К ЗАЧЕТУ И ЭКЗАМЕНУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
1. Сущность металлического состояния вещества, электронная структура атомов металлов
2. Кристаллическое строение металлов, типы кристаллических решеток, полиморфизм
3. Особенности строения реальных металлов, дефекты решеток
4. Свойства металлов и методы их исследования. Определение механических свойств
5. Плавление и кристаллизация металлов, строение жидких металлов
6. Энергетические условия процессов плавления и кристаллизации
7. Механизм кристаллизации, спонтанная кристаллизация. Понятие о критическом зародыше
8. Влияние на кристаллизацию добавок. Модифицирование. Виды модификаторов
9. Форма кристаллов. Строение слитков
10. Строение сплавов и их характеристика. Правило фаз
11. Понятие о диаграмме состояния двухкомпонентных систем. Построение диаграммы состояния термическим методом. Правило отрезков
12. Анализ диаграммы состояния сплавов с различным типом взаимодействия компонентов
13. Железоуглеродистые сплавы. Компоненты и фазы в сплавах, их свойства
14. Анализ диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов (железо – цементит)
15. Превращения, которые происходят в железоуглеродистых сплавах (перитектическое, эвтектическое, эвтектоидное, аллотропические превращения, изменение растворимости углерода), их характеристика
16. Структура и свойства железоуглеродистых сплавов (сталей и чугунов)
17. Влияние примесей и легирующих элементов на структуру и свойства сталей
18. Анализ превращений, совершающихся в сталях при нагреве
19. Рост зерна. Основные факторы, определяющие склонность зерна аустенита к росту
20. Сущность превращения аустенита при охлаждении
21. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита, ее анализ
22. Перлитное превращение. Перлит, сорбит, троостит, их строение и свойства
23. Промежуточное (бейнитное) превращение. Верхний и нижний бейнит, строение и свойства
24. Мартенситное превращение. Свойства мартенсита
25. Особенности диаграммы изотермического превращения аустенита в до- и заэвтектоидных сталях
26. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического распада переохлажденного аустенита
27. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Влияние скорости непрерывного охлаждения на распад переохлажденного аустенита
28. Превращения мартенсита при нагреве. Особенности мартенситного превращения, отличающие его от других превращений в сталях
29. Сущность термообработки как технологического способа изменения свойств сплавов
30. Основные виды термообработки
31. Назначение отжига, виды отжига
32. Нормализация стали
33. Закалка стали, назначение
34. Критическая скорость закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Факторы, влияющие на их величину
35. Сущность и назначение отпуска. Виды отпуска
36. Поверхностное упрочнение стали (поверхностная закалка, химико-термическая обработка)
37. Углеродистые стали, их классификация, маркировка
38. Легированные стали, их классификация, маркировка
39. Классификация и маркировка чугунов
40. Классификация и маркировка сплавов на основе меди, алюминия, магния, титана, металлокерамических твердых сплавов
41. Состав и свойства конструкционных сталей
42. Состав и свойства инструментальных сталей
43. Сущность металлургического производства
44. Исходные материалы для доменного производства
45. Подготовка руд к плавке в доменном производстве
46. Строение и работа доменной печи
47. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных печах
48. Продукты доменного производства, их назначение
49. Технико-экономические показатели работы доменной печи и пути их повышения
50. Физико-химические процессы получения стали
51. Особенности производства стали в кислородных конвертерах
52. Производство стали в мартеновских печах
53. Особенности плавки в основной и кислой мартеновской печи
54. Мартеновские скрап- и скрап-рудные процессы
55. Особенности плавки стали в электрической дуговой печи
56. Особенности плавки стали в электрической индукционной печи
57. Способы разливки стали
58. Способы повышения качества стальных слитков
59. Сущность литейного производства, разновидности способов получения отливок
60. Технология изготовления песчано-глинистых форм в парных опоках вручную
61. Формовочные и стержневые смеси и их свойства
62. Модельный комплект и его назначение
63. Изготовление форм и стержней на формовочных машинах
64. Заливка форм, выбивка, очистка, обрубка и термообработка отливок
65. Получение отливок в металлических формах (кокилях)
66. Получение отливок на машинах литья под давлением
67. Получение отливок на центробежных машинах
68. Получение отливок в оболочковых формах
69. Получение отливок по выплавляемым и выжигаемым моделям
70. Литейные свойства сплавов, используемых для получения отливок
71. Производство отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугуна
72. Особенности изготовления литейных форм для стальных отливок
73. Физические основы обработки металлов давлением. Упругая и пластическая деформации
74. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Явление наклепа
75. Изменение структуры и свойств деформированного металла при нагреве (явления возврата и рекристаллизации)
76. Нагрев (выбор температурного диапазона и режима нагрева), нагревательные устройства для ОМД
77. Холодная и горячая деформации
78. Сущность процесса прокатки и ее виды
79. Классификация и характеристика прокатных станов
80. Продукция прокатного производства и ее назначение в машиностроении
81. Сущность процесса волочения, оборудование и продукция волочильного производства
82. Сущность процесса прессования, инструмент, оборудование и продукция
83. Сущность свободной ковки, операции, оборудование, инструмент и продукция
84. Сущность и разновидности горячей объемной штамповки, инструмент, оборудование
85. Разновидности объемной холодной штамповки: сущность, инструмент, оборудование
86. Сущность листовой штамповки, оборудование, инструмент и продукция
87. Физическая сущность сварки. Классификация способов сварки
88. Термический класс сварки. Электродуговая сварка. Сущность процесса
89. Понятие об электрической (сварочной) дуге и ее свойства
90. Источники питания для электродуговой сварки и их характеристика
91. Ручная дуговая сварка покрытым электродом (сварочная проволока, электродное покрытие). Классификация электродов, выбор режима ручной сварки
92. Виды сварных соединений и швов, элементы подготовки кромок под сварку
93. Полуавтоматическая и автоматическая сварки под слоем флюса, сущность, область применения
94. Сварка в среде защитных газов, ее разновидности и область применения
95. Плазменная, электронно-лучевая, лазерная сварки
96. Электрошлаковая сварка, ее особенности и область применения
97. Газовая сварка и резка металлов: сущность, схема процессов и область применения
98. Термомеханический класс сварки. Способы электроконтактной сварки и ее характеристика
99. Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка трением, холодная сварка
100. Понятие свариваемости металлов (сталей). Факторы, влияющие на свариваемость сталей
101. Особенности сварки чугунов, сталей
102. Виды дефектов, контроль качества сварных соединений
Приложение А