Организация производственного участка

 

Годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком, определяется по формуле:

; (4)

 

где Впр – годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком (округляется в большую сторону);

Fдо – действительный годовой фонд работы оборудования (рабочим местом), час.;

Кз – коэффициент загруженности рабочих мест (принимается равным 0,8);

Тшт.м. – норма штучного времени на операцию широкого расчетного места (мин.) (из всех операций берем, где норма штучного времени самая наименьшая, но не менее 1,5 мин.), мин.;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования (принимается 0,05…0,08)

 

Действительный годовой фонд времени рабочих мест определяется по формуле:

 

; (5)

где Fн – номинальный фонд времени (берется из производственного календаря), час; в 2014 году Fн=1971 час.

S – число смен;

Кпр – коэффициент, учитывающий простой оборудования (для металлорежущих станков Кпр=0,97 (Н,П);для станков особой сложности Кпр=0,94 (В,А,С).

 

Для определения количества оборудования необходимо определить штучно-калькуляционное время (для серийного производства):

Штучно-калькуляционное время на операцию (определяем без времени на операцию контроля):

; (6)

где Тшт.i – штучное время на i- ю операцию, мин.;

Номер операции брать из маршрутных технологических карт.

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции:

; (7)

где Тшт-к.i – штучно-калькуляционное время на операцию, мин.;

Впр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком

Fдо – действительный годовой фонд работы оборудования, час.;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки.

 

 

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

;

где СРi - расчетное количество рабочих мест на каждой операции;

Сni – полное количество рабочих мест на операцию.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на месте: ; (8)

где m – количество операций

СРi - расчетное количество рабочих мест на каждой операции;

Сni – полное количество рабочих мест на операцию (округляем до целого числа по правилам математики)

В работе необходимо привести расчет по одной из операций, остальные расчетные данные свести в таблицу 3 «Расчет количества рабочих мест и их загрузки»

 

Таблица 3 - Расчет количества рабочих мест и их загрузки

номер операции, наименование Тшт. i Тшт.к.i Ср.i Сп.i Кз.i
         
         
….          
Итого: - -     Проставляется значение среднего коэффициента загрузки, рассчитанного по формуле (5)

Далее строится график загрузки рабочих мест, где по вертикальной оси откладывается процент загрузки, а по горизонтальной оси количество единиц рабочих мест на каждой операции, при этом ширина столбика пропорциональна количеству рабочих мест.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест показывается красно горизонтальной чертой, проходящей через весь график.

Далее составляется сводная ведомость оборудования участка в табл. 4. Полная стоимость оборудования определяется умножением отпускной цены на коэффициент 1,05-1,1 учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Таблица 4 - Ведомость оборудования

 

операция Модель станка Количество станков Габаритные размеры, мм Мощность, кВт Оптовая цена, тыс. руб. Полная стоимость
Расчетное Принятое 1-го станка всего количества 1-го станка всего количества
                   
  итого                

 

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

; (9)

где Тшт-к.i – штучно-калькуляционное время на операцию;

Впр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком;

Fд.р – годовой действительный фонд времени работы рабочего

Годовой действительный фонд времени работы рабочего:

; (10)

где Fн – номинальный годовой фонд времени (берется из производственного календаря);

Кн – коэффициент, учитывающий невыходы на работу. Данный коэффициент определяется по формуле:

(11)

где Сн – потери времени из-за невыходов на работу (9-12%) (берется из приложения Е по своему варианту)

 

При расчете численности основных рабочих учитывать штучно-калькуляционное время только по основным операциям (без контроля)

 

Данные по расчету численности производственных рабочих заносятся в таблицу 5 - Расчет численности производственных рабочих

Таблица 5 - Расчет численности производственных рабочих

№ операции Профессия рабочего Разряд рабочего Тшт.к.i Ррi Ррi..пр
           
           

 

Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих, а может быть и до 40%. Процент численности вспомогательных рабочих берется из приложения Е по своему варианту.

Далее определяется общее число вспомогательных рабочих. К вспомогательным рабочим относятся:

- наладчики;

- дежурные слесари и электрики;

- транспортные рабочие;

- контролеры.

Различают списочное и явочное количество наладчиков.

Явочное количество наладчиков определяем по формуле:

Рн.яв=(Сп´S)/Нобс, (12)

где Рн.яв - явочная количество наладчиков;

Сп - количество станков на участке;

S - количество смен;

Нобс - норма обслуживания станков на одного наладчика,

Принимаем норму обслуживания:

- для станков с ЧПУ 3¸5

- для металлорежущих станков 8¸10

Списочное количество наладчиков определяется по формуле:

Рн.спн.явн, (13)

Где Рн.сп - списочное количество наладчиков;

Рн.яв - явочное количество наладчиков;

Кн - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по

уважительной причине, принимаем 0,9

 

Численность слесарей-ремонтников устанавливаем на уровне численности наладчиков.

 

Далее определяется общее число обслуживающих рабочих. К ним на участке мы отнесем контролеров.

 

Численность контролеров определяется по формуле :

; (14)

где Рк – численность контролеров;

Тк – время контроля операции;

Кв – коэффициент выборочности контроля;(если проверяется каждая деталь, то Кв=1, если каждая вторая деталь, то Кв=0,5 и т.п.)

Впр – приведенный годовой выпуск изделий;

Fдр – годовой действительный фонд времени одного рабочего.

 

Количество мастеров определяется исходя из численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих по норме 1 мастер на 20 человек

 

После расчета количества необходимого персонала на участке необходимо все данные свести в таблицу 6.

Таблица 6 – Структура работающих на участке

Наименование категории работающих Количество, чел Удельный вес, %
Управляющий персонал    
Рабочие:    
Основные    
Вспомогательные    
Обслуживающие    
Итого  

В состав сборочных цехов входят производственные участки, вспомогатель­ные отделения, служебные и бытовые помещения и т. д. Производственный участок служит для размещения на нем рабочих мест. К вспомогательным отделениям отно­сят заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные, а так же складские поме­щения для материалов и комплектующих. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, уборные, душевые, буфеты, медицинский пункт.

Расчет потребной площади производится по следующей формуле:

 

Sоб=∑Рi*Hплi+Sвс (15)

 

где Р – численность персонала по категориям, работающего в первую смену;

Hплi - минимальная средняя норма производственной площади по категориям персонала:

- на 1-го основного рабочего – 9-11 кв. м,

- на 1-го вспомогательного рабочего – 7-9 кв. м,

- на 1-го работника обслуживающего персонала – 4-6 кв. м,

- на 1-го специалиста – 8-10 кв. м,

- на 1-го управленца – 23-25 кв. м;

Sвс - потребная вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и т.д.). В расчете на 1-го работника (в одну смену работы) 7-9 кв. м.

При расчете потребной площади учитывается численность работающих в 1 смену.

 



rr;