Нормирование и защита персонала от воздействия электромагнитных полей.
В интервале частот 60 кГц-300 мГц нормируемыми х-ми явл.: Е и Н;
300 мГц-300 гГц : J и энергетическая нагрузка ЭН=J(ППЭ)*Т, Вт*ч/м2.
Защита от ЭМП
1. Защита количеством - уменьшение излучения в самом источнике.
2. Защита временем - уменьшение времени работы персонала до допустимых значений.
3. Защита расстоянием - увеличение расстояния м/у источниками и рабочими местами.
4. Экранирование рабочих мест или источников.
Защита осуществляется за счет дистанционного управления, автоматизации процесса, сигнализацией, ограждением зон. СИЗ: халаты и др. спецодежда в радиозащитном исполнении; очки с металлизированными стеклами, которые поглощают ЭМИ.
Контроль
Применяются приборы ПЗ-9; ПЗ-10 для 300мГц-300ГГц. Измерение производится в зоне нахождения персонала на высоте 2 м в 3 уровнях: 0.5, 1, 1.5 м. Все помещение разбивается на координатную сетку с шагом 1м и измерение происходит в точках пересечения при max мощности излучения.
41.Коллективные средства защиты.
Оградительные устр-ва.Препятствуют появлению человека в опасной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин, зон обработки, ограждения токоведущих систем и зон облучения, ограждение рабочей зоны на высоте. Конструктивные решения ограждений зависят от вида оборудования. Бывают:
- стационарными (несъемными) - демонтируются для ремонта.
- подвижные (сблокированы с рабочими органами механизма, закрывающие доступ в опасную зону).
- переносные (временные) - для ремонта и наладки.
Выполняются в виде щитов, решеток, сеток на жестком каркасе, из металла, оргстекла. Основные требования - прочность, выдерживание ударных нагрузок; простота.
Предохранительные устройства.Для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимого значения, что исключает аварийные режимы работы. На установках под давлением - это предохранительные клапаны и мембранные узлы; тепловые реле, водяные запоры - для предотвращения взрывов компрессоров; ограничители хода, веса; тормозные системы; слабые звенья (срезные шпонки; муфты, которые не передают движение при большом моменте).
Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасности и вредных факторах, которые при этом возникают. По назначению делятся на три группы:
1) оперативная сигнализация (применяется при испытаниях на стендах, автоматически включается),
2) предупредительная (указатели, плакаты, система знаков (запрещающие, предупреждающие - желтого цвета),
3) опознавательная.
По способу передачи: 1) звуковая (сирены, звонки), 2) комбинированная, 3) визуальная (источники искусственного света: табло, цветовая окраска, флажки (ручная)), 4) одаризационная (по запаху).
Системы дистанционного управления.Характеризуются тем, что контроль и управление работой оборудования осуществляется с участков, удаленных от опасной зоны. Наблюдение производится либо визуально, либо с помощью телеметрии. Параметры работы оборудования поступают от датчиков на центральный пульт. ДУ применяется в цехах, где присутствуют взрывоопасные и легковоспламеняемые материалы, токсичные вещества.
42.Основные требования безопасности к системам, находящимся под давлением.
К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки газов, паров и жидкостей. Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к. при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и действия кинетической энергии.
Причины взрывов сосудов:
1. неправильное изготовление сосудов
2. нарушение режимов работы и правил эксплуатации
3. неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов
4. коррозия
5. механические удары
6. превышение давления
7. воздействие высоких температур и открытого пламени
В компрессорах взрыв может произойти из-за перегрева стенок; загорания и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха и т.д.
Причины взрывов трубопроводов
1. внутренняя коррозия
2. гидроудары
3. некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений
Взрывы паровых котлов возникают при снижении уровня воды ниже допустимого; превышения давления; дефектов изготовления. Причинами взрывов баллонов, кроме перечисленных, может быть случайное попадание внутрь баллона газов, образующих с содержимым баллона взрывоопасную смесь. Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением, должны отвечать требованиям "правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"; "правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных устройств, воздуховодов и газопроводов"; "правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, взрывоопасных газов" и т.д. Для каждой системы существуют свои правила.