Глава 23.АБРАЗИВНЫЕИНСТРУМЕНТЫ

 

Абразивные инструменты подразделяются по абразивному мате­риалу, зернистости, связке, твердости, структуре, форме и размерам.

По абразивному материалу различают шлифовальные круги и бруски электрокорундовые, карбидокремниевые, эльборовые и ал­мазные. Для доводки твердосплавных инструментов используют порошки и пасты из карбида бора.

Зернистость инструмента определяется номером абразива, из которого он изготовлен (ГОСТ 3647 — 80), и алмазных шлифоваль­ных порошков (ГОСТ 9206—80). От зернистости круга зависит ше­роховатость получаемых в результате заточки рабочих поверхнос­тей резцов: чем меньше размер зерна, тем чище поверхность.

Шлифовальные круги для заточки дереворежущего инструмен­та изготовляют на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связках, шлифовальные бруски — на керамической или бакелитовой; алмазные шлифовальные круги — на органической О (бакелитовой) или металлической М (бронзовой).

Твердость абразивного инструмента характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от выкрашивания под дей­ствием внешних сил. Если связка прочно удерживает зерна, круг — твердый, если слабо — мягкий.
Таблица 46. Типы и основные размеры алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавного дереворежущего инструмента

Тип Наименование Основные размеры, мм Назначение
(ГОСТ) D b S d
АПП Плоские прямого 100 6 6..32 3; 5 32 Круглое наружное
профиля (ГОСТ 16167-80) 125 6…..32 3; 5 32 шлифование фрез, фрезерных головок, сверл, поднутрение круглых пил, шлифо­вание ножей и пил
АПВ Плоские 100 3..10 1;5; 32 Чистовая заточка
с выточкой (ГОСТ 16170-81Е) 150 5...20 33; 5 32 и доводка фасок, ножей, боковых поверхностей зубьев пил
АЧ Чашки 100 3; 5 3 20 Тоже, фасок, ножей,
конические (ГОСТ 16172-80Е) 125 3; 5 3 32 фрезерных головок, сверл, боковых поверх­ностей зубьев пил
АТ Тарелки (ГОСТ 16175—81Е) 100 3; 5 3 32 То же, сверл, передних граней
                   

 

Примечание. В обозначении кругов из эльбора буква А заменяется буквой Л.
Структура (строение) абразивного инструмента характеризуется количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и воздушных промежутков (пор). Структуру обозначают номерами, при­чем структуре № 1 соответствует объемное содержание абразивных зерен 60 %. С повышением номера структуры на единицу это содер­жание уменьшается на 2 %. Структуры № 1 ...4 называют закрытыми, или плотными, № 5...8 — средними, № 9... 12 — открытыми.

Форма и основные размеры шлифовальных кругов стандарти­зованы. Основные данные о кругах, применяемых для заточки дере­ворежущего инструмента, приведены в табл. 46, 47 и на рис. 57.
Таблица 47. Типы и основные размеры шлифовальных кругов для заточки дереворежущего инструмента

Тип (форма) Наименование и назначение Основные размеры
D Н d
ПП Плоские прямого профиля для заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой 250 300 25...50 25...50 32; 76; 127 76; 127
ЗП Плоские 45-градусного конического профиля для заточки пил 250 300 6...10 6...13 76 76; 127
Плоские конического профиля с малым углом для заточки сверл, концевых фрез и мелкого инструмента 100 125 6... 16 8 20; 51 32
Д Диски для заточки ленточных пил, фрез, цепочек и резки металла 150 200 2 2; 5 32 32
ЧЦ Чашки цилиндрические для заточки ножей, фрез по задней грани 150 200 63; 80 63; 80 32; 51; 65 32; 51; 76
IT Тарелки для заточки фрез малого диаметра и цепочек 100 150 10 16 20 32

 

Для доводки и правки дереворежущих инструментов могут применяться шлифовальные бруски плоские (БП), квадратные (БКв) илитрехгранные (БТ).

Характеристика круга указывается на его боковой поверхности при заводской маркировке. Например, марка
«ЧАЗ ЭБ40СТ1Б5 ЗП 300х10х127 35 м/с» расшифровывается следующим образом: ЧАЗ — Челябинский абразивный завод; ЭБ — электрокорунд белый; 40 — зернистость; СТ1 —твердость круга среднетвердая первая; Б — бакелитовая связка; 5 — номер структуры; ЗП — форма круга; 300 — наружный диаметр, мм; 10 — толщина, мм; 127 — диаметр внутреннегоотверстия, мм; 35 м/с — допустимая окружная скорость при вращении.

Перед установкой на заточный станок все абразивные круги тщательно осматривают. Внутренние трещины выявляют простукиванием круга деревянным молотком: цель­ный круг издает чистый звук, с трещиной — дребезжащий. Круги диаметром 150 мм и более (высокоскоростные круги диаметром 30 мм и более) обязательно испытывают на прочность при скорости, на 50 % превышающей допустимую (указанную на круге). Это ис­пытание проводят на специальном станке, установленном в изо­лированном помещении.