Контроль технического соответствия процесса

Далее ⇒

Представление работы

1. Законченная работа или её часть (раздел записки, фрагменты чертежа) тщательно проверяется самим автором на соответствие данной методичке, ЕСКД. Обращается к преподавателю «посмотрите, что здесь не хватает…» – не приемлемо.

2. Все фрагменты работы: титульный лист (прил. 8), пояснительная записка, чертеж – должны быть подписаны исполнителем с указанием числа.

3. После обнаружения 1-2 несоответствий указанным требованиям работа возвращается для доработки.

4. По технологическим ошибкам (ошибка в расчете, неверно принятый тип техники и т.п.) вне зависимости от количества таковых, принимается согласование с преподавателем способы исправления.

5. Законченный и выверенный проект преподаватель подписывает “к защите”.

6. В назначенный день 6…8 студентов «защищают» проект перед комиссией кафедры в составе 2-3 преподавателей. Автор проекта должен показать абсолютно свободное владение всем представленным материалом (чертеж и пояснительная записка). Стиль изложения – технический: специальный терминология и краткость. Время – 3…5 минут. Далее комиссия задает вопросы.

УКАЗАНИЕ К РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА

1. ВВЕДЕНИЕ

Значение технологии в создании строительной продукции. Влияние технологии на эффективность строительства. Основные направления совершенствования технологии строительных процессов.

2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ,ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОЕКТЕ.

Курс задач, решаемых технологией строительных процессов. Виды продукции . технологические структуры- процесс, операция, режим. Основные понятия, принятые в ТСП: нормы, трудоемкость, разряд, качество, техника безопасности.

3.РАРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ (ТК)

Проект предусматривает разработку технологической карты (ТК) на комплексный (сложный) технологический процесс (КТП). При технологическом проектировании он разделяется на ряд простых строительных процессов.

Пример: КТП – монтаж подкрановых балок

СП–1 – доставка балок на объект

СП – 2- установка балок в проектное положение

СП – 3 -устройство рабочего стыка

СП – 4 – защита стыка от вредных воздействий (заделка)

Разработка технологической карты(ТК) ведется параллельно на комплексный технологический процесс (КТП) в целом , так и на отдельные простые технологические процессы (ТП). Работа ведется по пунктам 1…10 “Нормали технологической структуры”.

1. Выполняется подсчет объемов работ по процессам ТП. В соответствии с планом, разрезом, узлом подсчитывается количество технологической продукции (объем работ) в натуральных показателях мп, кв. м, шт. при этом сначала подсчитываются сборные элементы и составляется спецификация их по типоразмерам (табл. 1.). Указывается вид и местоположение закладных деталей на данном элементе (колонне, плите).

Таблица 1

Спецификация элементов сборных конструкций

№	Наименование элемента	Э с к и з	М а р к а	Размеры, см	Объем одного элемента, м	Масса одного Элемента,т	Потребное кол-во элементов на все здания	Объем элементов на все здание	Масса элементов на все здание
Дли на	Ширина или высота	Тол щина

Таблица 2.

Ведомость подсчета объемов работ

№№ пп	Наименование	Единица измерения	Количество на все здание	Примечание (для сборных элементов конструкций в этой графе представляются порядковые номера из спецификаций)

2. Определение затрат на выполнение процесса. Трудоемкость работ (Т) характеризуется затратами звена монтажников и монтажного механизма.

По принятым рабочим процессам подбираются соответствующие сборники ЕНиР.

Строительные процессы расчленяются на отдельные технологические операции в соответствии с параграфами, таблицами и строками таблиц ЕНиР. Подбираются соответствующие нормы времени и расценки.

Результат заполняется в таблицу 3.

Таблица 3

Калькуляция затрат

№	Шифр норм ЕНиР	Наиме-о-вание процесса	Ед. изм.	Объем работ	Нвр, маш-ч	Нвр, чел-ч	Расц. руб	Затраты маш вр на объем маш-ч	Трудо-емк. чел-ч на объем	Сумма руб. на объем




…

Итого:

Далее процессы рассматривают в технологической последовательности.

СП -1 (Доставка балок на объект)

1. Вид продукции – описание; на чертеже – марка , размеры, отметки, привязки, вид материала.

2. Техническая готовность; указанная на подготовке объекта и требования по готовности предшествующих работ и конструкций. Виды документов – акты, паспорта, исполнительные схемы и т.п. Заполнены формы документов. Юридическая готовность: необходимая разрешающая документация (перечень).

3. Состав данного процесса (СП) по операциям: перечень. Дается оценка конструктивного и объемно – планировочного рения проекта. Аргументированного выбора метода работ – ведущий механизм; схемы организации процесса (движение ведущего механизма); приемы выполнения вспомогательных операций.

На основании вышеизложенного принимают оптимальный перечень технологических операций в данном СП.

Ресурсы.

4.1 Материалы: спецификация используемых в данном СП сборных элементов (колонны, сваи и т.п.).

Вид материалов с указанием их проектных (плотность, марка, морозостойкость и т.п.) и технологических (подвижность, ⁰С и т.д.) параметров.

4.2. Механизмы

4.2.1. Подбор параметров ведущего механизма: кран. Расчетная схема. Марка механизма. Основные характеристики. Рисунок. Подбор монтажного крана (приложение 1).

4.2.2. Подбор материалов вспомогательных механизмов: транспорт (приложение 2), сварочный аппарат, компрессор и т.д. Марка. Характеристика. Рисунок.

4.3. Приспособление и инвентарь.

По каждому: вид, марка, назначение, характеристики, рисунок. По грузоподъемным приспособлениям дается расчетная схема и приводится расчет (приложение 3).

4.4. Инструмент: название, марка, назначение, характеристики, рисунок.

4.5. Средства защиты: название, марка, назначение, характеристики, рисунок.

Все ресурсы по отдельным СП подбираются и подсчитываются в черновиках и затем сводятся в общие таблицы ресурсов технологической карты на комплексный процесс (табл. 4.1…4.4).

5. Состав процесса по операциям.

В технологической последовательности разрабатывается и описывается все рабочие приемы и рабочие действия по каждой операции. Указывается численно- квалификационный состав исполнителей, марки всех используемых материалов, механизмов, приспособлений, инструмента и средств защиты.

Контроль технического соответствия процесса

Система контроля технического соответствия процесса (ТК) включает три этапа контроля: входной, операционный (технологический) и выходной (сдаточный).

При этом проверяется соответствие параметров материалов, последовательности операций, параметров режимов, а также параметров продукции процесса их проектным значениям (приложение 6).

Входной контроль проводится до начала процесса. Проверяются:

- техническое соответствие предыдущих работ;

- техническое соответствие материалов (паспорта, сертификаты);

- работоспособность техники;

- квалификация исполнителей (по ЕНиР), в т.ч. ответственных;

- пригодность проекта (штамп «в производство»).

Операционный контроль – в течение всего процесса исполнитель контролирует:

- правильность хранения материалов;

- вид и количество технологических операций;

- последовательность выполнения операций;

- правильность выполнения операций;

- соблюдение пространственного положения конструкции:

- соблюдение технологических режимов (сушка, прогрев и т.п.);

- отбор необходимых образцов продукции (грунт, бетон, сварка и т.п.);

- составление технологической документации (акты, журналы работ).

Выходной контроль – проверяется соответствие продукции процесса проекту и СНиП. При этом исполнитель предъявляет:

- исполнительную схему конструкции (проектный чертеж с фактическими отклонениями);

- паспорта на все использованные материалы и конструкции;

- сертификат на сталь и электроды;

- копии дипломов сварщиков;

- результаты испытаний образцов или конструкций;

- другие необходимые документы (замена материалов, режимов и т.п.);

- журналы работ;

- акты приемки предыдущих работ.

Обычно выходной контроль предыдущего процесса входит во входной контроль последующего процесса. Так, когда каменщики возвели стену, в выходном контроле участвуют штукатуры, которые принимают эту стену и будут ее оштукатуривать, а затем сдавать малярам под окраску.

По каждому этапу отметить:

- какие параметры контролируются;

- методы и способы контроля, их достоверность;

- применяемые инструменты, приспособления, их прочность;

- ответственного за контроль.

7. Безопасность процесса.

Виды опасностей, являющихся основными причинами травматизма на строящемся объекте:

а) обрушение конструкций – стены зданий, фермы, строительные леса, стенки траншей и котлованов;

б) падение с высоты – материалов, конструкций, приспособлений, кранов;

в) наезды техники на людей, части зданий, на другую технику:

г) поражение людей электричеством;

д) пожары;

е) болезни – от перегрева и обморожения; простуда, поражение глаз, отравления пищевые и дыхательные.

Задача техники безопасности – сохранение жизни и здоровья исполнителя при выполнении конкретного строительного процесса. Поэтому здесь не место пожеланиям, общим фразам, обсуждениям и разъяснениям. Все положения техники безопасности (ТБ) излагаются в повелительном наклонении (Стой! Не делай! Проверь! Используй защиту!и т.п.).

ТБ решает следующие вопросы:

а) Контроль за обеспечением устойчивости конструкции при ее хранении на складе, при временном креплении; контроль за отсутствием перегруза (каменщики сложили на перекрытие недопустимое количество кирпича, возможно обрушение).

б) Обеспечение исполнителю нормальных условий на рабочем месте: температура, освещенность, отсутствие сквозняков, пыли.

в) Обеспечение безопасности выполнения процесса – методы, средства, защита.

г) Защита от поражения электротоком – безопасное напряжение на электроинструментах, сигнальное обозначение мест временной проводки и кабелей, защита от молнии.

д) Обеспечение пожарной безопасности – предупреждение возгорания, локализация очага пожара, тушение огня.

е) Первая доврачебная помощь пострадавшему от несчастного случая на объекте.

Методы решения:

а) Проведение организационных мероприятий:

- инструктажи: вводный, на рабочем месте;

- обеспечение объекта наглядной и сигнальной информацией;

- обеспечение медицинской помощи, в том числе «первой помощи».

б) Обеспечение исполнителей средствами индивидуальной защиты:

- общими;

– специальными для каждого конкретного процесса.

в) Устройство надежных ограждений объекта, опасных и рабочих зон, а также ограждений «на высоте» и по бровкам траншей и котлованов.

Приводятся конкретные решения по охране труда рабочих:

– режим труда и отдыха:

– ограничения по тяжести:

– ограничения по вредности

– ограничения по возрасту

– ограничения по полу.

Охрана окружающей среды

К окружающей среде относятся естественная среда – природа, а также все технические объекты, созданные человеком (искусственная среда).

Природные объекты – земля (почва, недра), водные объекты (моря, реки, озера, водохранилища, подземные воды, родники), воздушный бассейн, растительность (деревья, кустарники, травы, водоросли), животный мир, человек.

Искусственные объекты – здания, дороги, мосты, тоннели, города, села, плотины и т.п., а также подземные коммуникации: трубопроводы, туннели, кабели и т.п.

Указываются конкретные мероприятия по защите среды от вредных воздействий (или снижению их влияния) при выполнении данного строительного процесса.

Все принятые в процессе решения и мероприятия должны носить конкретный характер (т.е. иметь технические характеристики: размеры, вес, температуру, номенклатуру, форму документов, ответственные лица и т.п.) и относиться исключительно к данному процессу (не писать о том, чего в данном технологическом процессе не существует).

По приведенной схеме разрабатываются и описываются другие технологические процессы (ТП), входящие по технологической карте в состав комплексного процесса (КТП).

После разработки и описания всех входящих в технологическую карту процессов разрабатываются итоговые документы:

1. Общие таблицы ресурсов 4.1…4.5.

Таблица 4.1

Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты

№	Наименование	Марка	Единица измерения	Количество	Параметры

	Наружная панель	НС-1	шт.		с оконным заполнением
	Бетон	кл- В15	куб.м	0.8	ОК-8 см ФР 10-20

Таблица 4.2

Машины, механизмы, механизированный инструмент

№	Наименование	Тип	Марка	Кол-во	Технич. характ.	Вид энергоносителя

	Монтажный кран	башен.	КБ 160.2		г/п 6 т	Эл.ток 19 кВт 380V 50 Гц
	Трансформатор	сварочн.	ТС-500		500а	Эл.ток 380V 50 Гц

Таблица 4.3

Монтажные приспособления, оснастка, инструмент

№№ пп	Наименование, осн.параметры	Марка	Кол-во	Назначения в данном процессе	Эскиз или ссылка на ГОСТ

Для ведения процесса(4.3-4.4)

1.
2.
3.

Для контроля качества (4.5)

1.
2.
3.

Средства защиты (4.6)

1.
2.

Таблица 4.4

Состав бригады

№№ пп	Номер звена	Состав звена по профессиям и разрядам	Количество человек	Перечень работ

Приводится график технологического процесса (пооперационный) (табл.5).

Таблица. 5

График трудового процесса (пооперационный)

№

Операции

Время , мин

Продолжительность, мин

Затраты труда,чел-мин

9. Технико-экономические показатели.

Подлежат определению следующие показатели:

Тр_р-нормативные затраты труда рабочих на весь объем (чел-ч) (табл. 3);

Тр_м - нормативные затраты машинного времени (маш-ч) (табл. 3);

П -продолжительность выполнения работ (в днях)

Т_р^ед– затраты труда на единицу продукции (чел-ч)

Т_м^ед - затраты машинного времени на единицу продукции (маш-ч)

Всм – выработка одного рабочего в день (шт., мп, кв. м, куб. м)

Технико-экономические показатели определяют на основании данных калькуляции трудовых затрат строительных процессов, входящих в технологическую карту (табл. 3).

Объем работ в натуральных показателях (Vнп ) принимается по проекту (табл. 2).

Т_р^ед=Тр_р|V (чел-ч/шт.); Т_м^ед = Тр_м|V (маш-ч/шт.)

Выработка на одного рабочего в смену в натуральных показателях

В_р₌1/ Т_р^ед х 8 х n (шт/дн),

где n – число рабочих.

В формулах необходимо проставлять размерность всех величин.

П = Тр_р /Т_р^ед

Далее ⇒