Методы нормирования. Расчеты норм труда
ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА
ТРУДА
Методические указания и контрольные задания
Для студентов заочной формы обучения
Специальность
080502 – Экономика и управление
на предприятиях металлургии
Череповец
Общие положения
Контрольные задания по дисциплине "Организация, нормирование и оплата труда" для студентов заочной формы обучения выполнены в соответствии с учебным планом специальности 080502.
Целью контрольных заданий является закрепление и углубление знаний, полученных при изучении дисциплины посредством решения конкретных задач, изучения рекомендуемой учебной, методической и научной литературы.
Контрольные задания предусматривают проработку студентом нескольких самостоятельных контрольных заданий по следующим темам:
1. Оценка уровня организации труда на предприятии
2. Методы нормирования: аналитико-исследовательские методы. Расчет нормативов труда.
3. Расчет показателей эффективности использования трудовых ресурсов
4. Организация оплаты труда на предприятии.
5. Расчет показателей экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда и его организации
Перед выполнением контрольных заданий студент должен по литературным источникам ознакомиться с рядом программных вопросов, подлежащих изучению по дисциплине "Организация, нормирование и оплата труда ":
Контрольные задания по теме 2
Методы нормирования. Расчеты норм труда
В данных заданиях используются аналитически-исследовательские методы нормирования: хронометраж и фотография рабочего времени.
Хронометраж, методика проведения, обработка и анализ данных
Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени путем измерения повторяющихся элементов операции.
Основной его целью являются выявление наиболее оптимальных методов работы и определение соответствующих им норм времени. Хронометраж позволяет оценить организацию рабочего места, дифференцированно изучить структуру отдельной операции и условия ее выполнения. Используется для расчета таких нормативов труда как норма штучного времени, норма времени на выполнения операции и нормы выработки.
При проведении непрерывного хронометража (разности показаний текущего времени двух смежных замеров – из текущего времени начала первого замера вычитается 0) получается продолжительность выполнения первого элемента. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера, получается продолжительность второго элемента и т.д. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором наблюдении вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. Таким образом, обрабатывается вся хронокарта, и получаются хроноряды по каждому элементу операции.
Полученные значения продолжительности элемента операции записываются в хронометражный вариационный ряд, где верхняя строка вариант - это замеры в порядке возрастания (убывания) длительности замеров (t),
Для оценки допустимой степени колебания замеров хроноряда рассчитывается коэффициент устойчивости ряда, который должен быть меньше и равен нормативному коэффициенту устойчивости. Коэффициент устойчивости рассчитывается по формуле:
Ку.ф. = Тmax / Тmin ≤ Ку.н.,
где Ку.ф. - фактическое значение коэффициента устойчивости; Тmax и Тmin - максимальное и минимальное значения хроноряда элемента, мин;
Фактические значения коэффициентов устойчивости сравниваются с нормативными, разработанными научно-исследовательскими организациями и зависящие от типа производства, вида операции и продолжительности элементов операции (см. табл. 1.).
Если полученный коэффициент устойчивости хроноряда меньше 1 или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из хроноряда должны быть исключены одно или два крайних значений, минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение фактического коэффициента устойчивости, и проводится его сравнение с нормативным. При этом следует учитывать, что количество исключенных значений (дефектов) не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и хронометраж этого элемента проводится заново.
Таблица 1
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
| Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента, сек. | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при: | |||
| машинной работе | машинно-ручной работе | наблюдении за работой оборудования | ручной работе | |
| Массовое | ||||
| До 10 | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,0 |
| Свыше 10 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | |
| Крупносерийное | ||||
| До 10 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 2,3 |
| Свыше 10 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
| Серийное | ||||
| До 10 | 1,2 | 2,0 | 2,0 | 2,5 |
| Свыше 10 | 1,1 | 1,6 | 1,8 | 2,3 |
| Мелкосерийное и единичное | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Среднюю продолжительность выполнения каждого элемента операции (которая будет принята за норму) по формуле средней арифметической взвешенной:
где tср. i - средняя продолжительность i-того элемента операции ; tj I - j- тый замер i-того элемента операции; рij – частота j- того замера i-того элемента операции в хроноряде
Норму штучного времени и норму времени на изготовление одного изделия по формуле:
Ншт = Топ + 
Нвр = Топ + 
= Ншт + (Тобс + Тотл )/ Н выр
гдеТпз – подготовительно-заключительное время; Топ – оперативное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотл – время на отдых и личные надобности
В свою очередь норму выработки можно определить по формуле:
Нвыр = 
Фотография рабочего времени - это наблюдение, измерение и последовательная запись всех без исключения затрат времени на протяжении рабочей смены или другого периода.
Она проводится для:
· выявления потерь рабочего времени и установления причин, их вызывающих;
· разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности;
· получения исходных данных при определении оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве;
· установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;
· изучения использования рабочего времени передовыми рабочими с целью распространения опыта;
· выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.
При индивидуальной фотографии рабочего времени изучается использование времени одним рабочим в течение рабочего дня или другого периода.
Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени
В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, и одновременно фиксируется текущее время окончания каждого вида затрат, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат.
Далее проводится обработка данных фотографии рабочего времени. В наблюдательном листе определяется величина каждого вида затрат путем вычитания предыдущего текущего времени из последующего, указывается величина перекрываемого времени и индекс категории затрат.
На основании этих данных с помощью индексов определяется величина и составляется таблица одноименных затрат (табл. 4), проводится анализ результатов наблюдений. В процессе анализа определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины.
После обобщения затрат времени составляется фактический баланс рабочего времени по категориям затрат (табл.2).
Таблица 2
Фактический и проектируемый баланс рабочего времени
| Наименование затрат | Индекс | Фактические затраты рабочего времени | Нормативные затраты рабочего времени | ||
| Мин. | % Аi | Мин. | % | ||
| Подготовительно-заключительное время | ПЗ | ||||
| Оперативное время | ОП | ||||
| Обслуживание рабочего места | ОБС | ||||
| Простои по организационно-техническим причинам | ПНТ | ||||
| Потери времени по вине рабочего | ПНД | ||||
| Перерывы на отдых и личные надобности | ОТЛ | ||||
| Итого |
На основании фактического баланса определяем показатели использования рабочего времени и возможный рост производительности труда за счет их устранения.
Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:
где Тпз – время на подготовительно-заключительную работу; Топ – оперативное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности; Тпт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса; Тнаб – продолжительность времени наблюдения.
Коэффициент потерь рабочего времени (Кпнд), вызванных нарушением трудовой дисциплины, определяется:
где Тпнд – потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины.
Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпнт) определяется:
где Тпнт – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам.
Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Пт) равен:
Для расчета нормативного (проектируемого) баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. Если нормативы даны в процентах от оперативного времени и времени смены для определения нормативного оперативного времени используются следующие формулы
, или 
где Тсм – продолжительность смены, мин.;
к – норматив времени на организацию рабочего места , %;
– нормативное подготовительно-заключительное время, мин.
Нормативы численности – это регламентированные величины, определяющие численность работников для выполнения единицы конкретной работы или обслуживания определенных объектов.
Нормативы численности разрабатываются на работы в типовых условиях рациональной организации производства с учетом достигнутого уровня технической оснащенности и организации работ. Они устанавливаются по видам или группам вспомогательных работ и по отдельным профессиям. Если выполнение работ требует участия рабочих различных профессий или рабочих одной профессии, но совмещающих функции других профессий, то нормативы численности разрабатываются по группе работ. Нормативы численности следует отличать от норм численности.
Норма численности (явочная численность) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.
Необходимая явочная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:
или 
где Нч – норма численности, чел.; N – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, ед.; Нобс – норма обслуживания, ед.
При расчете норм численности надо учитывать режим работы предприятия. Если на предприятии существует многосменный режим работы, то для расчета нормы численности используется следующая формула:
или 
где Ксм – коэффициент сменности; dсм. бр. – количество сменных бригад по режиму работы предприятия.
Для целей планирования помимо явочной численности необходимо определить списочную численность рабочих, которая равна явочной численности, умноженной на коэффициент списочного состава:
Коэффициент списочного состава равен отношению номинального числа рабочих дней в периоде (Фн) к их реальному числу (Фр), т.е.
Списочная численность также может быть определена по следующей формуле:
где Нев – невыходы рабочих по всем причина за расчетный период, в %.