Приемка в монтаж и хранение оборудования
2.17.Оборудование, а также поставляемые вместе с ним конструкции, детали и материалы должны сдаваться заказчиком в монтаж на приобъектном складе, комплектно.
2.18.Распаковывать оборудование разрешается только рычажными инструментами (клеши, ломики, ножницы и др.) с учетом предупреждающих надписей на таре, не допуская повреждения оборудования.
2.19.Приемка оборудования должна осуществляться путем внешнего осмотра, без разборки. При этом проверяется:
а) состав оборудования на соответствие проекту;
б) комплектность на соответствие документации предприятий-изготовителей;
в) отсутствие видимых повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, специальных покрытий и пломб;
г) наличие документации предприятий-изготовителей; паспортов, монтажно-эксплуатационных инструкций, сборочных чертежей и комплектовочных ведомостей.
2.20.При приемке оборудования волоконно-оптических систем передачи (ВОСП) кроме показателей, приведенных в п. 2.19 проверяется:
а) состояние оптических соединителей, в том числе отсутствие на них повреждений (трещин, сколов, царапин), наличие защитных заглушек;
б) внешнее состояние станционных кабелей в бухтах или на барабанах (отсутствие вмятин, порезов, пережимов).
Кабели (шнуры), имеющие механические повреждения, должны быть отбракованы с составлением соответствующего акта.
2.21.Оборудование должно приниматься в монтаж в присутствии заказчика по двустороннему акту.
Некомплектное и поврежденное оборудование в монтаж не принимается. Обнаруженные при приемке или в процессе наладки недостатки отражаются в отдельным акте, который является основанием для предъявления заказчиком рекламаций предприятию-изготовителю или ремонта (доукомплектования) оборудования. Скрытые дефекты, которые могут быть выявлены только в процессе наладки, либо после задействования оборудования, должны в дальнейшем оформляться также двусторонними актами.
2.22.Эксплуатационные контрольно-измерительные приборы и запасные детали в монтаж не передаются. При необходимости часть из них должна быть передана монтажной организации по отдельному акту: приборы во временное пользование для пуско-наладочных работ, а детали для устранения неисправностей, выявленных в процессе приемки или наладки.
2.23.Принятые в монтаж оборудование и приборы разборке не подлежат, кроме случаев, предусмотренных документацией предприятия-изготовителя.
2.24.Условия хранения принятого в монтаж оборудования должны обеспечивать соблюдение требований ГОСТ и технической документации на оборудование.
2.25.Хранение оборудования в помещении, где производятся строительные работы, запрещается.
2.26.Устройство мастерской в помещении, где монтируется или хранится оборудование, запрещается.
Установочные работы
Установка оборудования
2.27.Оборудование может устанавливаться: непосредственно на полу на фундаментной (каркасной) раме, на фундаменте, аппаратном столе, полке, а также укрепляться на стене или в стенной нише.
2.28.Оборудование должно устанавливаться горизонтально, вертикально и соосно. Вертикальные плоскости боковых угольников стоек, находящиеся в начале рядов, должны быть расположены по прямой линии.
Отклонения от проектных привязочных размеров и отметок, а также от горизонтали, вертикали, параллельности и соосности при установке оборудования не должны превышать допускаемых значений, указанных в технической документации завода-изготовителя и руководствах по монтажу оборудования отдельных видов.
2.29.Для выравнивания фундаментных рам и оборудования, не оснащенного регулируемыми опорами, разрешается применять прокладки из листовой стали. Общая толщина пакета прокладок не должна превышать 5 мм, площадь каждой прокладки ¾ не менее 40 см2 . Прокладки должны устанавливаться под углы оборудования и соответствовать ширине его опорной части. Под фундаментные рамы подкладки должны устанавливаться не реже чем через каждые 1,5 м.
При установке на бетонных фундаментах с подливкой жидкого бетона толщина подкладок не ограничивается.
При установке, без подливки необходимо применять пружинные шайбы, контргайки или другие детали, фиксирующие болтовое соединение.
2.30.Оборудование должно жестко крепиться к конструкциям здания за исключением случаев, предусмотренных заводской или проектной документацией.
2.31.Крепление оборудования и монтажных конструкций (кронштейнов, раскосов, подвесов, скоб и др.) к конструкциям здания должно осуществляться дюбелями, анкерными или стяжными болтами или шурупами. Допускается непосредственная закладка (заделка) металлических конструкций в каменные и бетонные элементы зданий. Применение деревянных пробок запрещается.
2.32.При креплении оборудования и монтажных конструкций к стеновым основаниям, предпочтительно применять наиболее производительный способ крепления с помощью специальных дюбелей-гвоздей или дюбелей-винтов, пристреливаемых пороховым пистолетом ПЦ-84 (ПЦ 52-1).
При применении дюбелей пластмассовых или с распорной гайкой, оснащенных соответственно шурупами или винтами, дюбеля устанавливаются в просверленные или пробитые в стеновых основаниях гнезда.
2.33.Применение анкерных болтов при креплении к конструкциям допускается при толщине стен не менее 12 см.
2.34.Шурупы должны применяться при креплении к деревянным конструкциям. Они должны ввинчиваться; забивка шурупов запрещается.
2.35.Заделка конструкций в каменные и бетонные стены допускается при толщине стен не менее 20 см.
2.36.Монтажные конструкции, как правило, должны поставляться на станцию в готовом к установке виде.
2.37.Поставляемые и изготавливаемые на месте монтажные конструкции не должны иметь острых кромок, выступов или заусенец и должны быть огрунтованы.
2.38.Установка монтажных конструкций и фундаментных рам, заделываемых в элементы зданий, как правило, должна производиться одновременно с выполнением строительных работ.
2 . 39.Пробивка проемов, борозд, гнезд не заготовленных при выполнении строительных работ, должна, производиться до установки оборудования, кик правило, механизированным способом.
2.40.Монтажные конструкции должны закрепляться на строительных конструкциях зданий без ослабления их прочности.
2.41.Установленные в одном ряду стойки должны быть скреплены в единую конструкцию прогоном по верхнему торцу каркаса на болтах, если это предусмотрено проектом.
Установленные в одном ряду шкафы должны быть скреплены между собой с боковой стороты каркаса болтами.
2.42.Ряды стоечного оборудования должны крепиться между собой и к стенам.
2.43.Оборудование напольного типа, конструкцией которого предусмотрено крепление к полу, а также фундаментные рамы должны крепиться; к бетонным полам ¾ дюбелями или анкерными болтами, а к деревянным ¾ шурупами с шестигранной головкой.
Места крепления оборудования определяются отверстиями в его основании, а на фундаментных рамах располагаются равномерно не реже чем через каждые 1,5 м.
2.44.При установке оборудования на фундаменты должны соблюдаться следующие требования:
а) непосредственно перед установкой оборудования опорные поверхности фундаментов должны быть очищены от загрязнений и масляных пятен до чистого бетона и промыты водой;
б) способы установки оборудования на фундамент должны соответствовать ППР. Выверка положения оборудования в плане и по высоте должна производиться на временных опорных элементах или инвентарных устройствах, удаляемых после отвердения подливки;
в) при выверке положения оборудования на фундаменте должна быть обеспечена равномерная затяжка анкерных болтов. При наличии соответствующие указаний в технической документации предприятия-изготовителя затяжка болтов должна производиться с заданным усилием;
г) перед поливкой фундаменты должны быть обдуты сжатым воздухом и увлажнены, но без скопления воды в углублениях, приямках и нишах;
д) марка бетона или раствора для подливки оборудования принимается в соответствии с проектом, но не ниже марки бетона фундамента;
е) подливку фундаментов следует производить без перерывов. Необходимо обеспечить проникание бетона (раствора), не допуская образования пустот и раковин;
подливку оборудования при температуре окружающего воздуха ниже 0 ° С следует производить с подогревом раствора, не допуская замерзания подпитого раствора;
ж) окончательная затяжка фундаментных болтов должна производиться после достижения бетоном (раствором) подливки прочности, указанной в проекту (не менее 50 %), а при отсутствии таких указаний ¾ после достижения бетоном (раствором) подливки 70 %-ной прочности;
з) выдерживание бетона, подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП по возведению бетонных и железобетонных конструкций.
2.45.Оборудование настольного типа должно устанавливаться на аппаратных столах или полках без крепления за исключением случаев, предусмотренных заводской или проектной документацией .
2.46.Аппаратные, испытательные столы и пульты в зависимости от конструкции должны крепиться к полу непосредственно или металлическими угольниками. При установке нескольких единиц указанного оборудования оно должно устанавливаться в ряд и крепиться между собой.
2.47.Полки должны устанавливаться на кронштейнах, крепящихся к стенам.
2.48.При отсутствии в проекте специальных указаний оборудование и конструкции настенного типа должны крепиться с соблюдением следующих требований:
а) при креплении оборудования и конструкций к вертикальным стенам, колонкам и перегородкам дюбелями нагрузка на каждый верхний дюбель не должна превышать, Н, для оснований:
кирпичных, бетонных и железобетонных
марки 200............................................... ................... ..150
бетонных и железобетонных марки 300 и
400......................................................... ..................... .350
стальных ................................................... ................. .500
Конструкции к потолку крепятся не менее чем двумя дюбелями, при этом нагрузка на каждый дюбель не должна превышать 150 Н;
б) обслуживаемое настенное оборудование должно размещаться таким образом, чтобы органы управления и индикаторы находились на высоте 1,6 ± 0,1 м от пола;
в) необслуживаемое настенное оборудование должно размещаться на высоте 2,4 ± 0,1 м от пола, но не менее чем на 0,15 м от потолка.
2 . 49.Крепление оборудования должно допускать установку и демонтаж любой единицы оборудования независимо от других.
2.50.Конструкции, устанавливаемые на оборудовании, должны крепиться к несущим элементам (каркасу). Крепление к съемным элементам и обшивкам не допускается.
Оборудование массой более 20 кг крепить к деревянным стенам запрещается.
Закрепленные конструкции не должны загораживать мест подключения электрических соединений, мешать открыванию дверей или снятию деталей оборудования и защитных кожухов.
2.51.Установка оборудования должна производиться в порядке, исключающем загромождение путч для перемещения последующих единиц оборудования.
Оборудование, кик правило, должно устанавливаться без съемных элементов. Автономные блоки, электровакуумные приборы, сигнальные лампы, предохранители должны устанавливаться непосредственно перед сдачей оборудования в настройку (наладку) по указаниям, приведенным в документации завода-изготовителя.
2.52.Установка декоративных панелей, обрамлений, софитного освещения и т.д. должна производиться с сохранением осевых и конструктивных линий установленного оборудования. Обшивка крепится всеми предусмотренными винтами.
Ограждающие сетки должны быть туго натянуты и надежно прикреплены к каркасу. В местах крепления или соединения сетки не должно быть открытых концов проволоки.
2.53.При монтаже оборудования, оснащенного дверной блокировкой, должны соблюдаться следующие требования:
а) подгонка и регулировка дверей оборудования должны обеспечивать равномерное прилегание гибких контактных пружин по всему периметру притвора. Двери не должны качаться на петлях или заедать в проеме и в промежуточном положении. Отрегулированная дверь должна открываться и закрываться блокировочным ключом, вставленным в замок;
б) блок-замки должны быть жестко укреплены в дверях в одинаковом положении на всех шкафах. Нормальная установка замка должна обеспечивать горизонтальное правое положение ручки ключа при запертой двери и поворот на 90° по часовой стрелке при открытии замка. Скоба с нажимными штифтами должна быть установлена в дверном проеме так, чтобы штифты подходили к замку в перпендикулярном положении.
2.54.При установке и монтаже оборудования передающих радио и телевизионных станций должны соблюдаться следующие требования:
а) тяжелое оборудование (нагрузка 1000-1500 кг/м2 ) должно устанавливаться на разгрузочные рамы, изготовленные и смонтированные при производстве строительных работ;
б) разгрузочные рамы поставляемые с оборудованием, создающим нагрузку 800-1000 кг/м2 следует устанавливать в приямках подготовленных при выполнении строительных работ;
в) разгрузочные рамы, поставляемые с оборудованием, создающим нагрузку 500-700 кг/м2 , устанавливаются непосредственно на чистый пол;
г) легкое оборудование без разгрузочных рам следует устанавливать на чистый пол;
д) крепление разгрузочных рам необходимо производить дюбелями-винтами с помощью монтажного пистолета или при его отсутствии с помощью анкерных болтов;
е) монтаж, сушку и ревизию анодных, модуляционных и накальных трансформаторов и дросселей в сухом и масляном исполнении следует производить в соответствии с техническими условиями и инструкциями предприятий-изготовителей и действующими инструкциями по транспортировке, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию силовых трансформаторов. Мелкие моточные изделия должны просушиваться в сушильном шкафу. Если по условиям технологии монтажа сушка должна осуществляться после сборки, детали должны быть выдержаны в сухом помещении при температуре не менее 16 ° С в течение суток. При наличии следов влаги на деталях осуществлять сборку запрещается.
После сушки деталей следует проверить целость обмоток, соответствие норм изоляции между обмотками и по отношению к корпусу;
ж) высокочастотные дроссели, катушки индуктивности и резисторы следует проверить на отсутствие поврежденных, сползающих или ослабевших витков и надежность затяжки выводных контактов. В вариометрах должны быть проверены, отрегулированы и смазаны тонким слоем вазелина все трущиеся контакты. Необходимо обеспечить свободный (без заеданий) ход ротора и других подвижных элементов. Катушки, охлаждаемые водой, должны быть проверены на отсутствие течи. Положение вращающихся элементов настройки контуров, реостатов, переменных потенциометров должно соответствовать указательным шкалам или градуировочным таблицам;
з) контурные конденсаторы всех типов должны быть испытаны в соответствии с ГОСТ или ТУ на данные изделия;
и) вакуумные конденсаторы должны быть проверены на отсутствие трещин стеклянного баллона, прочность заделки контактных стержней, отсутствие перекосов, нарушение концентричности внутренних электродов и отсутствие газа;
к) конденсаторы фильтра выпрямителей должны устанавливаться на стеллажи табличками в сторону прохода вдоль батарей. Токонесущие болты ряда конденсаторов должны быть расположены на одной прямой линии и на одинаковом расстоянии друг от друга;
л) шаровые разрядники в модуляционных устройствах устанавливаются так, чтобы геометрическая ось стержней была горизонтальна. Для роговых разрядников обязательна установка рогов в вертикальной плоскости. Над разрядниками должно быть не менее 400 мм, свободного пространства, считая от поверхности шаров или верхних концов рогов;
м) опорные и проходные фарфоровые изоляторы не должны иметь трещин и сколов, а изоляторы из других материалов должны иметь чистую неповрежденную поверхность. Армировка изоляторов должна быть плотной, даже незначительный люфт не допускается;
н) опорные фарфоровые изоляторы под детали массой до 200 кг устанавливаются непосредственно на полу, более 200 кг ¾ на предварительно укрепленной раме. Равномерное распределение нагрузки на изоляторы должно достигаться подбором металлических подкладок на головках изоляторов.