Структура производственного процесса
Принципы организации производственного процесса.
1. Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные техпроцессы, операции, переходы, приемы и движения.
2. Концентрация операций и интеграция производственного процесса. Реализуется принцип усиления автоматизации производства, использование роботов, станков с числовым программным управлением.
3. Специализация производства – ограничение числа закрепляемых операций за определенными рабочими местами.
4. Пропорциональность. Принцип обеспечивается равной производительностью производственного процесса и одинаковой производственной мощностью подразделений предприятия. Достигается установлением дополнительного оборудования.
5. Ритмичность. Предполагает выпуск продукции в одинаковом объеме в равные промежутки времени в равные интервалы.
6. Прямоточность – перемещение деталей и узлов по кротчайшим направлениям безвозвратных и встречных маршрутов.
7. Непрерывность – устранение, сведение к минимуму всевозможных перерывов за счет автоматизации производства, совмещения операций многостаночного обслуживания и надежного материально-технического обеспечения.
Выделяются также принципы автоматичности, гибкости, электролизации.
Типы производства и их характеристика
Три типа производства:
1. Единичное
2. Серийное
3. массовое
Единичное производство – выпускает изделия широкой номенклатуры с малым объемом выпуска, повторное изготовление которых не предусматривается.
Серийное производство – выпускает серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры.
Массовое производство – выпуск узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени, больший объем и стабильная повторяемость.
Формы организации производства и их сущность
В зависимости от степени реализации принципов организации производственного процесса различают две формы организации производственного процесса:
1. поточное производство
2. непоточное производство
Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполненных на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.
Виды поточных линий
По номенклатуре одновременно изготавливаемых объектов линии подразделяются на одно- и многопредметные.
Однопредметные – это поточные линии, на которых обрабатываются или собираются изделия одного типоразмера в течении длительного периода времени (массовое, КС производства).
Многопредметной – называется поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров, сходных по конструктивно-технологическим признакам.
В зависимости от характера движения изделий по операциям техпроцесса различают непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямо-поточные), переменно-поточные линии.
Структура производственного процесса
Производственный процесс представляет собой целенаправленное воздействие человека средствами труда на предмет труда с целью создания необходимой продукции.
В результате основных процессов, состоящих из стадий заготовки, обработки и сборки, изготавливаются изделия, составляющие программу выпуска предприятий.
Заготовка – первичное формоизменение сырья и материалов (резка, штамповка, литьё, ковка).
Обработка – превращение заготовки в готовое изделие путём обработки различными способами (давление, резание, химические, термические операции, то есть связанные с изменением геометрических форм, размеров или внутренних свойств и структуры).
Сборка – соединение отдельных деталей в сборочные единицы, а затем в готовые машины, контроль, регулировка.
По своему значению и роли в производстве процессы делятся на :
1. Основные – процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих спецификации завода.
2. Вспомогательные – процессы, связанные с изготовлением продукции, которая потребляется на предприятии в основном производстве.
3. Обслуживающие - процессы связанные с оказанием услуг основному производству.