,44 |0,41 |0,37 |0,33 |0,31 |0,28 |0,19 |0,17 |

|100 |0,77 |0,69 |0.64 |0,60 |0,50 |0,52 |0,49 |0,45 |0,40 |0,37 |0,34 |0,28 |0.23 |

|500 |0,95 |0,92 |0,89 |0,88 |0,86 |0,83 |0,81 |0,77 |0,73 |0,70 |0,66 |0,56 |0,24 |

|1000 |0,99 |0,98 |0,97 |0,97 |0,96 |0,95 |0,94 |0,93 |0,91 |0,90 |0,88 |0,77 |0,25 |

Таблица 2

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Наружный | Угол присоединения | Пропускная способность, |

| диаметр | поэтажных отводов к | л/с,вентилируемых стояков при их |

| поэтажных | стояку, град | наружном диаметре, мм |

|отводов, мм | | |

| | |——————————————————————————————————|

| | | 50 | 110 |

|————————————|———————————————————————|————————————————|—————————————————|

| 40 | 45 | 1,23 | 8,95 |

| | | | |

| | 60 | 1,14 | 8,25 |

| | | | |

| | 87,5 | 0,76 | 5,5 |

| 50 | 45 | 1,07 | 8,4 |

| | | | |

| | 60 | 1,0 | 7,8 |

| | | | |

| | 87,5 | 0,66 | 5,2 |

| 110 | 45 | - | 5,9 |

| | | | |

| | 60 | - | 5,4 |

| | | | |

| | 87,5 | | 3,6 |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|Примечание - Пропускная способность рассчитана для стояков высотой L_ст|

|>= 90 D_ст и гидравлических затворов высотой 60 мм. При L_ст < 90 D_ст|

|табличные значения пропускной способности стояков следует увеличить в|

|кв.корень (90 D_ст/L_ст) раз; при высоте гидрозатворов 50 мм пропускная|

|способность стояков уменьшается в 1,1 раза. |

|Здесь D_ст - внутренний диаметр стояка, равный 0,1046 м (104,6 мм),|

|0,0464 м (46,4 мм) и 0,0364 м (36,4 мм) для труб наружным диаметром|

|110, 50 и 40 мм соответственно. |

4.11. Невентилируемый стояк должен заканчиваться прочисткой, устраиваемой в направленном вверх раструбе тройника (крестовины), с помощью которого к стояку присоединяются наиболее высоко расположенные в здании санитарно-технические приборы (рисунок 1).

1 - канализационный колодец; 2 - канализационный выпуск; 3 - невентилируемый стояк; 4 - прочистка; 5 - санитарно-технические приборы

См. графический объект "Рис.1 Система канализации с невентилируемым стояком"

См. графический объект "Рис.2 Номограмма для определения величины разрежений в невентилируемом стояке"

См. графический объект "Рис.3 Номограмма для определения величины расхода воздуха, эжектируемого в стояк"

Допускается при расчетной высоте гидравлических затворов 60 мм пропускную способность невентилируемых канализационных стояков принимать по таблице 3.

Таблица 3

|Рабо- | Угол | Пропускная способность, л/с, невентилируемого |

| чая |присоединения | стояка из труб диаметром, мм, при наружном |

|высота| поэтажного | диаметре поэтажных отводов, мм |

|стояка| отвода к |—————————————————————————————————————————————————|

| , м | стояку, град | 50 | 110 |

| | |———————————————————|—————————————————————————————|

| | | 40 | 50 | 40 | 50 | 110 |

|——————|——————————————|—————————|—————————|—————————|—————————|—————————|

| 1 | 45 | 1,6 | 1,8 | 8,8 | 9,5 | 10,6 |

| | | | | | | |

| | 60 | 1,52 | 1,7 | 8,5 | 9,1 | 10,1 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 1,44 | 1,65 | 8,0 | 8,4 | 9,5 |

| 2 | 45 | 0,96 | 1,12 | 5,4 | 5,8 | 6,8 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,91 | 1,05 | 5,1 | 5,5 | 6,4 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,88 | 0,97 | 4,7 | 4,95 | 5,9 |

| 3 | 45 | 0,72 | 0,8 | 3,8 | 4,0 | 5,0 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,66 | 0,74 | 3,5 | 3,7 | 4,6 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,58 | 0,65 | 3,2 | 3,3 | 4,1 |

| 4 | 45 | 0,5 | 0,6 | 2,8 | 3,0 | 3,7 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,47 | 0,55 | 2,6 | 2,7 | 3,4 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,42 | 0,48 | 2,3 | 2,4 | 3,0 |

| 5 | 45 | 0,5 | 0,6 | 2,1 | 2,25 | 3,0 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,47 | 0,55 | 1,95 | 2,05 | 2,7 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,42 | 0,48 | 1,77 | 1,85 | 2,4 |

| 6 | 45 | 0,5 | 0,6 | 1,77 | 1,85 | 2,35 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,47 | 0,55 | 1,67 | 1,7 | 2,1 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,42 | 0,48 | 1,42 | 1,5 | 1,8 |

| 7 | 45 | 0,5 | 0,6 | 1,42 | 1,55 | 2,0 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,47 | 0,55 | 1,3 | 1,4 | 1,8 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,42 | 0,48 | 1,07 | 1,2 | 1,6 |

| 8 | 45 | 0,5 | 0,6 | 1,2 | 1,3 | 1,7 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,47 | 0,55 | 1,15 | 1,2 | 1,55 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,42 | 0,48 | 0,96 | 1,0 | 1,4 |

| 9 | 45 | 0,5 | 0,6 | 1,04 | 1,1 | 1,15 |

| | | | | | | |

| | 60 | 0,47 | 0,55 | 0,95 | 1,0 | 1,12 |

| | | | | | | |

| | 87,5 | 0,42 | 0,48 | 0,8 | 0,85 | 1,15 |

|Примечание - При высоте гидравлических затворов 70 мм значения расходов|

|следует увеличить на 10%, при высоте 50 мм - уменьшить на 10 %. |

4.12. На вентилируемом и невентилируемом стояке через каждые 3 этажа следует устанавливать ревизии. На одно-, двухэтажном невентилируемом стояке ревизии допускается не устанавливать.

4.13. При невозможности устройства вытяжной части и невентилируемого канализационного стояка допускается применение вентиляционного клапана (приложение Б). При пропускной способности стояка более указанной в таблице Б.1 вентиляционный клапан не устанавливают.

4.14. Расчет самотечных канализационных трубопроводов следует производить, назначая скорость движения жидкости V, м/с, и наполнение трубопровода H/D для выполнения условия

V кв.корень ———— >= 0,5, (4)

где D - расчетный диаметр трубопровода, мм.

При этом скорость движения жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопровода не менее 0,3.

Уклоны самотечных трубопроводов следует определять по формулам СП 40-102 либо по таблицам, приведенным в приложении В.

В тех случаях, когда выполнить условие формулы (4) не представляется возможным из-за недостаточной величины расхода сточных вод, безрасчетные участки отводных трубопроводов диаметрами 40, 50 и 110 мм допускается прокладывать с уклоном не менее 1/D.

4.15. При объединении внизу канализационных стояков единым трубопроводом допускается устраивать сборный канализационный выпуск из здания без устройства дворовой сети.

Сборный выпуск должен быть прямолинейным.

Диаметр выпуска не должен быть меньше диаметра наибольшего из стояков, присоединенных к этому выпуску. При невозможности обеспечить самоочищающий режим течения сточной жидкости в канализационном выпуске из здания следует в основании каждого стояка устанавливать специальное устройство для автоматической промывки трубопровода. В его конструкцию входит емкость (-18 л), опоражнивающаяся в течение 10 с и промывающая трубопровод (рисунок 4). Емкость должна быть жестко закреплена на несущей конструкции здания (стене, колонне и т.п.).

1 - емкость; 2 - вентиляционный стояк; 3 - подъемная труба; 4 - вакуумная труба; 5 - гидрозатвор; 6 - крепежная лента; 7 - прочистка

См. графический объект "Рис.4 Промывочное устройство"

4.16. При переходе стояка в горизонтальный трубопровод запрещается применять отвод 90° (87,5°). Нижний отвод стояка следует монтировать не менее чем из двух отводов по 45° или трех отводов по 30° или из четырех отводов по 22,5°. В необходимых случаях возможно применение отводов 45° + 30°, или 45° + 22,5°, или 45° + 2 х 22,5°.

4.17. Запрещается присоединение стояков к горизонтальным транзитным трубопроводам с помощью тройника 90° (87,5°) (кроме чердака зданий).

4.18. Узлы поворотов самотечных трубопроводов в горизонтальной плоскости следует выполнять не менее чем из двух фасонных частей (два или более отводов, тройник и отвод и т.д.).

4.19. Для канализационных трубопроводов применяют подвижные крепления, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.

Места установки креплений на канализационных трубопроводах предусматриваются проектом.

4.20. При расстановке креплений:

- количество раструбных соединений на участке трубопровода, ограниченном неподвижными креплениями, должно обеспечивать компенсацию температурных изменений длины этого участка;

- при сборке деталей трубопровода компенсационная способность одного соединения с обычным (не удлиненным) раструбом составляет 11 мм для D = 50 мм и 13 мм для D = 110 мм, что обеспечивает при максимально допустимых температурах компенсацию деформаций участков трубопроводов длиной соответственно 0,8 и 1,0 м.

Примечание - Компенсационная способность раструбных соединений приводится в документации предприятия-изготовителя;

- крепления целесообразно устанавливать у раструбов соединений с резиновым кольцом, что увеличивает жесткость смонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси;

- крепления, установленные на стояках, должны обеспечивать соосность деталей и вертикальность трубопровода, крепления на горизонтальных трубопроводах - прокладку труб с необходимым уклоном;

- не устанавливают неподвижные крепления непосредственно на раструбах;

- между неподвижными креплениями допускается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов;

- для горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычными раструбными соединениями расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать соответственно 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм); расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не более 10D, для вертикальных - не более 20D;

- при использовании компенсационного патрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние между неподвижными креплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм), при этом должна быть обеспечена расстановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10D друг от друга; в этом случае расстояние между неподвижными креплениями определяется расчетным путем с учетом длины раструба монтируемого компенсационного патрубка;

- при невозможности обеспечить компенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количества раструбных соединений на участке трубопровода между двумя неподвижными креплениями используется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом;

- между неподвижными креплениями допускается установка только одного компенсационного патрубка;

- при использовании компенсационных патрубков на вертикальных трубопроводах расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать 2,8 м, при этом следует предусматривать установку промежуточных подвижных креплений на расстоянии не более 20D друг от друга;

- вертикально расположенные трубы непосредственно над компенсационными патрубками следует жестко закреплять;

- при установке креплений на фасонных частях необходимо предусматривать компенсацию.

4.21. На приборных патрубках, используемых для присоединения к сети выпусков унитазов и трапов, а также на отводных трубах диаметром 40 или 32 мм от пластмассовых сифонов установка креплений не требуется.

4.22. До установки креплений на трубопроводах следует надежно закреплять санитарные приборы и приемники сточных вод на строительных конструкциях.

Монтаж трубопроводов

5.1. Монтаж канализационных систем следует начинать при строительной готовности объекта в соответствии со СНиП 3.05.01. Монтаж трубопроводных систем канализации должен выполняться специально обученным персоналом.

5.2. Монтаж стояков следует вести снизу вверх; раструбы труб, патрубков и фасонных частей (за исключением двухраструбных труб и муфт) на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводной системы должны быть направлены навстречу течению сточной жидкости.

5.3. Горизонтальные трубопроводы следует прокладывать с проектным уклоном; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси более чем на 2 мм на 1 м монтируемых труб не допускается.

5.4. Монтаж трубопроводов систем внутренней канализации осуществляется, как правило, с использованием укрупненных узлов, собранных и испытанных в условиях трубозаготовительного производства.

Допускается выполнять сборку канализационных трубопроводов из отдельных труб, патрубков и фасонных частей (монтаж "россыпью").

5.5. Резка и укорачивание фасонных частей запрещаются.

5.6. При входном контроле качества, а также в процессе проведения работ по монтажу трубопроводов подлежат выбраковке:

- все трубы, патрубки и фасонные части, имеющие сколы, трещины или надрезы;

- фасонные части, имеющие внутренний облой с острыми кромками;

- резиновые кольца и манжеты, имеющие разрывы, раковины и неудаленную выпрессовку, а также кольца, в которых отсутствуют предусмотренные конструкцией пластмассовые распорные вкладыши;

- металлические крепления, элементы которых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами и фасонными частями.

5.7. Резиновые уплотнители, находившиеся при температуре ниже минус 25°С, должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 15°С.

5.8. Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкого конца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй детали до монтажной метки. Расстояние от торца гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) до монтажной метки составляет 47 и 36 мм для труб и фасонных частей диаметрами соответственно 110 и 50 мм.

5.9. Раструбное соединение труб и фасонных частей, поставляемых на объекты строительства в сборе с резиновыми кольцами манжетного типа, монтируют в следующем порядке:

- очищают от загрязнений наружную поверхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) и внутреннюю поверхность раструба ответной детали с установленным в желобок раструба резиновым кольцом;

- на гладкий конец трубы наносят смазку. В качестве монтажной смазки может быть использован глицерин или раствор мыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.) применять не допускается;

- проверяют качество сборки, проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали.

Раструбные соединения, для которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкого конца трубы в раструб до упора.

5.10. Фиксация канализационных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи металлических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие (рисунок 5). Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками. Допускается использование резиновых прокладок.

См. графический объект "Рис.5 Варианты крепления пластмассовых канализационных труб"

Допускается использование пластмассовых креплений, предназначенных для монтажа горизонтальных канализационных трубопроводов диаметром 40 и 50 мм и изготавливаемых в соответствии с нормативной документацией.

5.11. Неподвижные крепления трубопроводов диаметром 40 - 110 мм допускается выполнять путем плотного обжатия трубы хомутом.

5.12. В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых на 1 - 2 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

5.13. Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путем пристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений.

5.14. Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу в технических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8 - 20 см, к закладным деталям которых пристреливаются или привариваются стальные кронштейны креплений. На кронштейнах устанавливаются передвижные стойки, позволяющие перемещать крепежные хомуты по высоте на 10 - 40 см, для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рисунок 6).

5.15. В нижней части канализационного стояка, где соединяются двухплоскостная крестовина 110 х 110 х 50 мм, тройник 110 х 50 мм и компенсационный патрубок диаметром 110 мм, рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (рисунок 7).

5.16. Компенсационные патрубки выпускаются с литым ребром жесткости на удлиненном раструбе. Крепление на этих патрубках следует устанавливать над ребром жесткости, что позволяет обеспечивать нормальное выдвигание из них междуэтажных вставок.

См. графический объект "Рис.6 Крепление с передвижной стойкой для пластмассовых труб"

См. графический объект "Рис.7 Фиксация стояков при помощи крепления с двумя хомутами"

5.17. Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм от пластмассовых сифонов умывальников, моек и других санитарных приборов к трубным изделиям диаметром 50 мм (рисунок 8) рекомендуется применять специальные резиновые переходные манжеты (рисунок 9).

Допускается использование иных уплотнительных манжет, качество которых подтверждено соответствующими документами.

5.18. Выпуск унитаза соединяют с трубопроводом диаметром 110 мм (рисунок 10) с помощью литьевого или формованного приборного патрубка 3 и резиновой манжеты (рисунок 11). Использование патрубков 5 требуемой длины позволяет регулировать расстояние от унитаза до оси канализационного стояка.

5.19. Гладкий конец трубы (или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 110 мм соединяется с раструбом детали чугунного трубопровода, например прокладываемого в подвале здания, с помощью резинового уплотнительного кольца внутренним диаметром 106 мм и диаметром сечения 9 мм с последующим заполнением раструба расширяющимся цементом (рисунок 12). Для таких соединений следует использовать чугунные детали без углублений и раковин на внутренней поверхности раструба.

При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью и расширяющимся цементом (рисунок 12). Перед монтажом соединения наружная поверхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба, оплавляется и присыпается песком.

5.20. Для сборки раструбных соединений может быть использовано устройство, приведенное на рисунке 13.

5.21. Монтаж санитарно-технических кабин следует выполнять, соблюдая соосность канализационных стояков.

5.22. При монтаже канализационных стояков (рисунок 14) междуэтажную вставку 4, состоящую из патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационного патрубка 5 и соединяют с двухплоскостной крестовиной 1 вышерасположенной кабины. При этом следует выполнить следующие операции:

- проверить наличие резинового кольца в желобке раструба патрубка 2;

- нанести на гладкий конец двухплоскостной крестовины 1 вышерасположенной кабины смазку (глицерин, мыльный раствор);

- установить на патрубок 3 междуэтажной вставки 4 монтажное приспособление (рисунок 13);

- ослабить крепления 6 и 7 для свободного перемещения вставки;

- при помощи монтажного приспособления с небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 4 на гладкий конец крестовины 1;

- установить каждый элемент вставки 4 в проектное положение (до монтажной метки);

- затянуть болты крепежных хомутов и снять со стояка монтажное приспособление.

См. графический объект "Рис.8 Варианты соединения отводных труб пластмассовых сифонов с трубопроводами"

См. графический объект "Рис.9 Резиновая манжета для присоединения пластмассового сифона"

См. графический объект "Рис.10 Узел соединения выпуска унитаза с трубопроводом диаметром 110 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом и резиновой манжеты"

См. графический объект "Рис.11 Резиновая манжета для присоединения унитаза"

См. графический объект "Рис.12 Соединение гладкого конца детали из ПП с чугунным раструбом"

5.23. Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусков санитарных приборов рекомендуется применять накидные и торцевые ключи.

5.24. При монтаже трубопроводов систем внутренней канализации, допускающих транспортирование постоянных стоков с температурой до 80°С, запрещается замена части изделий на менее теплостойкие детали из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена (ПЭ), предусмотренные для отвода постоянных стоков с температурой до 60°С.

5.25. Конструкция и размеры используемых резиновых колец должны соответствовать требованиям нормативной и проектной документации. Не допускается их замена на уплотнители, предназначенные для трубной продукции, изготовленной из ПВХ или ПЭ.

См. графический объект "Рис.13 Приспособление для монтажа труб из ПП диаметром 110 мм"

См. графический объект "Рис.14 Схема поэтажной сборки канализационных стояков в санитарно-технических кабинах и шахт-пакетах"

5.26. Для обеспечения демонтажа трубопроводов и снижения уровня шума в процессе их эксплуатации участки труб в местах прохода через междуэтажное перекрытие перед заделкой цементным раствором следует обернуть пергамином (толем, рубероидом и т.п.) в два слоя и обвязать шпагатом или мягкой проволокой.

Проход пластмассовых трубопроводов через стены и перегородки выполняется с помощью гильз из жесткого материала (кровельная сталь, трубы и т.п.), внутренний диаметр которых должен превышать наружный диаметр трубопровода на 10 - 15 мм. Межтрубное пространство заделывается мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осевому перемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях. Допускается также вместо жестких гильз обертывать пластмассовые трубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя с последующей перевязкой их шпагатом или другим аналогичным материалом. Длина гильзы должна превышать толщину стены или перегородки на 20 мм.

Пересечение канализационной трубой фундамента или наружной стены здания следует выполнять с помощью эластичных манжет из полиуретана.

5.27. Заделку штраб, коробов и отверстий в стенах, а также мест прохода стояков через междуэтажные перекрытия следует выполнять после окончания работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

Далее ⇒