Анализ базовых технологических процессов
В данном пункте необходимо дать анализ базового заводского варианта изготовления сварной конструкции, требования которого, отражены в 1 части пояснительной записки. Анализ проводить по таким направлениям, как:
- применяемые технологические операции в процессе изготовления;
- применяемые основные и сварочные материалы для сварной конструкции;
- применяемые режимы обработки материалов в процессе изготовления;
- применяемые оборудование и оснастка в технологических операциях, уровень их механизации;
- уровень организации и взаимодействия участка по изготовлению конструкций с другими, соседствующими производственными участками в общей планировке цеха (если такой отдельный участок существует на заводе).
По данным направлениям необходимо указать предстоящие изменения в проектном варианте изготовления сварной конструкции, которые студент должен будет обосновать в расчетно-технологической части.
При выборе варианта механизации сборочно-сварочных работ в первую очередь рассмотреть уже внедренные решения для механизированного производства данных или аналогичных изделий в идентичных условиях из отечественной и зарубежной практики и
наиболее оптимальный вариант технологии выбрать на основе экономического анализа – технико-экономического обоснования выбранного способа сварки.
2.2 Выбор и обоснование заготовительных операций [46]
Технологический процесс изготовления заготовок может включать следующие операции: правку, очистку, разметку, резку, обработку кромок, гибку, штамповку, зачистку под сварку и др.
При разработке в проекте заготовительных операций, необходимо указать, какие операции проходят каждая из деталей конструкции. При этом необходимо обосновать выбор оборудования для этих операций, тип оборудования и его характеристику, наибольшее внимание при разработке заготовительных операций следует уделить вопросам термической резки и подготовки кромок. Должны быть рассмотрены и экономические оценены различные способы резки и подготовки кромок, способы копирования и обоснованно выбраны наиболее рациональные. Обосновать применяемое горючее, флюс, плазмообразующий газ, режим резки и т.д., обосновать требования к точности изготовления заготовок.
Если дипломным заданием не предусматривается разработка заготовительных операций, то в проекте указывают, какие заготовительные операции необходимы. В этом случае изготавливается маршрутная технология изготовления деталей на заготовительном участке, которая охватывает операции очистки материала, правки, резки, гибки, штамповки, галтовки, подготовки кромок, зачистки и др.
Если студентом принимается решение использовать заводские заготовительные операции, то необходимо обосновать свое решение.
2.3 Выбор и обоснование технологии сборки [5,15,20,42,46,55,66,67]
Технологический процесс сборки независимо от способа производства должен удовлетворять следующим требованиям: соблюдение требуемой последовательности сборки и сварки; применение необходимого инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда сборщика; увязка сборочных операций с операциями по сварке; проведение пооперационного контроля качества сборки; соблюдение допусков на размеры конструкций; соблюдение правил техники безопасности.
В зависимости от формы, размеров элементов и типа производства применяются следующие способы сборки конструкций под сварку: сборка по предварительной разметке; по упорам-фиксаторам; по шаблонам-копирам; по контрольным отверстиям в собираемых элементах, в кондукторах, на поточных линиях. Результатом сборки является образование сборочного узла при помощи прихваток или прижимными устройствами в приспособлениях (болтами, пневмоциллиндрами и т.п.).
Описание технологии сборки выполнять в следующей последовательности:
- наметить наиболее рациональную последовательность сборки изделия с учетом минимальных затрат рабочей силы, времени и вспомогательных материалов, расчленить изделие на сборочные узлы, составить схему сборки элементов изделия, например рис. 2.1.
ДР.ЕС.150203.ТКТ.01.00.000.СБ
 |  | | |||
4 5
II СБ.ЕД.
2 3
I СБ.ЕД.
1 Рис. 2.1 Схема расчленения на сборочные единицы
где I, II — сборочные единицы (узлы);
1,2,3,4,5 — детали, входящие в узлы в последовательности установки при сборке;
- установить целесообразные в технологическом отношении приемы выполнения сборки изделия и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций;
- вычертить схемы операционной сборки на карте эскизов;
- указать количество, шаг, длину прихваток в каждой сборочной единице;
- указать каким способом сварки и по какому ГОСТу выполняются прихватки;
- обосновать способы обеспечения точности при выполнении сборочных операций (применение кондукторов, стендов, УСП, переносных приспособлений, разметки), расположение сварных швов в пространстве;
- наметить технологические мероприятия по предотвращению деформаций и напряжений, дать схемы при необходимости;
- обосновать метод контроля сборочных операций.